一种GD小盒包装机智能喷胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及卷烟设备技术领域，具体涉及一种GD小盒包装机智能喷胶设备，包括机架、旋转气缸座、旋转气缸、转轴、喷胶器以及清洁装置。本实用新型专利技术中通过设置旋转气缸带动转轴转动，从而带动喷胶器向下转动，然后配合清洁装置使用，可以对喷胶器进行定期的自动清洗，这样不仅可以保证喷胶器的清洁，保证良好的运行状态，还可以有效减少人工操作量，提高工作效率。通过设置小盒喷胶感应块，可以使喷胶器在小盒包装皮的指定位置进行喷胶，通过设置PLC控制器与喷胶器配合使用，可以对喷胶过程中的胶量以及胶压进行有效控制，不仅可以保证加工质量，还可以有效降低胶水使用量，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种GD小盒包装机智能喷胶设备
本技术涉及卷烟设备
，具体涉及一种GD小盒包装机智能喷胶设备。
技术介绍
在卷烟设备
，GD小盒包装机是各大厂商普遍采用的包装机，喷胶设备是GD小盒包装机上的主要组成部分，原始涂胶设备的工作原理如图1所示，通过设备主轴转动带动胶辊101转动把胶盒102中的胶水带到小盒的盒皮103上，完成涂胶的过程。但是这种机械涂胶的方式对涂胶较量无法进行有效控制，涂胶不均匀，影响加工质量。此外为了使喷胶系统处于良好的工作装状态，需要经常对喷胶设备继续你行清洗，目前清洗过程通常需要人工完成，由于整体设备结构较为复杂，因此清洗不方便，增加操作人员的工作量，工作效率较低。因此本技术中提供了一种GD小盒包装机智能喷胶设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种GD小盒包装机智能喷胶设备，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种GD小盒包装机智能喷胶设备，包括机架、旋转气缸座、旋转气缸、转轴、喷胶器以及清洁装置；所述旋转气缸座固定设置在机架上，所述旋转气缸安装在旋转气缸座上，所述旋转气缸带动转轴转动，所述喷胶器一侧与转轴固定连接且由转轴带动转动，所述清洁装置设置在旋转气缸座的下方，所述清洁装置包括安装座、清洁辊以及清洁槽，所述清洁辊设置在安装座上且与安装座转动连接，所述清洁槽设置在清洁辊的底端，所述清洁辊底端设置在清洁槽内部水面以下。在上述技术方案基础上，所述机架两侧对称设置有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板设置在安装座的顶端。在上述技术方案基础上，所述第一侧板的顶端设置有小盒喷胶感应块，所述第二侧板的一侧固定设置有支撑限位板。在上述技术方案基础上，所述清洁辊设置为主动辊与从动辊，所述主动辊由电机驱动转动，所述主动辊通过皮带驱动从动辊转动，所述从动辊的底端设置在清洁槽内水面以下。在上述技术方案基础上，所述清洁槽的槽口位置开设有弧形开口，所述弧形开口与主动辊相适配。在上述技术方案基础上，所述旋转气缸座上固定设置有小盒喷胶防护板，所述小盒喷胶防护板上开设有与喷胶器喷嘴相适配的开口。在上述技术方案基础上，所述小盒喷胶防护板顶端设置有导向块，所述导向块与小盒包装皮抵接。在上述技术方案基础上，所述旋转气缸座的一侧设置有多个气管接头，另一侧设置有堵头。在上述技术方案基础上，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与喷胶器、小盒喷胶感应块电连接。本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：1、本技术中通过设置旋转气缸带动转轴转动，从而带动喷胶器向下转动，然后配合清洁装置使用，可以对喷胶器进行定期的自动清洗，这样不仅可以保证喷胶器的清洁，保证良好的运行状态，还可以有效减少人工操作量，提高工作效率。2、通过设置小盒喷胶感应块，可以使喷胶器在小盒包装皮的指定位置进行喷胶，通过设置PLC控制器与喷胶器配合使用，可以对喷胶过程中的胶量以及胶压进行有效控制，不仅可以保证加工质量，还可以有效降低胶水使用量，减少环境污染。附图说明图1是现有技术的工作原理示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术另一角度的结构示意图；图4是本技术的剖面视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图4所示，一种GD小盒包装机智能喷胶设备，包括机架1、旋转气缸座2、旋转气缸3、转轴4、喷胶器5以及清洁装置6；旋转气缸座2固定设置在机架1上，旋转气缸3安装在旋转气缸座2上，旋转气缸3带动转轴4转动，喷胶器5一侧与转轴4固定连接且由转轴4带动转动，清洁装置6设置在旋转气缸座2的下方，清洁装置6包括安装座61、清洁辊62以及清洁槽63，清洁辊62设置在安装座61上且与安装座61转动连接，清洁槽63设置在清洁辊62的底端，清洁辊62底端设置在清洁槽63内部水面以下。本技术中通过设置旋转气缸3带动转轴4转动，从而带动喷胶器5向下转动，然后配合清洁装置6使用，可以对喷胶器5进行定期的自动清洗，这样不仅可以保证喷胶器5的清洁，保证良好的运行状态，还可以有效减少人工操作量，提高工作效率。在上述技术方案基础上，机架1两侧对称设置有第一侧板11与第二侧板12，第一侧板11与第二侧板12设置在安装座61的顶端。在上述技术方案基础上，第一侧板11的顶端设置有小盒喷胶感应块7，第二侧板12的一侧固定设置有支撑限位板8。在上述技术方案基础上，如图4所示，清洁辊62设置为主动辊621与从动辊622，主动辊621由电机驱动转动，主动辊621通过皮带驱动从动辊622转动，从动辊622的底端设置在清洁槽63内水面以下。清洁槽63内可以随时进行加水，不影响设备上其他部件的正常运行。在上述技术方案基础上，如图4所示，清洁槽63的槽口位置开设有弧形开口，弧形开口与主动辊621相适配，方便主动辊621的安装过程。在上述技术方案基础上，如图2所示，旋转气缸座2上固定设置有小盒喷胶防护板9，小盒喷胶防护板9上开设有与喷胶器5喷嘴相适配的开口。在上述技术方案基础上，小盒喷胶防护板9顶端设置有导向块10，导向块10与小盒包装皮13抵接。通过设置导向块10可以对其上方通过的小盒包装皮13进行导向，避免出现小盒包装皮13上重复涂胶的现象，影响加工质量。在上述技术方案基础上，旋转气缸座2的一侧设置有多个气管接头21，另一侧设置有堵头22。在上述技术方案基础上，还包括PLC控制器，PLC控制器与喷胶器5、小盒喷胶感应块7电连接。通过设置小盒喷胶感应块7，可以使喷胶器5在小盒包装皮13的指定位置进行喷胶，通过设置PLC控制器与喷胶器5配合使用，可以对喷胶过程中的胶量以及胶压进行有效控制，不仅可以保证加工质量，还可以有效降低胶水使用量，减少环境污染。工作时，当小盒包装皮13经过喷胶器5顶端的时候，对指定位置进行喷胶；经过一段时间的喷胶后停止喷胶，旋转气缸3转带动转轴4转动，转轴4带动喷胶器5向下旋转，此时喷胶器5喷嘴接触到清洁辊62，电机带动清洁辊62转动，对喷胶器5喷嘴进行清洁，清洁完毕后旋转气缸3带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GD小盒包装机智能喷胶设备，其特征在于，包括机架（1）、旋转气缸座（2）、旋转气缸（3）、转轴（4）、喷胶器（5）以及清洁装置（6）；所述旋转气缸座（2）固定设置在机架（1）上，所述旋转气缸（3）安装在旋转气缸座（2）上，所述旋转气缸（3）带动转轴（4）转动，所述喷胶器（5）一侧与转轴（4）固定连接且由转轴（4）带动转动，所述清洁装置（6）设置在旋转气缸座（2）的下方，所述清洁装置（6）包括安装座（61）、清洁辊（62）以及清洁槽（63），所述清洁辊（62）设置在安装座（61）上且与安装座（61）转动连接，所述清洁槽（63）设置在清洁辊（62）的底端，所述清洁辊（62）底端设置在清洁槽（63）内部水面以下。/n

