一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，属于瓷砖领域，其包括以下步骤：步骤一：将黏土放入瓷砖模具中，喷雾干燥、陈腐，然后压制成型，制得生坯；步骤二：然后在生坯上均匀铺上一层发泡粉料，进行第一次烧成，制得预制砖体；步骤三：在步骤二中的预制砖体上施釉，进行第二次烧成，制得中板砖。本发明专利技术在生坯和釉层之施加一层发泡粉料，在第一次烧成时，发泡材料在生坯表面形成微孔，同时由于发泡材料中添加黏土，一方面能够提高其与发泡材料的附着力，另一方面发泡材料形成的微孔利用后面釉料在其上的附着，大大提高了其附着力，减少龟裂的可能性。龟裂的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及中板瓷砖，具体涉及一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法。

技术介绍

[0002]中板瓷砖，是指厚度在7
‑
8mm左右的低吸水率的瓷质地砖。首先，和厚砖相比，中板更轻便，能节省材料，运输也更便利。其次，和薄板相比，中板硬度比较硬，能适应传统用水泥砂浆铺贴的方式，一般的师傅铺贴过程中，可以避免薄板过软，一定要用瓷砖胶铺贴的弊端。第三，和普通陶质的内墙砖相比，中板是低吸水率的瓷质砖，硬度比一般的墙砖会来得硬。同时又比厚板(10mm左右厚度)来得薄，在铺贴上墙时，施工更轻便。现有技术中受其釉面和生坯之间结合不紧密，容易出现龟裂现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法。
[0004]本专利技术的技术解决方案如下：
[0005]一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，
[0006]包括以下步骤：
[0007]步骤一：将黏土放入瓷砖模具中，喷雾干燥、陈腐，然后压制成型，制得生坯；
[0008]步骤二：然后在生坯上均匀铺上一层发泡粉料，进行第一次烧成，制得预制砖体；
[0009]步骤三：在步骤二中的预制砖体上施釉，进行第二次烧成，制得中板砖。
[0010]优选地，所述发泡粉料包括含有发泡剂的黏土颗粒，所述黏土颗粒与所述步骤一中的黏土成分一致。
[0011]优选地，所述发泡剂为铝粉、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸镁锂以及蛭石的至少一种。
[0012]优选地，所述第一次烧成温度为100
‑
150℃，烧成时间为10
‑
50min。
[0013]优选地，所述第二次烧成温度为两阶段温度：第一阶段为700
‑
800℃，保温20
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40min；第二阶段为1150
‑
1300℃，保温1
‑
6h。
[0014]优选地，所述步骤三中，施釉采用的釉料包括质量比30
‑
50:1
‑
10的基础釉料和预熔颗粒。
[0015]优选地，所述预熔颗粒包括以下重量份数的原料：5
‑
20份方解石，6
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19份叶腊石，4
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12份硅微粉；
[0016]所述基础釉料包括以下重量份数的原料：石英砂30
‑
48份，硼砂10
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25份，长石粉15
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25份，氟铝酸钠5
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10份，硅酸锆16
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30份，碳酸锂5
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8份，钛白粉1
‑
5份。
[0017]优选地，所述预熔颗粒的制备方法为将其原料预先在1300
‑
1450℃熔融，获得组成均匀的釉料熔体，取出后压片冷却得到熔块，将熔块在球磨机先球磨至粒径小于50μm，然后采用气流粉碎筛分细度至2
‑
8μm的预熔颗粒。
[0018]本专利技术至少具有以下有益效果之一：
[0019](1)本专利技术的一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，在生坯和釉层之间施加一层发泡粉料，在第一次烧成时，发泡材料在生坯表面形成微孔，同时由于发泡材料中添加黏土，一方面能够提高其与发泡材料的附着力，另一方面发泡材料形成的微孔利用后面釉料在其上的附着，大大提高了其附着力，减少龟裂的可能性。
[0020](2)本专利技术通过将颗粒状组合物与其他物质分开熔炼，通过将预熔颗粒在1300
‑
1450℃下进行熔炼，提前对其进行相组织的转变，可利于后续与釉料混合时烧成时，能够有效的促进颗粒状组合物呈现不同的熔融状态，在陶瓷砖表面能够留下预熔颗粒的同时，与釉面又能很好地融合，还在一定程度上提高了防滑效果。
