新型包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型包装机，包括框架、碾压滚轴和转动轴，所述框架底端安装有第一连接块，且第一连接块的底端连接有连接板，所述连接板的内部贯穿有固定柱，且连接板的底端连接有弹簧，并且弹簧的底端连接有挤压板，所述碾压滚轴设置于挤压板的底端，且碾压滚轴的底端固定有防滑条，所述防滑条的底端安装有称重器，且称重器的两端连接有第二连接块，所述第二连接块的一端连接有滑块，且滑块的外侧开设有滑槽，并且滑槽的外侧固定有横板，所述转动轴设置于横板的底端，且转动轴的外侧连接有第四连接块。该新型包装机具有便于对物品固定的装置，且具有对表面缠绕物体压实的装置，同时便于对物品进行称重，方便使用者对其进行安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
新型包装机
本技术涉及包装
，具体为新型包装机。
技术介绍
包装机时把产品进行包装的一种设备，主要对产品起到保护和美观的作用，对产品包装包含灌装、封口、打包、打码等操作，现在市面上的打包机好存在一定的不足，例如：1、现在传统的包装机在对产品的固定上还存在一定的不足，当对包装机在对产品外表面进行缠绕包装时，容易因产品固定不紧固而出现打包产品滑动的问题。2、现在传统的包装机在自动称重上还存在一定的不足，传统的包装机需要另外的装置对产品进行称重，不能在打包途中进行称重操作，进而需要另外进行称重操作的问题。针对现有问题，急需在原有包装机的基础上进行创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的在对产品的固定上还存在一定的不足，当对包装机在对产品外表面进行缠绕包装时，容易因产品固定不紧固而出现打包产品滑动，同时在自动称重上还存在一定的不足，传统的包装机需要另外的装置对产品进行称重，不能在打包途中进行称重操作，进而需要另外进行称重操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型包装机，框架、碾压滚轴和转动轴，所述框架底端安装有第一连接块，且第一连接块的底端连接有连接板，所述连接板的内部贯穿有固定柱，且连接板的底端连接有弹簧，并且弹簧的底端连接有挤压板，所述碾压滚轴设置于挤压板的底端，且碾压滚轴的底端固定有防滑条，所述防滑条的底端安装有称重器，且称重器的两端连接有第二连接块，所述第二连接块的一端连接有滑块，且滑块的外侧开设有滑槽，并且滑槽的外侧固定有横板，所述转动轴设置于横板的底端，且转动轴的外侧连接有第四连接块，所述第四连接块的底端连接有第一齿轮，且第一齿轮的一端连接有第二齿轮。优选的，所述挤压板通过弹簧与连接板构成弹性伸缩结构，且连接板嵌套设置于固定柱的外部，并且连接板与第一连接块之间为活动连接。优选的，所述碾压滚轴的一端有连接杆，且连接杆的一端衔接有转动块，并且转动块的一侧固定有固定块，同时固定块的一端连接有第三连接块。优选的，所述连接杆关于碾压滚轴的外壁均匀分布，且连接杆通过转动块与固定块构成转动结构，并且固定块与第三连接块之间为固定连接。优选的，所述第二连接块通过防滑条与称重器之间为粘接连接，且称重器与第二连接块之间为卡合连接，并且第二连接块通过滑块与滑槽构成滑动结构。优选的，所述转动轴与第二连接块之间为型面连接，且第二连接块通过第一齿轮与第二齿轮构成传动结构，并且转动轴的中轴线与横板的中轴线相互重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该新型包装机设置有挤压板，挤压板上的液压装置运动，带动挤压板运动，当挤压板与物品接触时，压动弹簧收缩，同时固定柱在连接板内滑动，当弹簧收缩时，即可停止液压装置的运动，以达到对物品进行固定同时具有一定的缓冲效果；2、该新型包装机设置有碾压滚轴，碾压滚轴和连接杆相连，拉动连接杆，连接杆带动转动块在固定块上转动，让碾压滚轴与物品相接触，当物品转动时，碾压滚轴在物品表面转动，进而对缠绕在物品表面的胶带等物品进行压实；3、该新型包装机设置有称重器和防滑条，防滑条和称重器相连，让装置具有一定防滑效果，拉动滑块表面的突出块，突出块带动滑块和第二连接块在滑槽内滑动，让第二连接块与称重器分离，让称重器的安装和拆除较为简单，同时让装置可以在包装中对物品进行称重。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的碾压滚轴与第三连接块连接结构示意图；图3为本技术的称重器与滑槽连接结构示意图；图4为本技术的转动轴与第二连接块连接结构示意图；图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、框架；2、第一连接块；3、连接板；4、固定柱；5、弹簧；6、挤压板；7、碾压滚轴；701、连接杆；702、转动块；703、固定块；704、第三连接块；8、防滑条；9、称重器；10、第二连接块；11、滑块；12、滑槽；13、横板；14、转动轴；15、第四连接块；16、第一齿轮；17、