一种微电极及电渗泵制造技术

本发明专利技术涉及一种微电极及电渗泵。一种微电极，包括绝缘的平板支撑体，所述平板支撑体的中间设有贯穿其正面和背面的通孔，所述的正面和背面中至少有一面固定有网状导线，所述网状导线覆盖所述通孔。本发明专利技术的微电极为电极和导线一体成型，避免了传统超声焊接与挤压连接的各种缺点，从而提高了引线与电极之间的强度，避免了接触电阻的产生。避免了接触电阻的产生。避免了接触电阻的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种微电极及电渗泵


[0001]本专利技术涉及
，特别涉及一种微电极及电渗泵。

技术介绍

[0002]电渗泵是结构较为简单的流体输送器件。其具有流量连续无脉动、无运动部件、无机械磨损等优点，涉及到流体输送的许多领域，如药物微量输液、高效液相色谱、芯片实验室、燃料电池等领域有广泛的应用前景。
[0003]目前公开的专利和论文中，大多数电渗泵的电极和引线之间都是通过超声焊接或挤压的方式连接的。但在超声焊接工艺中，产生的火花所造成的杂质会附着在超生焊接连接点上，引入接触电阻。此外，通过挤压的方式实现电极与引线的方式连接，又存在结合力较低的问题。
[0004]为此，提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种微电极，该微电极为电极和导线一体成型，避免了传统超声焊接与挤压连接的各种缺点，从而提高了引线与电极之间的强度，避免了接触电阻的产生。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供上述微电极组装的电渗泵，该电渗泵可以实现多级电渗泵的模块组装，提高组装效率。
[0007]为了实现以上目的，本专利技术提供了以下技术方案。
[0008]一种微电极，包括绝缘的平板支撑体，所述平板支撑体的中间设有贯穿其正面和背面的通孔，所述的正面和背面中至少有一面固定有网状导线，所述网状导线覆盖所述通孔。
[0009]以上微电极属于一体型电极，其中的金属网线既可以作为电极，又可以利用其自由端作为引线，连接电源；并且其覆盖的通孔是流体的流动通道，因此主要用于电渗泵。
[0010]由于该微电极不需要连接电极和引线，因此避免了传统超声焊接与挤压连接的各种缺点，从而提高了引线与电极之间的强度，避免了接触电阻的产生。
[0011]对于网状导线与平板支撑体的固定方式可以是任意的，并且可优选接触电阻较小的方式，例如键合或者缠绕等。导线通常采用具备有效电导率的金属。
[0012]平板支撑体可采用聚甲基丙烯酸甲酯，陶瓷，聚四氟乙烯，玻璃，聚碳酸酯，聚氨酯等生物相容性的材料，从而制成可植入式电极应用于医疗设备中。
[0013]在一些实施方式中，所述通孔的外轮廓呈圆柱状，一方面减少流动通道的死角，另一方面增加通道面积。对于支撑体的形状则没有特别限制，可采用典型的长方体或圆柱体等。
[0014]在一些实施方式中，所述网状导线键合在所述平板支撑体上，可采用球形键合机和锲型键合机等设备实现。
[0015]在一些实施方式中，所述平板支撑体的正面和背面都键合有网状导线，并且所述正面的网状导线和所述背面的网状导线为两个独立的导线。采用键合的方式可以是两个独立的导线分别稳定地固定在支撑体的正面和背面，从而制成双面电极，提高空间利用率，使电极或电渗泵更微型化。
[0016]在一些实施方式中，所所述网状导线呈纵向之字形和横向之字形叠加的形状。之字形的编织工艺简单，更容易实现，但也可以采用其他更均匀规则的编织形状，例如蜂窝状等。
[0017]在一些实施方式中，所述平板支撑体的设有网状导线的面中的至少一个设有凸起的围边。凸起的围边可起到垫片的作用，当组装成电渗泵的电极模块使，电极和多孔薄膜之间通过凸起的围边隔开，以减少对电极的不利干扰。
[0018]在一些实施方式中，所述平板支撑体的正面和背面分别设有多个凸起，所述网状导线由导线迂回缠绕多个所述凸起形成，并且在所述正面和所述背面形成一体的网状导线。在支撑体的正面和反面缠绕成一体的金属网线具有更可靠的牢固性，形成的电极为单面电极。
