一种塑料薄膜袋定长剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜袋定长剪裁装置，包括剪裁平台，所述剪裁平台的上端沿进料方向依次设有进料机构、限位机构、剪裁机构，所述剪裁机构包括安装于剪裁平台两侧的直线导轨，两个所述直线导轨的移动端上固定安装有同一个位于剪裁平台上方的安装架，所述安装架的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端向下贯穿安装架并固定连接有安装板，所述安装板的下端安装有剪裁刀，所述安装板靠近限位机构的一侧下部安装有压紧结构。本实用新型专利技术可实现塑料薄膜快速定长并剪裁，有利于提高加工的效率与加工的精度，并极大提高剪裁的质量，且塑料薄膜进料导向更稳定，使用适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜袋定长剪裁装置
本技术涉及塑料薄膜袋生产
，尤其涉及一种塑料薄膜袋定长剪裁装置。
技术介绍
塑料薄膜一般由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，在塑料薄膜制袋加工中，需要对塑料薄膜进行剪裁加工。现有的一般需要工人先通过刻度尺确认长度再由另一个工人负责裁剪，人工操作效率低下，且人工测量定长精度较低，使得剪裁精度下降，且塑料薄膜剪裁中容易发生偏移影响剪裁质量，因此，现需设计一种塑料薄膜袋定长剪裁装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜袋定长剪裁装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料薄膜袋定长剪裁装置，包括剪裁平台，所述剪裁平台的上端沿进料方向依次设有进料机构、限位机构、剪裁机构，所述剪裁机构包括安装于剪裁平台两侧的直线导轨，两个所述直线导轨的移动端上固定安装有同一个位于剪裁平台上方的安装架，所述安装架的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端向下贯穿安装架并固定连接有安装板，所述安装板的下端安装有剪裁刀，所述安装板靠近限位机构的一侧下部安装有压紧结构，所述安装板的另一侧下部固定连接有定位挡板。优选地，所述进料机构包括固定安装在剪裁平台上端的第一固定架，所述第一固定架内侧安装有导料辊，所述第一固定架的外壁上安装有驱动导料辊的驱动电机。优选地，所述限位机构包括固定连接在剪裁平台上端的第二固定架，所述第二固定架的内侧水平设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均转动连接在第二固定架的内壁上，所述第二固定架的一侧外壁上转动连接有调节转杆，所述调节转杆固定连接在双向螺杆的一端，所述双向螺杆的两侧均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有限位板。优选地，所述压紧结构包括固定连接在安装板下端的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端朝下并固定连接有同一个压板，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装板、压板相抵，所述压板的高度低于剪裁刀。优选地，所述限位板为L型结构。优选地，所述剪裁平台的两侧侧壁上均设有刻度线，所述直线导轨的移动端上设有指针。本技术的有益效果：通过设置进料机构、升降气缸、剪裁刀，通过驱动电机驱动导料辊转动，实现塑料薄膜的快速进料，在塑料薄膜进料到位时，启动升降气缸伸长带动剪裁刀下移即可进行薄膜剪裁，操作便捷效率高。通过设置压紧结构，在启动升降气缸伸长带动剪裁刀进行切割时，由于压板的高度低于剪裁刀，压板先接触塑料薄膜，进而使得伸缩杆收缩，且压缩弹簧，进而通过弹簧的弹力对压板提供下压力将塑料薄膜压紧，进而使得剪裁更稳定，提高剪裁精度和质量。通过设置定位挡板、刻度线、指针，可通过指针参照刻度线启动直线导轨调节移动安装架的位置，对剪裁刀的位置进行预设，通过定位挡板对进料的塑料薄膜进行快速阻挡定位，进而提高加工效率及剪裁精度。通过设置限位机构，通过导料辊进料的塑料薄膜经过两个限位板之间进行进料，进而通过限位板的限位，使得塑料薄膜进料不会发生偏移，保证进料稳定，进一步保证后续剪裁稳定，且可通过转动调节转杆，驱动双向螺杆转动，由于螺纹套顶部与第二固定架接触受限而不自转，双向螺杆转动时，即可使得两个螺纹套同步靠近或远离移动，进而调节两个限位板间距变小或变大，进而对不同宽度的塑料薄膜均能起到很好的限位导向效果，使用适用性更高。本技术可实现塑料薄膜快速定长并剪裁，有利于提高加工的效率与加工的精度，并极大提高剪裁的质量，且塑料薄膜进料导向更稳定，使用适用性强。附图说明图1为本技术提出的一种塑料薄膜袋定长剪裁装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料薄膜袋定长剪裁装置的剪裁机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料薄膜袋定长剪裁装置的限位机构的结构示意图。