一种利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械模具制造技术领域，且公开了一种利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置，包括处理筒，所述处理筒的内部活动连接有挂篮，所述处理筒的内部转动连接有搅拌板，所述搅拌板的顶部圆心位置处固定连接有输出杆，所述输出杆的顶端传动连接有凸轮。搅拌板的中心轴带动输出杆同步转动，使输出杆再通过锥型齿带动凸轮旋转，使凸轮不断的与支撑板上的凸块接触，使凸轮不断的带动支撑板上下往复运动，使支撑板再带动上方的挂篮上下往复运动，使挂篮不仅可以与周围流动的砂体均匀的接触，还可以不断与不同层体的砂体均匀的接触，使挂篮与内部的砂体接触更加均匀，从而提升模具的处理质量。升模具的处理质量。升模具的处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置


[0001]本专利技术涉及机械模具制造
，具体为一种利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置。

技术介绍

[0002]TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。
[0003]现有技术中，模具在进行处理的过程中，吊篮内的模具只被固定在同一层面，然而筒体内不同层面的砂体的温度不一致，导致模具不能均匀的与不同温度的砂体接触，同时，吊篮周围的砂体不能有效形成对流，导致砂体与模具不能均匀的接触，进而影响处理质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置，具备利用凸轮，实现吊篮上下往复运动，提升砂体与模具的接触均匀程度的优点，解决了模具在进行处理的过程中，吊篮内的模具只被固定在同一层面，然而筒体内不同层面的砂体的温度不一致，导致模具不能均匀的与不同温度的砂体接触，同时，吊篮周围的砂体不能有效形成对流，导致砂体与模具不能均匀的接触，进而影响处理质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置，包括处理筒，所述处理筒的内部活动连接有挂篮，所述处理筒的内部转动连接有搅拌板，所述搅拌板的顶部圆心位置处固定连接有输出杆，所述输出杆的顶端传动连接有凸轮，所述搅拌板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有凸块，所述支撑板的顶部与所述挂篮的底部相互接触；
[0008]所述挂篮的顶部固定连接有弹性架，所述弹性架的顶部固定连接有气囊，所述气囊的排气端固定连接有喷气管，所述处理筒的内侧壁固定连接有上顶板，所述上顶板的底部固定连接有上顶块，所述挂篮的两侧均固定连接有进出风通道，所述进出风通道的内部转动连接有风轮，所述风轮的两端固定连接有搅拌辊。
[0009]优选的，所述处理筒的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的内部设有进气管，所述处理筒的内侧壁固定连接有加热部。
[0010]优选的，所述挂篮的顶部固定连接有挂杆，挂杆对挂篮进行固定支撑。
[0011]优选的，所述输出杆的顶部和所述凸轮的旋转轴均设有锥型齿，两个锥型齿相互啮合，输出杆通过两个相互啮合的锥型齿带动凸轮旋转。
[0012]优选的，所述喷气管的排气端位于所述进出风通道的顶部，高压气流通过喷气管进入进出风通道。
[0013]优选的，所述上顶块位于所述气囊的上方，所述上顶块与所述气囊处于同一垂直线上，顶块在下降的过程中，对气囊进行挤压。
[0014]优选的，所述搅拌辊参照所述进出风通道两侧对称排布在其两侧，两个搅拌辊被风轮同步带动。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置，通过设置输出杆和凸轮，在搅拌板工作的过程中，搅拌板的中心轴带动输出杆同步转动，使输出杆再通过锥型齿带动凸轮旋转，使凸轮不断的与支撑板上的凸块接触，使凸轮不断的带动支撑板上下往复运动，使支撑板再带动上方的挂篮上下往复运动，使挂篮不仅可以与周围流动的砂体均匀的接触，还可以不断与不同层体的砂体均匀的接触，使挂篮与内部的砂体接触更加均匀，从而提升模具的处理质量。