[0019]将本专利技术上文所述的微电极用于电渗泵时，根据电渗泵的类型(单级或多级) 确定所需的微电极的数量，多个所述微电极之间由多孔薄膜隔开。
[0020]另外，所述微电极与所述多孔薄膜之间由垫片隔开，垫片选用绝缘材料。若支撑体设有凸起的围边，则可以省去垫片。
[0021]综上，与现有技术相比，本专利技术达到了以下技术效果：
[0022](1)提供了一种集引线和电极为一体的微电极；
[0023](2)微电极具有更低的接触电阻、更高的结构稳定性；
[0024](3)微电极具有更好的生物相容性；
[0025](4)微电极用于电渗泵的组装效率高。
附图说明
[0026]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0027]图1为实施例1提供的电极的立体示意图；
[0028]图2为实施例1提供的电极的主视图；
[0029]图3为实施例1组装的电渗泵中电极模块的分解图；
[0030]图4为实施例2提供的电极的立体示意图；
[0031]图5为实施例2提供的电极的主视图；
[0032]图6为实施例3提供的电极的立体示意图；
[0033]图7为实施例3提供的电极的主视图。
具体实施方式
[0034]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体
条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用原药、试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品或者可以根据现有技术制备得到。
[0035]实施例1：
[0036]图1
‑
2是一种一体化成型微电极的整体设计图。
[0037]参考图1和2，一体化成型微电极包括正面(即图2中的面1)的金属导线 11、背面的金属导线、支撑体10。
[0038]支撑体10为边长为10mm的长方体块，材料可以为具有生物相容性的聚甲基丙烯酸甲酯，陶瓷，聚四氟乙烯，玻璃，聚碳酸酯，聚氨酯等的一种。支撑体10中心有一圆孔，圆孔的直径为8mm。两个金属导线分别键合在支撑体10 的正面和背面(图2示出了正面的金属导线11)，并且均呈网状覆盖圆孔，网状指在纵向和横向上都呈之字形叠加(如图2所示的箭头方向编织)。另外，为了避免支撑体两面导线之间的互相干扰，正面金属导线11的起点位置为背面导线的终点所在面的对立面。
[0039]另外，导线与支撑体之间的键合可以用球形键合机和锲型键合机完成。
[0040]参考图3，以两个上述的无引线电渗泵电极(分别为100、101)，两个硅胶垫片和一个多孔薄膜组成一个电渗泵电极模块。如图3所示，电极100的下表面贴一层硅胶垫片14，硅胶垫片的厚度为0.1mm。电极101的上表面贴一层硅胶垫片15，硅胶垫片的厚度为0.1mm。多孔薄膜置于垫片之间，尺寸为 10mm*10mm，厚度为60μm。
[0041]该实施例中，支撑体、垫片和薄膜的尺寸根据需要可以调整。也可以只在支撑体10的其中一面键合导线制成单面电极，但单面电极的空间利用率低。导线的网格编织方式也是任意可调的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电极，其特征在于，包括绝缘的平板支撑体，所述平板支撑体的中间设有贯穿其正面和背面的通孔，所述平板支撑体的正面和背面中至少有一面固定有网状导线，所述网状导线覆盖所述通孔。2.根据权利要求1所述的微电极，其特征在于，所述通孔的外轮廓呈圆柱状。3.根据权利要求1所述的微电极，其特征在于，所述网状导线键合在所述平板支撑体上。4.根据权利要求3所述的微电极，其特征在于，所述平板支撑体的正面和背面都键合有网状导线，并且所述正面的网状导线和所述背面的网状导线为两个独立的导线。5.根据权利要求4所述的微电极，其特征在于，所述网状导线呈纵向之字形和横向之字形叠加的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，杨倩，高猛，叶乐，
申请(专利权)人：浙江省北大信息技术高等研究院，
类型：发明
国别省市：