过滤件加工设备及过滤件加工方法技术

本发明专利技术公开了一种过滤件加工设备及过滤件加工方法，过滤件加工设备包括第一加热模、第二加热模、定型模、第一放置件及第二放置件，定型模上设有让位口，第一加热模与第二加热模设于定型模的两侧，第一加热模与第二加热模可发热，第一加热模与第二加热模可相对移动，使第一加热模和/或第二加热模穿过让位口，第一放置件与第二放置件间隔设置，第一放置件与第二放置件分别用于放置热熔件的两端，使热熔件位于第一加热模与第二加热模之间，并相对让位口设置。上述过滤件加工设备，第一加热模与第二加热模可发热，使热熔件热熔并与滤材粘接，热熔件在与滤材粘接更紧密，不易出现脱胶等情况，且操作简单，粘合效率高。粘合效率高。粘合效率高。

【技术实现步骤摘要】
过滤件加工设备及过滤件加工方法


[0001]本专利技术涉及生产设备
，特别是涉及一种过滤件加工设备及过滤件加工方法。

技术介绍

[0002]传统的扁框过滤元件的生产过程中两面滤料折痕通常使用胶水纵向粘贴，胶水粘接都是由手工粘胶，操作不方便，粘合效率低下，粘接质量不能保证。同时在使用工况中，胶粘处会因过滤粉尘温度的变化，化学成分的不确定，对胶粘处造成物理，化学破坏，造成胶粘接口脱开，两面滤料崩开，影响过滤元件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术在于克服现有技术存在的问题，提供一种粘合效率高、成品不易脱胶的过滤件加工设备及过滤件加工方法。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种过滤件加工设备，包括第一加热模、第二加热模、定型模、第一放置件及第二放置件，所述定型模上设有让位口，所述第一加热模与所述第二加热模设于所述定型模的两侧，所述第一加热模与所述第二加热模可发热，所述第一加热模与所述第二加热模可相对移动，使所述第一加热模和/或所述第二加热模穿过所述让位口，所述第一放置件与所述第二放置件间隔设置，所述第一放置件与所述第二放置件分别用于放置热熔件的两端，使所述热熔件位于所述第一加热模与所述第二加热模之间，并相对所述让位口设置。
[0006]上述过滤件加工设备，可将滤材放置于定型模上，并将热熔件的两端分别放置在第一放置件及第二放置件上，此时热熔件位于第一加热模与第二加热模之间，并相对定型模上的让位口设置，第一加热模与第二加热模随后可相互靠近，其中第一加热模和/或第二加热模穿过让位口，则第一加热模与第二加热模可夹持热熔件及滤材，第一加热模与第二加热模可发热，使热熔件热熔并与滤材粘接，热熔件在与滤材粘接更紧密，不易出现脱胶等情况，且加工过程只需放置滤材及热熔件即可，操作简单，粘合效率高，同时能够保证成品较好的粘合效果。
[0007]在其中一个实施例中，所述定型模包括第一夹持模及第二夹持模，所述第一夹持模与所述第二夹持模可拆卸连接，所述第一夹持模上设有第一通过口，所述第二夹持模上设有与所述第一通过口对应的第二通过口，所述第一通过口与所述第二通过口配合形成所述让位口。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一夹持模包括第一限位件及多个第一分模，所述第一分模沿所述第一限位件的长度方向依次间隔设置，相邻的两个所述第一分模之间形成所述第一通过口，所述第一分模与所述第一限位件可拆卸连接，所述第二夹持模包括第二限位件及多个第二分模，所述第二分模沿所述第二限位件的长度方向依次间隔设置，相邻的两个所述第二分模之间形成所述第二通过口，所述第二分模与所述第二限位件可拆卸连
接，所述第一放置件、所述第二放置件的数量与所述第一通过口的数量对应设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一限位件及所述第二限位件均为两个，两个所述第一限位件分别设于所述第一分模的两端，两个所述第二限位件分别设于所述第二分模的两端，所述第一限位件与所述第二限位件间隔设置，所述第一放置件、所述第二放置件分别设于两个所述第一限位件或两个所述第二限位件上，所述第一限位件、所述第二限位件的其中一个上设有第一对接部，另一个上设有第二对接部，所述第一对接部上设有限位槽，所述第二对接部上设有与所述限位槽配合的限位凸起。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一加热模靠近所述第二加热模的侧面设有多个呈V形的第一加热凸部，所述第二加热模靠近所述第一加热模的侧面设有多个呈V形的第二加热凸部，所述第一加热凸部的尖端与所述第二加热凸部的尖端相对设置。
[0011]在其中一个实施例中，上述过滤件加工设备还包括主机架，所述主机架上设有两个滑轨，所述第一加热模及所述第二加热模分别设于所述滑轨的上侧及下侧，所述定型模设于两个所述滑轨之间，所述定型模分别与两个所述滑轨滑动配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述主机架上设有位置传感器，用于感应所述定型模的位置。
