一种云母板生产用挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种云母板生产用挤压成型装置，包括工作台、支撑柱和限位机构，所述工作台上设置有成型槽，所述成型槽内壁两侧均设置有滑槽，所述限位机构由调节旋钮、丝杆、和限位板组合而成，所述调节旋钮一端安装有丝杆，所述丝杆另一端穿过套筒与限位块连接，且套筒位于限位板外壁一侧，所述限位板外壁两侧均安装有滑块，所述限位板通过外壁上的滑块与成型槽内壁上的滑槽间隙连接。本实用新型专利技术提高了本实用新型专利技术的实用性，本实用新型专利技术通过一系列结构的设置，方便对不同宽度的云母板进行挤压成型，同时对挤压的工作台提供减震和缓冲保护，避免了云母板表面挤压力过大而造成损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种云母板生产用挤压成型装置
本技术涉及云母板加工设备
，具体为一种云母板生产用挤压成型装置。
技术介绍
云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为90%，有机硅胶水含量为10%，云母板在加工时需要进行挤压，这时需要一种云母板生产用挤压成型装置。现有的粉末涂料过筛装置存在的缺陷是：1、现有的云母板生产用挤压成型装置，不能对不同宽度的云母板进行挤压，只能单一的对一种型号大小的云母板进行挤压，具有较大的局限性，降低了装置的实用性；2、现有的云母板生产用挤压成型装置对工作台没有相应的减震和缓冲的保护设备，在挤压设备挤压工作台上的云母板时，由于挤压力过大，长时间的撞击力容易损坏工作台，因此，需要进行一定的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种云母板生产用挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种云母板生产用挤压成型装置，包括工作台、支撑柱和限位机构，所述工作台上设置有成型槽，所述成型槽内壁两侧均设置有滑槽，所述限位机构由调节旋钮、丝杆、和限位板组合而成，所述调节旋钮一端安装有丝杆，所述丝杆另一端穿过套筒与限位块连接，且套筒位于限位板外壁一侧，所述限位板外壁两侧均安装有滑块，所述限位板通过外壁上的滑块与成型槽内壁上的滑槽间隙连接，所述支撑柱上表面安装有松紧弹簧和弹簧筒，且松紧弹簧位于弹簧筒内部，所述松紧弹簧上表面安装有压板，所述压板上表面安装有导向柱，且导向柱另一端穿过弹簧筒与工作台连接。优选的，所述丝杆通过外壁上的外螺纹与工作台上的螺纹孔啮合连接。优选的，所述工作台上表面两侧均设置有刻度。优选的，所述导向柱为四个，且四个导向柱分别位于工作台底部的四个拐角处。优选的，所述套筒与限位板之间通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过限位机构、成型槽和刻度的配合设置，成型槽中将需要挤压成型的云母板放入，旋转调节旋钮，调节旋钮的旋转，从而使丝杆旋转，丝杆的旋转推动限位板在成型槽中移动，使限位板对云母板进行夹紧，工作台上表面的刻度提高了限位板位置调整后的准确性，通过限位板位置的调整，满足对不同宽度的云母板进行挤压成型，具有较高的灵活性。2、通过弹簧筒、松紧弹簧、支撑柱和导向柱的配合设置，导向柱一端连接工作台，另一端穿过弹簧筒与压板连接，压板外壁另一侧的松紧弹簧对导向柱提供减震和缓冲，从而对工作台提供减震和缓冲的保护，当挤压设备在挤压成型槽中的云母板时，使工作台具有一定的缓冲，避免较大的挤压力损坏了工作台。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的剖面图；图4为本技术限位板的结构示意图；图5为本技术图3中的A处放大结构示意图。