金边烫压机的压合结构制造技术

金边烫压机的压合结构，包括工作台、控制装置、上压合装置及下压合装置；所述上压合装置包括通过立柱设置在工作台上方的固定板、通过连杆设置在固定板下部的上压板、设置在上压板的加热器及设置在上压板上部的保温层，控制装置通过线路与加热器电性连接；所述下压合装置包括设置在工作台上的升降板、设置在升降板上并用于放置产品且位于上压板下方的承托板及用于带动升降板上下移动以使承托板与上压板压合以及分离的驱动组件。本实用新型专利技术能够对金边进行加热和压合。

【技术实现步骤摘要】
金边烫压机的压合结构
本技术涉及一种金边烫压机的压合结构。
技术介绍
类长方体状的托盘产品在注塑完成后，根据部分客户的要求，需要在托盘上部的凸缘上覆盖一层金边，传统的方法是采用人手的方式将金边粘贴在凸缘上。但是，采用此种加工方式存在劳动强度大、粘贴的金边容易脱落的缺点，如采用烫压的方式在凸缘上加工金边，即在覆盖过程中对金边进行加热，并采用压合的方式进行覆盖，则会改善加工质量。因此，有必要设计一种能够对金边进行加热的压合结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金边烫压机的压合结构，其能够对金边进行加热和压合。本技术的目的是这样实现的：金边烫压机的压合结构，包括工作台、控制装置、上压合装置及下压合装置；所述上压合装置包括通过立柱设置在工作台上方的固定板、通过连杆设置在固定板下部的上压板、设置在上压板的加热器及设置在上压板上部的保温层，控制装置通过线路与加热器电性连接；所述下压合装置包括设置在工作台上的升降板、设置在升降板上并用于放置产品且位于上压板下方的承托板及用于带动升降板上下移动以使承托板与上压板压合以及分离的驱动组件。所述驱动组件包括设置在工作台内且位于升降板下方的升降气缸及设置在工作台和固定板之间的导柱；所述升降气缸的活塞杆向上延伸并与升降板固接，升降板通过导向套传动设置在导柱上。所述立柱的数量为四组且分别位于工作台上部的四角位置，导柱的数量为四组且分别位于升降板的四角位置。所述控制装置设置在固定板上或者外置于工作台。所述上压板侧部设置有金边输送装置；所述金边输送装置包括分别设置在上压板相对两侧的放卷组件及收卷组件。所述放卷组件包括设置在上压板侧部的第一支架、用于安装整卷金边的放卷轴体及位于放卷轴体下方的第一轴体；所述放卷轴体和第一轴体均设置在第一支架上，第一轴体位于上压板的下方。所述收卷组件包括设置在上压板侧部的第二支架、用于接收金边的收卷轴体、与第一轴体处于相同高度的第二轴体及与收卷轴体传动连接的第一电机；所述收卷轴体、第二轴体和第一电机均设置在第二支架上，控制装置通过线路与第一电机电性连接；所述第一支架和第二支架分别位于上压板的相对两侧，第二轴体位于上压板的下方，第二轴体位于收卷轴体的下方。本技术的有益效果如下：本技术金边烫压机的压合结构能够对金边进行加热和压合。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例的局部视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图2，本金边烫压机的压合结构，包括工作台1、控制装置2、上压合装置及下压合装置；所述上压合装置包括通过立柱3设置在工作台1上方的固定板4、通过连杆5设置在固定板4下部的上压板6、设置在上压板6的加热器7及设置在上压板6上部的保温层8，控制装置2通过线路与加热器7电性连接；所述连杆5向下穿过保温层8，保温层8的设置有利于减少加热器7产生的热量向上散失，加热器7嵌装在上压板6内部，加热器7运行时产生热量，提高上压板6底部的温度，保温层8可由保温棉制造而成。所述上压板6下部具有与托盘上部轮廓相契合的上压合台。所述下压合装置包括设置在工作台1上的升降板9、设置在升降板9上并用于放置产品且位于上压板6下方的承托板10及用于带动升降板9上下移动以使承托板10与上压板6压合以及分离的驱动组件。所述承托板10上部具有与托盘下部轮廓相契合的下压合台。本技术金边烫压机的压合结构能够对金边21进行加热和压合。使用时，作业人员将托盘放置在承托板10的下压合台上，并在托盘对应的凸缘上放置金边21，作业人员通过控制装置2操作压合结构：加热器7运行对上压板6进行预热，驱动组件带动升降板9和承托板10向上移动，承托板10和上压板6相互压合，压合过程中，上压板6对金边21进行加热并使金边21烫压在托盘的凸缘上，烫压完成后，驱动组件带动升降板9和承托板10向下复位。进一步地，所述驱动组件包括设置在工作台1内且位于升降板9下方的升降气缸11及设置在工作台1和固定板4之间的导柱12；所述升降气缸11的活塞杆向上延伸并与升降板9固接，升降板9通过导向套13传动设置在导柱12上。所述升降气缸11通过管路依次连接有设置在工作台1后部的电磁换向阀及外置于工作台1的气泵，电磁换向阀和气泵通过线路与控制装置2电性连接。进一步地，所述立柱3的数量为四组且分别位于工作台1上部的四角位置，导柱12的数量为四组且分别位于升降板9的四角位置。所述立柱3位于导柱12的外侧。进一步地，所述控制装置2设置在固定板4上或者外置于工作台1。本实施例中，所述控制装置2设置在固定板4上。进一步地，所述上压板6侧部设置有金边输送装置；所述金边输送装置包括分别设置在上压板6相对两侧的放卷组件及收卷组件。采用金边输送装置则无需作业人员将金边21放置在托盘的相应凸缘上，提高作业的安全。进一步地，所述放卷组件包括设置在上压板6侧部的第一支架14、用于安装整卷金边21的放卷轴体15及位于放卷轴体15下方的第一轴体16；所述第一轴体16位于放卷轴体15下方内侧，放卷轴体15位于上压板6外侧的上方。所述放卷轴体15和第一轴体16均设置在第一支架14上，第一轴体16位于上压板6的下方。所述承托板10位于最低处时，第一轴体16位于承托板10上方。进一步地，所述收卷组件包括设置在上压板6侧部的第二支架17、用于接收金边21的收卷轴体18、与第一轴体16处于相同高度的第二轴体19及与收卷轴体18传动连接的第一电机20；所述第一轴体16和第二轴体19之间相对设置。所述收卷轴体18、第二轴体19和第一电机20均设置在第二支架17上，控制装置2通过线路与第一电机20电性连接；所述第一支架14和第二支架17分别位于上压板6的相对两侧，第二轴体19位于上压板6的下方，第二轴体19位于收卷轴体18的下方，具体地，第二轴体19位于收卷轴体18内侧的下方。所述金边21从放卷轴体15上的整卷金边21引出，并依次绕经第一轴体16外侧和底部、第二轴体19的底部和外侧及收卷轴体18，每完成一次烫金边作业后，则第一电机20运行带动新的金边21传输至上压板6和承托板10之间，并将已经使用的金边收卷至收卷轴体18上。所述托盘的四边均具有凸缘，因此，上压板6侧部的左右方向上和前后方向上均设置有两组的金边输送装置，分别对应四边的凸缘，即本金边烫压机的压合结构上具有四组的金边输送装置，不同金边输送装置之间的金边会有重叠，但不影响烫压效果。进一步地，所述放卷轴体15上套装有沿其长度方向间隔排布并用于限定整卷金边21的第一限位盘22和第二限位盘23，用于限定整卷金边21的横向位置。...