[0013]在其中一个实施例中，所述主机架上设有上固定架及下固定架，所述上固定架设于所述滑轨的上侧，所述下固定架设于所述滑轨的下侧，所述第一加热模设于所述上固定架上，所述上固定架上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于带动所述第一加热模往复移动，所述下固定架上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述第二加热模往复移动。
[0014]在其中一个实施例中，所述滑轨的端部设有挡位件。
[0015]一种过滤件加工方法，包括以下步骤：
[0016]将第一滤材、热熔件及第二滤材放置于第一加热模与第二加热模之间，所述热熔件位于所述第一滤材与所述第二滤材之间，所述第一加热模与所述第二加热模均相对热熔件设置；
[0017]所述第一加热模与所述第二加热模相互靠近，对所述第一滤材、所述热熔件及所述第二滤材的相接处进行加热；
[0018]所述第一加热模与所述第二加热模相互远离。
[0019]上述过滤件加工方法，可将第一滤材先放置在第一加热模、第二加热模的其中一个上，随后依次放上热熔件及第二滤材，热熔件位于第一滤材与第二滤材之间，第一加热模、第二加热模相互靠近，对第一滤材、热熔件及第二滤材的相接处加热，热熔件受热熔融，可与第一滤材、第二滤材分别粘接，此时第一滤材、第二滤材与热熔件的粘合效果好，不易出现脱胶等情况，且粘合的操作简单，粘合效率高。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用于来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例所述的过滤件加工设备的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例所述的过滤件加工设备的正视图；
[0024]图3为本专利技术实施例所述的过滤件加工设备去掉第二夹持模的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例所述的过滤件加工设备去掉第二夹持模并放置一层滤材及热熔件的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例所述的定型模的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例所述的第一滤材、第二滤材与热熔片的装配示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]100、第一加热模，110、第一加热凸部，120、第一导杆，200、第二加热模，210、第二加热凸部，220、第二导杆，300、定型模，301、让位口，310、第一夹持模，311、第一通过口，312、第一限位件，313、第一分模，314、第一对接部，320、第二夹持模，321、第二通过口，322、第二限位件，323、第二分模，324、第二对接部，400、第一放置件，500、第二放置件，600、主机架，610、滑轨，611、挡位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤件加工设备，其特征在于，包括第一加热模、第二加热模、定型模、第一放置件及第二放置件，所述定型模上设有让位口，所述第一加热模与所述第二加热模设于所述定型模的两侧，所述第一加热模与所述第二加热模可发热，所述第一加热模与所述第二加热模可相对移动，使所述第一加热模和/或所述第二加热模穿过所述让位口，所述第一放置件与所述第二放置件间隔设置，所述第一放置件与所述第二放置件分别用于放置热熔件的两端，使所述热熔件位于所述第一加热模与所述第二加热模之间，并相对所述让位口设置。2.根据权利要求1所述的过滤件加工设备，其特征在于，所述定型模包括第一夹持模及第二夹持模，所述第一夹持模与所述第二夹持模可拆卸连接，所述第一夹持模上设有第一通过口，所述第二夹持模上设有与所述第一通过口对应的第二通过口，所述第一通过口与所述第二通过口配合形成所述让位口。3.根据权利要求2所述的过滤件加工设备，其特征在于，所述第一夹持模包括第一限位件及多个第一分模，所述第一分模沿所述第一限位件的长度方向依次间隔设置，相邻的两个所述第一分模之间形成所述第一通过口，所述第一分模与所述第一限位件可拆卸连接，所述第二夹持模包括第二限位件及多个第二分模，所述第二分模沿所述第二限位件的长度方向依次间隔设置，相邻的两个所述第二分模之间形成所述第二通过口，所述第二分模与所述第二限位件可拆卸连接，所述第一放置件、所述第二放置件的数量与所述第一通过口的数量对应设置。4.根据权利要求3所述的过滤件加工设备，其特征在于，所述第一限位件及所述第二限位件均为两个，两个所述第一限位件分别设于所述第一分模的两端，两个所述第二限位件分别设于所述第二分模的两端，所述第一限位件与所述第二限位件间隔设置，所述第一放置件、所述第二放置件分别设于两个所述第一限位件或两个所述第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志松，王锦，曾显福，彭家明，柯振飞，
申请(专利权)人：广州市华滤环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：