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：新型包装机，包括框架1、第一连接块2、连接板3、固定柱4、弹簧5、挤压板6、碾压滚轴7、连接杆701、转动块702、固定块703、第三连接块704防滑条8、称重器9、第二连接块10、滑块11、滑槽12、横板13、转动轴14、第四连接块15、第一齿轮16和第二齿轮17，框架1底端安装有第一连接块2，且第一连接块2的底端连接有连接板3，连接板3的内部贯穿有固定柱4，且连接板3的底端连接有弹簧5，并且弹簧5的底端连接有挤压板6，碾压滚轴7设置于挤压板6的底端，且碾压滚轴7的底端固定有防滑条8，防滑条8的底端安装有称重器9，且称重器9的两端连接有第二连接块10，第二连接块10的一端连接有滑块11，且滑块11的外侧开设有滑槽12，并且滑槽12的外侧固定有横板13，转动轴14设置于横板13的底端，且转动轴14的外侧连接有第四连接块15，第四连接块15的底端连接有第一齿轮16，且第一齿轮16的一端连接有第二齿轮17；挤压板6通过弹簧5与连接板3构成弹性伸缩结构，且连接板3嵌套设置于固定柱4的外部，并且连接板3与第一连接块2之间为活动连接，挤压板6上的液压装置运动，带动挤压板6运动，当挤压板6与物品接触时，压动弹簧5收缩，同时固定柱4在连接板3内滑动，当弹簧5收缩时，即可停止液压装置的运动，以达到对物品进行固定同时具有一定的缓冲效果；连接杆701关于碾压滚轴7的外壁均匀分布，且连接杆701通过转动块702与固定块703构成转动结构，并且固定块703与第三连接块704之间为固定连接，拉动连接杆701，连接杆701带动转动块702在固定块703上转动，让碾压滚轴7与物品相接触，当物品转动时，碾压滚轴7在物品表面转动，进而对缠绕在物品表面的胶带等物品进行压实；第二连接块10通过防滑条8与称重器9之间为粘接连接，且称重器9与第二连接块10之间为卡合连接，并且第二连接块10通过滑块11与滑槽12构成滑动结构，防滑条8和称重器9相连，让装置具有一定防滑效果，拉动滑块11表面的突出块，突出块带动滑块11和第二连接块10在滑槽12内滑动，让第二连接块10与称重器9分离，让称重器9的安装和拆除较为简单，同时让装置可以在包装中对物品进行称重；转动轴14与第四连接块15之间为型面连接，且第四连接块15通过第一齿轮16与第二齿轮17构成传动结构，并且转动轴14的中轴线与横板13的中轴线相互重合，第二齿轮17转动，带动第一齿轮16和第四连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型包装机，包括框架(1)、碾压滚轴(7)和转动轴(14)，其特征在于：所述框架(1)底端安装有第一连接块(2)，且第一连接块(2)的底端连接有连接板(3)，所述连接板(3)的内部贯穿有固定柱(4)，且连接板(3)的底端连接有弹簧(5)，并且弹簧(5)的底端连接有挤压板(6)，所述碾压滚轴(7)设置于挤压板(6)的底端，且碾压滚轴(7)的底端固定有防滑条(8)，所述防滑条(8)的底端安装有称重器(9)，且称重器(9)的两端连接有第二连接块(10)，所述第二连接块(10)的一端连接有滑块(11)，且滑块(11)的外侧开设有滑槽(12)，并且滑槽(12)的外侧固定有横板(13)，所述转动轴(14)设置于横板(13)的底端，且转动轴(14)的外侧连接有第四连接块(15)，所述第四连接块(15)的底端连接有第一齿轮(16)，且第一齿轮(16)的一端连接有第二齿轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.新型包装机，包括框架(1)、碾压滚轴(7)和转动轴(14)，其特征在于：所述框架(1)底端安装有第一连接块(2)，且第一连接块(2)的底端连接有连接板(3)，所述连接板(3)的内部贯穿有固定柱(4)，且连接板(3)的底端连接有弹簧(5)，并且弹簧(5)的底端连接有挤压板(6)，所述碾压滚轴(7)设置于挤压板(6)的底端，且碾压滚轴(7)的底端固定有防滑条(8)，所述防滑条(8)的底端安装有称重器(9)，且称重器(9)的两端连接有第二连接块(10)，所述第二连接块(10)的一端连接有滑块(11)，且滑块(11)的外侧开设有滑槽(12)，并且滑槽(12)的外侧固定有横板(13)，所述转动轴(14)设置于横板(13)的底端，且转动轴(14)的外侧连接有第四连接块(15)，所述第四连接块(15)的底端连接有第一齿轮(16)，且第一齿轮(16)的一端连接有第二齿轮(17)。


2.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述挤压板(6)通过弹簧(5)与连接板(3)构成弹性伸缩结构，且连接板(3)嵌套设置于固定柱(4)的外部，并且连接板(3)与第一连接块(2)之间为活动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：武汉锐达智能包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42