一种包装膜膜卷拉出装置制造方法及图纸

本申请公开了一种包装膜膜卷拉出装置，其包括在所述前导向辊和所述后导向辊之间的包装膜缓冲机构，所述包装膜缓冲机构包括水平设置的第一缓冲辊，分设在所述第一缓冲辊的两侧与其平行固定设置的第二、三缓冲辊，驱动所述第一缓冲辊竖直或水平方向运动的缓冲驱动件；由上，该拉膜装置通过在前、后导向辊之间设置包装膜缓冲机构，该包装膜缓冲机构在包装机不工作时，缓冲驱动件以缓和的力度和速度驱动第一缓冲辊竖直或水平运动时将包装膜从膜卷上拉出一段长度；在包装机工作时，包装膜被牵引，同时缓冲驱动件以不小于包装膜被牵引的速度驱动所述第一缓冲辊返回，以便于包装膜被牵引时不会因为所述第一缓冲辊的阻挡而过渡拉伸。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜膜卷拉出装置
本申请属于包装机械
，特别是指一种包装膜膜卷拉出装置。
技术介绍
包装膜中由于贴体膜较软，普通的拉膜机构直接将贴体膜从挂膜辊上冷拉伸(常温下拉伸)，造成贴体膜拉伸过度以致性状改变，影响贴体膜的包装效果。现有的拉膜机构和包装机之间是间歇运动，但是拉伸动力是驱动电机，虽然可以调整驱动速度，但是无法调整拉膜的驱动力大小。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种包装膜膜卷拉出装置，用于解决用现有拉膜装置造成贴体膜拉伸过渡性状改变的问题。本申请一种包装膜膜卷拉出装置，包括承载膜卷的挂膜辊、对所述挂膜辊上的间歇被拉出的贴体膜的走向进行导引的多个导向辊，其特征在于，所述导向辊包括设置在所述挂膜辊侧的前导向辊、以及同时远离所述挂膜辊和所述前导向辊设置的后导向辊；在所述前导向辊和所述后导向辊之间还设置有包装膜缓冲机构，所述包装膜缓冲机构包括水平设置且以不大于0.5m/s的速度竖直或水平方向往复移动的第一缓冲辊，平行分设在所述第一缓冲辊的两侧与其处在不同竖直或水平高度的同高度固定设置的第二、三缓冲辊，以及驱动所述第一缓冲辊移动的缓冲驱动件。由上，该拉膜装置通过在前、后导向辊之间设置包装膜缓冲机构，该包装膜缓冲机构的第二、三缓冲辊等高度固定设置，包装膜从前导向辊引过来依次绕过第二、一和三缓冲辊，在包装机不工作时，缓冲驱动件以不大于0.5m/s的速度缓和的驱动第一缓冲辊竖直或水平运动时将包装膜从膜卷上拉出一段长度；在包装机工作时，包装膜被牵引，同时缓冲驱动件以不小于包装膜被牵引的速度驱动所述第一缓冲辊返回，以便于包装膜被牵引时不会因为所述第一缓冲辊的阻挡而过渡拉伸。较佳的，还包括挂膜辊限速机构，其包括限速块、驱动所述限速块伸缩运动以与所述挂膜辊接触或脱离的限速驱动件。由上，限速驱动件驱动限速块伸出贴近所述挂膜辊来限制其旋转自由度来限制，防止在拉包装膜时挂膜辊不受控制的自转，转出多余的包装膜，影响整个拉伸效果。较佳的，所述限速驱动件为气缸。由上，可以通过调整气缸的驱动力和驱动速度来调整第一缓冲辊对包装膜的拉伸力和拉伸速度，满足本技术的要求。较佳的，所述第一缓冲辊的两端还分别连接一齿轮，在所述第一缓冲辊的两端分别设置一与所述齿轮配合的齿条。由上，齿轮与齿条的配合增加了第一缓冲辊竖直或水平运动的平稳性。较佳的，所述第一缓冲辊的两端还分别连接一滚轮，在所述第一缓冲辊的两端分别设置一与所述滚轮配合的长条形槽。由上，滚轮设置在长条形槽里，第一缓冲辊竖直或水平运动时滚轮沿着长条形槽运动增加了平稳性。较佳的，所述缓冲驱动件为气缸。由上，气缸可以调整驱动力和速度，满足本技术的要求。较佳的，所述气缸的推力由压力控制阀控制。较佳的，所述气缸的伸缩速度由流量控制阀控制。较佳的，所述前导向辊包括平行设置的第一、二、三前导向辊，所述第一、二前导向辊于所述挂膜辊的斜上方与其平行同高度设置，所述第三前导向辊于所述第一、二前导向辊的正下方与一摆臂固连。由上，第三前导向辊设置在第一、二前导向辊的正下方，且设置在一摆臂上，包装膜绕在第三前导向辊上，对其有向上的拉力，第三前导向辊对包装膜有向下的涨紧力，所以第三前导向辊不仅起到导向作用还有涨紧的作用。较佳的，还包括换膜卷控制机构，其包括所述第三前导向辊和设置在所述第三前导向辊上的传感器。附图说明图1为一种包装膜膜卷拉出装置结构示意图；图2为图1所示的包装膜膜卷拉出装置的包装膜缓冲机构结构示意图；图3为图1所示的包装膜膜卷拉出装置的图；附图标记说明：1挂膜辊，2前导向辊，3后导向辊，4包装膜缓冲机构，5限速机构，6换膜卷控制机构；21第一前导向辊，22第二前导向辊，23第三前导向辊；31第一后导向辊，32第二后导向辊，33第三后导向辊；41第一缓冲辊，42缓冲驱动件，43第二缓冲辊，44第三缓冲辊，45齿轮，46第一支撑板，47第二支撑板，48齿条；51限速块，52限速驱动件。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对包装膜膜卷拉出装置的结构进行说明。如图1所示，该包装膜膜卷拉出装置包括悬挂体贴摸膜卷的挂膜辊1，对体贴摸的走向进行导引的导向辊，其中导向辊包括设置在挂膜辊1侧的前导向辊2、同时远离挂膜辊1和前导向辊2设置的后导向辊3、在前导向辊2、后导向辊3之间还设置有包装膜缓冲机构4，前导向辊2对挂膜辊1和包装膜缓冲机构4之间的贴体膜的走向进行导引，后导向辊3对经过包装膜缓冲机构4之后的贴体膜的走向进行导引。