一种热压机用间隔放置电池的热压板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压机用间隔放置电池的热压板组件，包括压板，压板的四周边缘部位贯穿插接安装有拉压杆，拉压杆的间隙部位安装有弹簧，压板的中间间隔部位安装有电池盒，电池盒的底部固定安装有伸缩装置。本实用新型专利技术针对现有装置无法对压缩电池过程中产生的变形量进行控制的方面进行了优化改进，使得生产出来的电池的变形状态变得规模化且可控，大大降低了切割边缘所需要的额外时间，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机用间隔放置电池的热压板组件
本技术涉及热压机
，具体为一种热压机用间隔放置电池的热压板组件。
技术介绍
锂离子电池具有比能量高，寿命长，安全，环保等优点，已经广泛应用在笔记本电脑、手机、数码相机、电动汽车、储能等领域，随着电脑、手机、电动汽车等需求的不断发展，要求极组具有更高的能量密度。目前，锂离子电池的电芯制备方法主要有卷绕和堆叠两种。在动力极组技术方面主要方向为方形动力极组为主,方形动力极组不论是采用叠片工艺还是采用卷绕工艺,极组在叠片和卷绕工序后都需要进行热压,能够使卷绕和叠片后的极组形状更加稳定,每层电极之间更加平整,有利于提升极组在后期充放电使用过程中的稳定性。在现有的相关技术中，对锂离子电池的压缩过程中完全依靠电池自身的膨胀效果向外进行扩张，以实现碾压的效果；由于电池本身的材料为锂、硅等结构强度较差的材料，在承受重压之后，易于产生不规则的外伸外缘，进而导致成品电池的外形需要进行切割才能保证一定的质量参数，增加了生产的成本。为此我们提出一种热压机用间隔放置电池的热压板组件用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热压机用间隔放置电池的热压板组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热压机用间隔放置电池的热压板组件，包括压板，压板的四周边缘部位贯穿插接安装有拉压杆，拉压杆的间隙部位安装有弹簧，压板的中间间隔部位安装有电池盒，电池盒的底部固定安装有伸缩装置。优选的，伸缩装置包括设置于外部的轨道，轨道交汇处的中间前端放置安装有前挡板，前挡板的侧面安装有侧挡板，轨道的末端边缘固定安装安装板，安装板与轨道相互接触安装的部位开设有螺纹孔，安装板与前挡板之间连接安装有伸缩杆，伸缩杆的外部套接安装有缓速弹簧，安装板的底部开凿有若干个槽。优选的，前挡板与电池盒接触的部位安装有海绵垫，前挡板与槽相互对应的位置安装有滚珠装置。优选的，滚珠装置包括与前挡板内部相互焊接安装的卡片，卡片的内部插接安装有滚珠。优选的，滚珠外伸的部位长度与槽的深度一致，槽的内部涂抹有机油。优选的，前挡板与侧挡板的外形为梯形，前挡板与侧挡板的扩张长度极限即缓速弹簧的拉伸长度极限与电池盒的扩张极限一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有装置无法对压缩电池过程中产生的变形量进行控制的方面进行了优化改进，使得生产出来的电池的变形状态变得规模化且可控，大大降低了切割边缘所需要的额外时间，降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为伸缩装置的结构示意图；图3为挡板的结构示意图；图4为滚珠装置的结构示意图。图中：1压板、2拉压杆、3电池盒、4轨道、5安装板、6螺纹孔、7伸缩杆、8缓速弹簧、9槽、10前挡板、11侧挡板、101海绵垫、102滚珠装置、1021滚珠、1022卡片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种热压机用间隔放置电池的热压板组件，包括用于压缩电池单元的核心部件：压板1，压板1的四周边缘部位贯穿插接安装有拉提供压力的单元压杆2。拉压杆2的间隙部位安装有弹簧。压板1的中间间隔部位安装有待压缩装置电池盒3，电池盒3的底部固定安装有本技术的核心部位伸缩装置。伸缩装置包括设置于外部用于挡板装置扩张的轨道4，轨道4交汇处的中间前端放置安装有前挡板10，前挡板10的侧面安装有侧挡板11，挡板装置主要作用于电池的表面，使得电池的变形可控。轨道4的末端边缘固定安装安装板5，安装板5与轨道4相互接触安装的部位开设有安装部位螺纹孔6。安装板5与前挡板10之间连接安装有控制滑动方向的伸缩杆7，伸缩杆7的外部套接安装有用于缓速扩张的缓速弹簧8，安装板5的底部开凿有若干个滚珠装置的运动部位槽9。前挡板10与电池盒3接触的部位安装有用于与电池实现柔性接触的海绵垫101，前挡板10与槽9相互对应的位置安装有用于降低摩擦力的滚珠装置102。滚珠装置102包括与前挡板10内部相互焊接安装的卡片1022，卡片1022的内部插接安装有滚珠1021。滚珠1021外伸的部位长度与槽9的深度一致，槽9的内部涂抹有机油，即降低摩擦力与保证机构不会脱轨。前挡板10与侧挡板11的外形为梯形，梯形的卡合部位较长，可以避免电池直接接触到挡板的棱角。前挡板10与侧挡板11的扩张长度极限即缓速弹簧8的拉伸长度极限与电池盒3的扩张极限一致。工作原理：本技术针对现有装置无法控制电池变形量的问题，设计了一种伸缩装置，通过海绵垫101与电池盒3的直接柔性接触，使得电池盒3的扩张力完全作用在前挡板10与侧挡板11的表面，并通过外接的缓速弹簧8将内部的应力传递为弹簧的弹性应变能，由于弹簧的应力极限与电池盒3的变形极限一致，因此，不会出现四周不平整的状况；为了保证伸缩装置在伸缩的过程中始终保持直线运动，在前挡板10的底部开设有若干个与槽9相互无缝配合的滚珠装置102，由于滚珠具有良好的降低摩擦力的效果，就可以使得装置的外扩过程更加的平稳，保证了产品的质量，此外，由于滚珠装置102与槽9之间的配额为无缝润滑配合，使得装置不会轻易出现脱轨的现象，保证了生产的安全性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压机用间隔放置电池的热压板组件，包括压板(1)，其特征在于：所述压板(1)的四周边缘部位贯穿插接安装有拉压杆(2)，所述拉压杆(2)的间隙部位安装有弹簧，所述压板(1)的中间间隔部位安装有电池盒(3)，所述电池盒(3)的底部固定安装有伸缩装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压机用间隔放置电池的热压板组件，包括压板(1)，其特征在于：所述压板(1)的四周边缘部位贯穿插接安装有拉压杆(2)，所述拉压杆(2)的间隙部位安装有弹簧，所述压板(1)的中间间隔部位安装有电池盒(3)，所述电池盒(3)的底部固定安装有伸缩装置。


2.根据权利要求1所述的一种热压机用间隔放置电池的热压板组件，其特征在于：所述伸缩装置包括设置于外部的轨道(4)，所述轨道(4)交汇处的中间前端放置安装有前挡板(10)，所述前挡板(10)的侧面安装有侧挡板(11)，所述轨道(4)的末端边缘固定安装安装板(5)，所述安装板(5)与所述轨道(4)相互接触安装的部位开设有螺纹孔(6)，所述安装板(5)与所述前挡板(10)之间连接安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的外部套接安装有缓速弹簧(8)，所述安装板(5)的底部开凿有若干个槽(9)。


3.根据权利要求2所述的一种热压机用间隔放置电池的热压板组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振方，
申请(专利权)人：奥星雅博天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12