【技术保护点】
1.金边烫压机的压合结构，其特征在于，包括工作台（1）、控制装置（2）、上压合装置及下压合装置；/n所述上压合装置包括通过立柱（3）设置在工作台（1）上方的固定板（4）、通过连杆（5）设置在固定板（4）下部的上压板（6）、设置在上压板（6）的加热器（7）及设置在上压板（6）上部的保温层（8），控制装置（2）通过线路与加热器（7）电性连接；/n所述下压合装置包括设置在工作台（1）上的升降板（9）、设置在升降板（9）上并用于放置产品且位于上压板（6）下方的承托板（10）及用于带动升降板（9）上下移动以使承托板（10）与上压板（6）压合以及分离的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.金边烫压机的压合结构，其特征在于，包括工作台（1）、控制装置（2）、上压合装置及下压合装置；
所述上压合装置包括通过立柱（3）设置在工作台（1）上方的固定板（4）、通过连杆（5）设置在固定板（4）下部的上压板（6）、设置在上压板（6）的加热器（7）及设置在上压板（6）上部的保温层（8），控制装置（2）通过线路与加热器（7）电性连接；
所述下压合装置包括设置在工作台（1）上的升降板（9）、设置在升降板（9）上并用于放置产品且位于上压板（6）下方的承托板（10）及用于带动升降板（9）上下移动以使承托板（10）与上压板（6）压合以及分离的驱动组件。


2.根据权利要求1所述金边烫压机的压合结构，其特征在于，所述驱动组件包括设置在工作台（1）内且位于升降板（9）下方的升降气缸（11）及设置在工作台（1）和固定板（4）之间的导柱（12）；
所述升降气缸（11）的活塞杆向上延伸并与升降板（9）固接，升降板（9）通过导向套（13）传动设置在导柱（12）上。


3.根据权利要求2所述金边烫压机的压合结构，其特征在于，所述立柱（3）的数量为四组且分别位于工作台（1）上部的四角位置，导柱（12）的数量为四组且分别位于升降板（9）的四角位置。


4.根据权利要求1所述金边烫压机的压合结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑振宇，
申请(专利权)人：佛山市粤家祈家庭用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44