图中：1、调节旋钮；2、丝杆；3、工作台；4、导向柱；5、弹簧筒；6、支撑柱；7、套筒；8、滑槽；9、限位板；10、刻度；11、成型槽；12、限位机构；13、限位块；14、滑块；15、松紧弹簧；16、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种云母板生产用挤压成型装置，包括工作台3、支撑柱6和限位机构12，工作台3上设置有成型槽11，成型槽11内壁两侧均设置有滑槽8，限位机构12由调节旋钮1、丝杆2、和限位板9组合而成，调节旋钮1一端安装有丝杆2，丝杆2另一端穿过套筒7与限位块13连接，且套筒7位于限位板9外壁一侧，丝杆2通过外壁上的外螺纹与工作台3上的螺纹孔啮合连接，套筒7与限位板9之间通过焊接固定，限位板9外壁两侧均安装有滑块14，限位板9通过外壁上的滑块14与成型槽11内壁上的滑槽8间隙连接，通过限位机构12、成型槽11和刻度10的配合设置，成型槽11中将需要挤压成型的云母板放入，旋转调节旋钮1，调节旋钮1的旋转，从而使丝杆2旋转，丝杆2的旋转推动限位板9在成型槽11中移动，使限位板9对云母板进行夹紧，工作台3上表面的刻度10提高了限位板9位置调整后的准确性，通过限位板9位置的调整，满足对不同宽度的云母板进行挤压成型，具有较高的灵活性，支撑柱6上表面安装有松紧弹簧15和弹簧筒5，且松紧弹簧15位于弹簧筒5内部，松紧弹簧15上表面安装有压板16，压板16上表面安装有导向柱4，且导向柱4另一端穿过弹簧筒5与工作台3连接，通过弹簧筒5、松紧弹簧15、支撑柱6和导向柱4的配合设置，导向柱4一端连接工作台3，另一端穿过弹簧筒5与压板16连接，压板16外壁另一侧的松紧弹簧15对导向柱4提供减震和缓冲，从而对工作台3提供减震和缓冲的保护，当挤压设备在挤压成型槽11中的云母板时，使工作台3具有一定的缓冲，避免较大的挤压力损坏了工作台3，工作台3上表面两侧均设置有刻度10，导向柱4为四个，且四个导向柱4分别位于工作台3底部的四个拐角处。工作原理：使用时，将需要挤压成型的云母板放入成型槽11中，旋转调节旋钮1，调节旋钮1的旋转，从而使丝杆2旋转，丝杆2的旋转推动限位板9在成型槽11中移动，使限位板9对云母板进行夹紧，工作台3上表面的刻度10提高了限位板9位置调整后的准确性，通过限位板9位置的调整，满足对不同宽度的云母板进行挤压成型，具有较高的灵活性，导向柱4一端连接工作台3，另一端穿过弹簧筒5与压板16连接，压板16外壁另一侧的松紧弹簧15对导向柱4提供减震和缓冲，从而对工作台3提供减震和缓冲的保护，当挤压设备在挤压成型槽11中的云母板时，使工作台3具有一定的缓冲，避免较大的挤压力损坏了工作台3。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种云母板生产用挤压成型装置，包括工作台（3）、支撑柱（6）和限位机构（12），其特征在于：所述工作台（3）上设置有成型槽（11），所述成型槽（11）内壁两侧均设置有滑槽（8），所述限位机构（12）由调节旋钮（1）、丝杆（2）、和限位板（9）组合而成，所述调节旋钮（1）一端安装有丝杆（2），所述丝杆（2）另一端穿过套筒（7）与限位块（13）连接，且套筒（7）位于限位板（9）外壁一侧，所述限位板（9）外壁两侧均安装有滑块（14），所述限位板（9）通过外壁上的滑块（14）与成型槽（11）内壁上的滑槽（8）间隙连接，所述支撑柱（6）上表面安装有松紧弹簧（15）和弹簧筒（5），且松紧弹簧（15）位于弹簧筒（5）内部，所述松紧弹簧（15）上表面安装有压板（16），所述压板（16）上表面安装有导向柱（4），且导向柱（4）另一端穿过弹簧筒（5）与工作台（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种云母板生产用挤压成型装置，包括工作台（3）、支撑柱（6）和限位机构（12），其特征在于：所述工作台（3）上设置有成型槽（11），所述成型槽（11）内壁两侧均设置有滑槽（8），所述限位机构（12）由调节旋钮（1）、丝杆（2）、和限位板（9）组合而成，所述调节旋钮（1）一端安装有丝杆（2），所述丝杆（2）另一端穿过套筒（7）与限位块（13）连接，且套筒（7）位于限位板（9）外壁一侧，所述限位板（9）外壁两侧均安装有滑块（14），所述限位板（9）通过外壁上的滑块（14）与成型槽（11）内壁上的滑槽（8）间隙连接，所述支撑柱（6）上表面安装有松紧弹簧（15）和弹簧筒（5），且松紧弹簧（15）位于弹簧筒（5）内部，所述松紧弹簧（15）上表面安装有压板（16），所述压板（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗佩宏，
申请(专利权)人：扬州瑞宏电工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32