包装膜缓冲机构4、前导向辊2如图1和图2所示，包装膜缓冲机构4包括水平设置的第一缓冲辊41、分别驱动所述第一缓冲辊41的两端在竖直方向上下运动且竖直设置在第一缓冲辊41一侧的两个缓冲驱动件42、以及分设在第一缓冲辊41的两侧与其平行固定设置的第二、三缓冲辊43、44。本实施例中缓冲驱动件42为无杆气缸，两无杆气缸的移动块421通过连接件分别与第一缓冲辊41的一端固连，移动块421以不小于0.5m/s的速度上下移动时驱动第一缓冲辊41上下移动。缓冲驱动件42除了无杆气缸外还可以为其他气缸和可执行直线往复运动的机构。前导向辊2的数量可以为多个，在本实施例中前导向辊2为三个，分别为第一、二、三前导向辊21、22、23，其中第一、二前导向辊21、22于挂膜辊1的斜上方并排与其平行同高度设置，第三前导向辊23在第一、二前导向辊21、22的正下方与其平行设置，且第三前导向辊23的一端与一摆臂固连，另一端悬空设置。当挂膜辊1上的贴体膜依次绕过第一、三、二前导向辊21、23、22，然后经过第二缓冲辊43、第一缓冲辊41、第三缓冲辊44、后导向辊3和包装机时，此时由于贴体膜对第三前导向辊23有一个向上的拉力使第三前导向辊23的高度上移，同时第三前导向辊23对贴体膜有一个向下的涨紧力。此时第三前导向辊23除了起到导向作用外，还起到涨紧的作用。第一、二前导向辊21、22的高度可以高于或低于第二、三缓冲辊43、44的高度设置，为了结构简单容易实现本实施例中第一、二前导向辊21、22和第二、三缓冲辊43、44同高设置，都设置在该装置的支撑架7上，需要说明的是以上所述的第一、二、三前导向辊21、22、23、第一、二、三缓冲辊41、43、44、以及后导向辊3都是可以自转的，这样贴体膜经过其上时不会受到损伤。另外为了增加第一缓冲辊41上下运动的平稳性，还设置有平稳组件，本实施例中具体是在第一缓冲辊41的两端还分别连接一齿轮45，相应的在第一缓冲辊41的两端侧还分别设置第一、二支撑板46、47，其上分别竖直设置一与齿轮45配合的齿条48，在第一缓冲辊41被无杆气缸驱动上下移动时，齿轮45齿条的配合增加了运动的平稳性。除了本实施例齿轮齿条外，还可以在第一缓冲辊41的两端设置一滚轮，相应的在第一、二支撑板46本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装膜膜卷拉出装置，包括承载膜卷的挂膜辊(1)、对所述挂膜辊(1)上的间歇被拉出的贴体膜的走向进行导引的多个导向辊，其特征在于，/n所述导向辊包括设置在所述挂膜辊(1)侧的前导向辊(2)、以及同时远离所述挂膜辊(1)和所述前导向辊(2)设置的后导向辊(3)；/n在所述前导向辊(2)和所述后导向辊(3)之间还设置有包装膜缓冲机构(4)，所述包装膜缓冲机构(4)包括水平设置且以不大于0.5m/s的速度竖直或水平方向往复移动的第一缓冲辊(41)，平行分设在所述第一缓冲辊(41)的两侧与其处在不同竖直或水平高度的同高度固定设置的第二、三缓冲辊(43,44)，以及驱动所述第一缓冲辊(41)移动的缓冲驱动件(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装膜膜卷拉出装置，包括承载膜卷的挂膜辊(1)、对所述挂膜辊(1)上的间歇被拉出的贴体膜的走向进行导引的多个导向辊，其特征在于，
所述导向辊包括设置在所述挂膜辊(1)侧的前导向辊(2)、以及同时远离所述挂膜辊(1)和所述前导向辊(2)设置的后导向辊(3)；
在所述前导向辊(2)和所述后导向辊(3)之间还设置有包装膜缓冲机构(4)，所述包装膜缓冲机构(4)包括水平设置且以不大于0.5m/s的速度竖直或水平方向往复移动的第一缓冲辊(41)，平行分设在所述第一缓冲辊(41)的两侧与其处在不同竖直或水平高度的同高度固定设置的第二、三缓冲辊(43,44)，以及驱动所述第一缓冲辊(41)移动的缓冲驱动件(42)。


2.根据权利要求1所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，还包括挂膜辊限速机构(5)，其包括限速块(51)、驱动所述限速块(51)伸缩运动以与所述挂膜辊(1)接触或脱离的限速驱动件(52)。


3.根据权利要求2所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，所述限速驱动件(52)为气缸。


4.根据权利要求1所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，
所述第一缓冲辊(41)的两端还分别连接一齿轮(45)，在所述第一缓冲辊(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：北京大森包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11