[0018]2、该利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置，通过设置气囊，气囊通过弹性架固定在挂篮的上方，在挂篮上下运动时，挂篮带动弹性架和气囊上下运动，使气囊不断与支撑板上的凸块接触，使气囊不断的被凸块挤压，使气囊通过喷气管将压缩气流喷入进出风通道内，使高压气流带动进出风通道内的风轮旋转，使风轮再带动两侧的搅拌辊旋转，使搅拌辊直接对挂篮周围的砂体进行均匀的搅拌，使砂体与挂篮之间形成对流，从而进一步提升砂体与挂篮内的模具接触的均匀程度，进一步提升模具的处理质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中挂篮与搅拌板的位置关系图，此时，凸轮处于最高点；
[0021]图3为本专利技术中挂篮与搅拌板的位置关系图，此时，凸轮处于最底点；
[0022]图4为本专利技术中气囊与上顶板的位置关系图；
[0023]图5为本专利技术中喷气管与进出风通道的位置关系图。
[0024]图中：1、处理筒；11、顶盖；12、进气管；13、加热部；2、挂篮；21、挂杆；3、搅拌板；31、输出杆；32、凸轮；33、伸缩杆；34、支撑板；35、凸块；4、弹性架；41、气囊；42、喷气管；43、上顶板；44、上顶块；5、进出风通道；51、风轮；52、搅拌辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置，包括处理筒1，处理筒1的顶部固定连接有顶盖11，顶盖11的内部设有进气管12，处理筒1的内侧壁
固定连接有加热部13，处理筒1的内部活动连接有挂篮2，挂篮2的顶部固定连接有挂杆21，挂杆21对挂篮2进行固定支撑，处理筒1的内部转动连接有搅拌板3，搅拌板3的顶部圆心位置处固定连接有输出杆31，输出杆31的顶端传动连接有凸轮32，输出杆31的顶部和凸轮32的旋转轴均设有锥型齿，两个锥型齿相互啮合，输出杆31通过两个相互啮合的锥型齿带动凸轮32旋转，搅拌板3的顶部固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33的顶部固定连接有支撑板34，支撑板34的底部固定连接有凸块35，支撑板34的顶部与挂篮2的底部相互接触；
[0027]挂篮2的顶部固定连接有弹性架4，弹性架4的顶部固定连接有气囊41，气囊41的排气端固定连接有喷气管42，喷气管42的排气端位于进出风通道5的顶部，高压气流通过喷气管42进入进出风通道5，处理筒1的内侧壁固定连接有上顶板43，上顶板43的底部固定连接有上顶块44，上顶块44位于气囊41的上方，上顶块44与气囊41处于同一垂直线上，上顶块44在下降的过程中，对气囊41进行挤压，挂篮2的两侧均固定连接有进出风通道5，进出风通道5的内部转动连接有风轮51，风轮51的两端固定连接有搅拌辊52，搅拌辊52参照进出风通道5两侧对称排布在其两侧，两个搅拌辊52被风轮51同步带动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置，包括处理筒(1)，其特征在于：所述处理筒(1)的内部活动连接有挂篮(2)，所述处理筒(1)的内部转动连接有搅拌板(3)，所述搅拌板(3)的顶部圆心位置处固定连接有输出杆(31)，所述输出杆(31)的顶端传动连接有凸轮(32)，所述搅拌板(3)的顶部固定连接有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)的顶部固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)的底部固定连接有凸块(35)，所述支撑板(34)的顶部与所述挂篮(2)的底部相互接触；所述挂篮(2)的顶部固定连接有弹性架(4)，所述弹性架(4)的顶部固定连接有气囊(41)，所述气囊(41)的排气端固定连接有喷气管(42)，所述处理筒(1)的内侧壁固定连接有上顶板(43)，所述上顶板(43)的底部固定连接有上顶块(44)，所述挂篮(2)的两侧均固定连接有进出风通道(5)，所述进出风通道(5)的内部转动连接有风轮(51)，所述风轮(51)的两端固定连接有搅拌辊(52)。2.根据权利要求1所述的一种利用凸轮往复运动的机械模具加工用表面TD处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉荣，
申请(专利权)人：广州泰胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：