[0021](3)本专利技术的一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，在基础釉料中添加适量的含氟材料，提高其耐腐蚀能力。
具体实施方式
[0022]下面以具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，
[0025]包括以下步骤：
[0026]步骤一：将黏土放入瓷砖模具中，喷雾干燥、陈腐，然后压制成型，制得生坯；
[0027]步骤二：然后在生坯上均匀铺上一层发泡粉料，进行第一次烧成，制得预制砖体；所述第一次烧成温度为105℃，烧成时间为12min。所述发泡粉料包括含有发泡剂的黏土颗粒，所述黏土颗粒与所述步骤一中的黏土成分一致。所述发泡剂为铝碳酸氢钠。
[0028]步骤三：在步骤二中的预制砖体上施釉，进行第二次烧成，制得中板砖。所述第二次烧成温度为两阶段温度：第一阶段为700℃，保温20min；第二阶段为1150℃，保温1h。
[0029]所述步骤三中，施釉采用的釉料包括质量比30:1的基础釉料和预熔颗粒。
[0030]所述预熔颗粒包括以下重量份数的原料：15份方解石，8份叶腊石，12份硅微粉；
[0031]所述基础釉料包括以下重量份数的原料：石英砂37份，硼砂12份，长石粉21份，氟铝酸钠6份，硅酸锆23份，碳酸锂5份，钛白粉1份。
[0032]所述预熔颗粒的制备方法为将其原料预先在1320℃熔融，获得组成均匀的釉料熔体，取出后压片冷却得到熔块，将熔块在球磨机先球磨至粒径小于50μm，然后采用气流粉碎筛分细度至4μm的预熔颗粒。
[0033]实施例2
[0034]一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，
[0035]包括以下步骤：
[0036]步骤一：将黏土放入瓷砖模具中，喷雾干燥、陈腐，然后压制成型，制得生坯；
[0037]步骤二：然后在生坯上均匀铺上一层发泡粉料，进行第一次烧成，制得预制砖体；所述第一次烧成温度为104℃，烧成时间为19min。所述发泡粉料包括含有发泡剂的黏土颗粒，所述黏土颗粒与所述步骤一中的黏土成分一致。所述发泡剂为碳酸氢钠。
[0038]步骤三：在步骤二中的预制砖体上施釉，进行第二次烧成，制得中板砖。所述第二次烧成温度为两阶段温度：第一阶段为750℃，保温26min；第二阶段为1210℃，保温1.5h。
[0039]所述步骤三中，施釉采用的釉料包括质量比40:3的基础釉料和预熔颗粒。
[0040]所述预熔颗粒包括以下重量份数的原料：15份方解石8份叶腊石，11份硅微粉；
[0041]所述基础釉料包括以下重量份数的原料：石英砂36份，硼砂16份，长石粉17份，氟铝酸钠8份，硅酸锆21份，碳酸锂7份，钛白粉1.5份。
[0042]所述预熔颗粒的制备方法为将其原料预先在1410℃熔融，获得组成均匀的釉料熔体，取出后压片冷却得到熔块，将熔块在球磨机先球磨至粒径小于50μm，然后采用气流粉碎筛分细度至6μm的预熔颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将黏土放入瓷砖模具中，喷雾干燥、陈腐，然后压制成型，制得生坯；步骤二：然后在生坯上均匀铺上一层发泡粉料，进行第一次烧成，制得预制砖体；步骤三：在步骤二中的预制砖体上施釉，进行第二次烧成，制得中板砖。2.根据权利要求1所述的一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，其特征在于，所述发泡粉料包括含有发泡剂的黏土颗粒，所述黏土颗粒与所述步骤一中的黏土成分一致。3.根据权利要求1所述的一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为铝粉、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸镁锂以及蛭石的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第一次烧成温度为100
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150℃，烧成时间为10
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50min。5.根据权利要求1所述的一种不龟裂环保型中板瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第二次烧成温度为两阶段温度：第一阶段为700
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800℃，保温20
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40min；第二阶段为1150
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1300℃，保温1
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6h。6.根据权利要求1所述的一种不龟裂环保型中板瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏光辉，王蔺森，
申请(专利权)人：江西金唯冠建材有限公司，
类型：发明
国别省市：