【技术特征摘要】
1.一种GD小盒包装机智能喷胶设备，其特征在于，包括机架（1）、旋转气缸座（2）、旋转气缸（3）、转轴（4）、喷胶器（5）以及清洁装置（6）；所述旋转气缸座（2）固定设置在机架（1）上，所述旋转气缸（3）安装在旋转气缸座（2）上，所述旋转气缸（3）带动转轴（4）转动，所述喷胶器（5）一侧与转轴（4）固定连接且由转轴（4）带动转动，所述清洁装置（6）设置在旋转气缸座（2）的下方，所述清洁装置（6）包括安装座（61）、清洁辊（62）以及清洁槽（63），所述清洁辊（62）设置在安装座（61）上且与安装座（61）转动连接，所述清洁槽（63）设置在清洁辊（62）的底端，所述清洁辊（62）底端设置在清洁槽（63）内部水面以下。


2.根据权利要求1所述的一种GD小盒包装机智能喷胶设备，其特征在于，所述机架（1）两侧对称设置有第一侧板（11）与第二侧板（12），所述第一侧板（11）与第二侧板（12）设置在安装座（61）的顶端。


3.根据权利要求2所述的一种GD小盒包装机智能喷胶设备，其特征在于，所述第一侧板（11）的顶端设置有小盒喷胶感应块（7），所述第二侧板（12）的一侧固定设置有支撑限位板（8）。


4.根据权利要求1所述的一种GD小盒包装机智能喷胶设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩照林，周长亮，杨栋，
申请(专利权)人：山东冠信烟草机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37