一种3D打印送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印送料机，包括驱动电机，驱动电机的顶部固定连接有连接盘，驱动电机通过连接盘固定连接有送料管，驱动电机的输出端转动连接有熔融柱，熔融柱的外表面焊接有铜圈，铜圈之间开设有隔槽，送料管的侧面观察有进料端，送料管的顶端固定连接有出料头，出料头的顶部开设有出料口，出料口的内侧安装有滤网，本实用新型专利技术通过设置的熔融柱、铜圈、隔槽以及滤网，实现在送料过程中进行挤压使得粉末介质中过大的颗粒变小，解决了粉末介质中部分粉末在打印机电子流熔化加工中不会被熔铸，导致粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成极薄的粉末层会发生掉落无法吸附的现象，进而影响打印效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印送料机
本技术涉及3D打印送料
，尤其涉及一种3D打印送料机。
技术介绍
3D打印机是现阶段功能最强大的一种打印机，不仅可以打印一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。但现有的3D打印送料机在使用时，原料很大一部分是粉末充当介质，但是这些粉末介质中部分粉末在打印机电子流熔化加工中不会被熔铸，导致粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成极薄的粉末层会发生掉落无法吸附的现象，进而影响打印效果，为此我们设计出了一种3D打印送料机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印送料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种3D打印送料机，包括驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有连接盘，所述驱动电机通过连接盘固定连接有送料管，所述驱动电机的输出端转动连接有熔融柱，所述熔融柱的外表面焊接有铜圈，所述铜圈之间开设有隔槽，所述送料管的侧面观察有进料端，所述送料管的顶端固定连接有出料头，所述出料头的顶部开设有出料口，所述出料口的内侧安装有滤网。优选的，所述铜圈设置有四块，四块所述铜圈倾斜三十五度环绕于熔融柱之上。优选的，所述隔槽设置有五个，同时从靠近驱动电机一端的隔槽开始向后的隔槽以十厘米的长度差距递减。优选的，所述送料管由不锈钢材料加工而成，所述送料管内部镂空，所述送料管的内径与铜圈的长度一致。优选的，所述出料口的数量为七个，七个所述出料口均分布于出料头上。优选的，所述滤网的目数为100目，滤网与出料口的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置的熔融柱、铜圈、隔槽以及滤网，工作人员先将机器安装于打印内并接通电源，机器运行时，打印机将粉末介质通过进料端送入送料管内，粉末介质进入到送料管之后，驱动电机通过驱动熔融柱转动从而将粉末介质向出料头一端输送，在输送过程中，由于隔槽设置有五个，同时从靠近驱动电机一端的隔槽开始向后的隔槽以十厘米的长度差距递减，且粉末介质在之前已经进行过电子流熔化加工，粉末介质本身还有较高的温度，由于隔槽距离越向后越小，这样粉末介质就会被挤压揉搓，利用本身还存有余热挤压的过程会更加迅速，当粉末介质通过铜圈和隔槽之后会进入到出料头内并从出料口出来，且滤网的目数为100目，这样粉末介质通过的微粒大小就不会超过0.150mm，在送料过程中进行挤压使得粉末介质中过大的颗粒变小，解决了粉末介质中部分粉末在打印机电子流熔化加工中不会被熔铸，导致粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成极薄的粉末层会发生掉落无法吸附的现象，进而影响打印效果的问题。附图说明图1为本技术提出的一种3D打印送料机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种3D打印送料机的熔融柱局部结构示意图。图3为本技术提出的一种3D打印送料机的滤网放大图。图中：1、驱动电机；101、熔融柱；102、铜圈；103、隔槽；2、连接盘；3、进料端；4、送料管；5、出料头；6、出料口；601、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供的一种3D打印送料机技术方案：一种3D打印送料机，包括驱动电机1，驱动电机1的顶部固定连接有连接盘2，驱动电机1通过连接盘2固定连接有送料管4，驱动电机1的输出端转动连接有熔融柱101，熔融柱101的外表面焊接有铜圈102，铜圈102之间开设有隔槽103，送料管4的侧面观察有进料端3，送料管4的顶端固定连接有出料头5，出料头5的顶部开设有出料口6，出料口6的内侧安装有滤网601。本实施例中，具体的，铜圈102设置有四块，四块铜圈102倾斜三十五度环绕于熔融柱101之上，铜圈102倾斜设置是可以让熔融柱101载转动的同时可以将粉末介质向前输送。本实施例中，具体的，隔槽103设置有五个，同时从靠近驱动电机1一端的隔槽103开始向后的隔槽103以十厘米的长度差距递减，粉末介质在之前已经进行过电子流熔化加工，粉末介质本身还有较高的温度，由于隔槽103距离越向后越小，这样粉末介质就会被挤压揉搓，利用本身还存有余热挤压的过程会更加迅速。本实施例中，具体的，送料管4由不锈钢材料加工而成，送料管4内部镂空，送料管4的内径与铜圈102的长度一致，中野送料管4的内径与铜圈102的长度就不会留有缝隙，在挤压送料时效果更好。本实施例中，具体的，出料口6的数量为七个，七个出料口6均分布于出料头5上，七个出料口6可以让粉末介质持续均匀的出料。本实施例中，具体的，滤网601的目数为100目，滤网601与出料口6的内壁固定连接，滤网601的目数为100目，这样粉末介质通过的微粒大小就不会超过0.150mm。工作原理：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，工作人员先将机器安装于打印内并接通电源，机器运行时，打印机将粉末介质通过进料端3送入送料管4内，粉末介质进入到送料管4之后，驱动电机1通过驱动熔融柱101转动从而将粉末介质向出料头5一端输送，在输送过程中，由于隔槽103设置有五个，同时从靠近驱动电机1一端的隔槽103开始向后的隔槽103以十厘米的长度差距递减，且粉末介质在之前已经进行过电子流熔化加工，粉末介质本身还有较高的温度，由于隔槽103距离越向后越小，这样粉末介质就会被挤压揉搓，利用本身还存有余热挤压的过程会更加迅速，当粉末介质通过铜圈102和隔槽103之后会进入到出料头5内并从出料口6出来，且滤网601的目数为100目，这样粉末介质通过的微粒大小就不会超过0.150mm，在送料过程中进行挤压使得粉末介质中过大的颗粒变小并完成送料，这样就完成了本技术的使用过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印送料机，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的顶部固定连接有连接盘(2)，所述驱动电机(1)通过连接盘(2)固定连接有送料管(4)，所述驱动电机(1)的输出端转动连接有熔融柱(101)，所述熔融柱(101)的外表面焊接有铜圈(102)，所述铜圈(102)之间开设有隔槽(103)，所述送料管(4)的侧面观察有进料端(3)，所述送料管(4)的顶端固定连接有出料头(5)，所述出料头(5)的顶部开设有出料口(6)，所述出料口(6)的内侧安装有滤网(601)。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印送料机，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的顶部固定连接有连接盘(2)，所述驱动电机(1)通过连接盘(2)固定连接有送料管(4)，所述驱动电机(1)的输出端转动连接有熔融柱(101)，所述熔融柱(101)的外表面焊接有铜圈(102)，所述铜圈(102)之间开设有隔槽(103)，所述送料管(4)的侧面观察有进料端(3)，所述送料管(4)的顶端固定连接有出料头(5)，所述出料头(5)的顶部开设有出料口(6)，所述出料口(6)的内侧安装有滤网(601)。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印送料机，其特征在于：所述铜圈(102)设置有四块，四块所述铜圈(102)倾斜三十五度环绕于熔融柱(101)之上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：易道和，
申请(专利权)人：上海易信塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31