图中：1剪裁平台、2直线导轨、3指针、4刻度线、5第一固定架、6导料辊、7驱动电机、8限位板、9第二固定架、10调节转杆、11安装架、12升降气缸、13安装板、14定位挡板、15伸缩杆、16弹簧、17压板、18剪裁刀、19螺纹套、20双向螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种塑料薄膜袋定长剪裁装置，包括剪裁平台1，剪裁平台1的上端沿进料方向依次设有进料机构、限位机构、剪裁机构，剪裁机构包括安装于剪裁平台1两侧的直线导轨2，直线导轨2为现有成熟技术，两个直线导轨2的移动端上固定安装有同一个位于剪裁平台1上方的安装架11，安装架11的顶部安装有升降气缸12，升降气缸12的伸缩端向下贯穿安装架11并固定连接有安装板13，安装板13的下端安装有剪裁刀18，安装板13靠近限位机构的一侧下部安装有压紧结构，安装板13的另一侧下部固定连接有定位挡板14。本技术中，进料机构包括固定安装在剪裁平台1上端的第一固定架5，第一固定架5内侧安装有导料辊6，第一固定架5的外壁上安装有驱动导料辊6的驱动电机7，导料辊6及驱动电机7的驱动连接及控制均为现有公知技术。具体的，限位机构包括固定连接在剪裁平台1上端的第二固定架9，第二固定架9的内侧水平设有双向螺杆20，双向螺杆20的两端均转动连接在第二固定架9的内壁上，第二固定架9的一侧外壁上转动连接有调节转杆10，调节转杆10固定连接在双向螺杆20的一端，双向螺杆20的两侧均螺纹套接有螺纹套19，螺纹套19外壁为矩形结构，螺纹套19的下端固定连接有限位板8，限位板8为L型结构，螺纹套19顶部与第二固定架9接触受限而不自转，双向螺杆20转动时，即可使得两个螺纹套19同步靠近或远离移动，进而调节两个限位板8间距变小或变大，进而对不同宽度的塑料薄膜均能起到很好的限位导向效果，通过导料辊6进料的塑料薄膜经过两个限位板8之间进行进料，进而通过限位板8的限位，使得塑料薄膜进料不会发生偏移，保证进料稳定。具体的，压紧结构包括固定连接在安装板13下端的两个伸缩杆15，两个伸缩杆15的伸缩端朝下并固定连接有同一个压板17，伸缩杆15上套接有弹簧16，弹簧16的两端分别与安装板13、压板17相抵，压板17的高度低于剪裁刀18，在启动升降气缸12伸长带动剪裁刀18进行切割时，由于压板17的高度低于剪裁刀18，压板17先接触塑料薄膜，进而使得伸缩杆15收缩，且压缩弹簧16，进而通过弹簧16的弹力对压板17提供下压力将塑料薄膜压紧。进一步的，剪裁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜袋定长剪裁装置，包括剪裁平台(1)，其特征在于，所述剪裁平台(1)的上端沿进料方向依次设有进料机构、限位机构、剪裁机构，所述剪裁机构包括安装于剪裁平台(1)两侧的直线导轨(2)，两个所述直线导轨(2)的移动端上固定安装有同一个位于剪裁平台(1)上方的安装架(11)，所述安装架(11)的顶部安装有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的伸缩端向下贯穿安装架(11)并固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的下端安装有剪裁刀(18)，所述安装板(13)靠近限位机构的一侧下部安装有压紧结构，所述安装板(13)的另一侧下部固定连接有定位挡板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜袋定长剪裁装置，包括剪裁平台(1)，其特征在于，所述剪裁平台(1)的上端沿进料方向依次设有进料机构、限位机构、剪裁机构，所述剪裁机构包括安装于剪裁平台(1)两侧的直线导轨(2)，两个所述直线导轨(2)的移动端上固定安装有同一个位于剪裁平台(1)上方的安装架(11)，所述安装架(11)的顶部安装有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的伸缩端向下贯穿安装架(11)并固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的下端安装有剪裁刀(18)，所述安装板(13)靠近限位机构的一侧下部安装有压紧结构，所述安装板(13)的另一侧下部固定连接有定位挡板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜袋定长剪裁装置，其特征在于，所述进料机构包括固定安装在剪裁平台(1)上端的第一固定架(5)，所述第一固定架(5)内侧安装有导料辊(6)，所述第一固定架(5)的外壁上安装有驱动导料辊(6)的驱动电机(7)。


3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜袋定长剪裁装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在剪裁平台(1)上端的第二固定架(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊，
申请(专利权)人：安庆市鑫顺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34