本实用新型专利技术公开了一种中低压电缆填充料制备用挤出机机筒加热器，具体涉及加热器设备领域，包括基座，所述基座顶部设置有滑轨，所示基座上表面一端设置有支撑板，所述支撑板一侧且位于基座上表面设置有加热机构，所述加热机构包括保温筒，所述保温筒底部设置有第一滑块，所述第一滑块与保温筒的结构相匹配，所述保温筒通过第一滑块与滑轨活动连接。本实用新型专利技术通过设置加热机构，保温筒的一端与支撑板完全贴合时，能够最小化的减少热量流失，隔绝高温，避免了高温而引发的危险，而热源会沿着加热圈的内腔向中部加热，可以通过增加或者减少加热圈数量的方式使得保温筒内部物料进行局部加热，使得机构的应用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种中低压电缆填充料制备用挤出机机筒加热器
本技术涉及加热器设备
，更具体地说，本技术涉及一种中低压电缆填充料制备用挤出机机筒加热器。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆在制造中需要用到挤出机设备，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，其中挤出机加热器是挤出机一个重要的组成部分。但是在实际使用时，市面上的挤出机机筒加热器在进行加热时，加热效果较差，不能够对物料进行局部加热，造成挤出机所处环境高温，影响设备的整体性能。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种中低压电缆填充料制备用挤出机机筒加热器，通过能够最小化的减少热量流失，隔绝高温，避免了高温而引发的危险，而热源会沿着加热圈的内腔向中部加热，可以通过增加或者减少加热圈数量的方式使得保温筒内部物料进行局部加热，使得机构的应用范围更广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中低压电缆填充料制备用挤出机机筒加热器，包括基座，所述基座顶部设置有滑轨，所示基座上表面一端设置有支撑板，所述支撑板一侧且位于基座上表面设置有加热机构；所述加热机构包括保温筒，所述保温筒底部设置有第一滑块，所述第一滑块与保温筒的结构相匹配，所述保温筒通过第一滑块与滑轨活动连接，所述支撑板一侧且位于保温筒内部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部与底部均固定设置有多个第二滑块，所述保温筒内壁两侧均固定开设有滑杆，所述支撑框内部两侧均固定设置有多个卡槽，多个所述卡槽内均设置有卡块，所述卡块一侧固定设置有放置块，所述放置块的一侧开设有弧形槽，所述支撑框内腔中部固定设置有放置板，所述弧形槽的顶部设置有加热圈。在一个优选地实施方式中，所述支撑框外表面且位于卡槽同一水平轴线上贯穿开设有第一销孔，所述卡块一侧开设有第二销孔。在一个优选地实施方式中，所述第一销孔与第二销孔处于同一水平轴线上，所述第一销孔与第二销孔的结构相匹配。在一个优选地实施方式中，所述第一销孔内设置有固定销，所述固定销的一端贯穿第一销孔，并延伸至第二销孔内。在一个优选地实施方式中，所述加热圈与弧形槽的结构相匹配，所述加热圈通过弧形槽设置在放置块的顶部。在一个优选地实施方式中，所述第二滑块与滑杆的结构相匹配，所述保温筒通过第二滑块与滑杆活动连接。在一个优选地实施方式中，所述保温筒、支撑框与支撑板均由不锈钢材质制成。本技术的技术效果和优点：1、通过设置加热机构，保温筒的一端与支撑板完全贴合时，能够最小化的减少热量流失，隔绝高温，避免了高温而引发的危险，而热源会沿着加热圈的内腔向中部加热，可以通过增加或者减少加热圈数量的方式使得保温筒内部物料进行局部加热，使得机构的应用范围更广；2、通过设置滑轨、滑杆、第一滑块与第二滑块，滑轨与滑杆均能起到导向的作用，减少一定程度的机械磨损，减少摩擦力，能够有效的延长机构的使用寿命；附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1中A处局部结构示意图。图3为本技术支撑框与放置块的局部示意图。图4为本技术加热圈的主视图。附图标记为：1、基座；2、滑轨；3、支撑板；4、保温筒；5、第一滑块；6、支撑框；7、第二滑块；8、滑杆；9、卡槽；10、卡块；11、放置块；12、弧形槽；13、放置板；14、加热圈；15、第一销孔；16、第二销孔；17、固定销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种中低压电缆填充料制备用挤出机机筒加热器，包括基座1，基座1顶部设置有滑轨2，所示基座1上表面一端设置有支撑板3，支撑板3一侧且位于基座1上表面设置有加热机构；加热机构包括保温筒4，保温筒4底部设置有第一滑块5，第一滑块5与保温筒4的结构相匹配，保温筒4通过第一滑块5与滑轨2活动连接，支撑板3一侧且位于保温筒4内部固定连接有支撑框6，支撑框6的顶部与底部均固定设置有多个第二滑块7，保温筒4内壁两侧均固定开设有滑杆8，支撑框6内部两侧均固定设置有多个卡槽9，多个卡槽9内均设置有卡块10，卡块10一侧固定设置有放置块11，放置块11的一侧开设有弧形槽12，支撑框6内腔中部固定设置有放置板13，弧形槽12的顶部设置有加热圈14。如附图3所示，支撑框6外表面且位于卡槽9同一水平轴线上贯穿开设有第一销孔15，卡块10一侧开设有第二销孔16，第一销孔15与第二销孔16起到辅助定位的作用，便于装配。如附图3所示，第一销孔15与第二销孔16处于同一水平轴线上，第一销孔15与第二销孔16的结构相匹配，第一销孔15与第二销孔16均能够起到导向的作用，减少一定程度的机械磨损，减少摩擦力，能够有效的延长机构的使用寿命。如附图3所示，第一销孔15内设置有固定销17，固定销17的一端贯穿第一销孔15，并延伸至第二销孔16内，固定销17起到限位的作用，通过固定销17的贯穿，使得卡块10得以固定在卡槽9内。如附图1所示，加热圈14与弧形槽12的结构相匹配，加热圈14通过弧形槽12设置在放置块11的顶部，加热圈14以扣入的方式固定在弧形槽12内，放置块11能够起到支撑的作用，增加稳定性。如附图1所示，第二滑块7与滑杆8的结构相匹配，保温筒4通过第二滑块7与滑杆8活动连接，滑杆8能够起到导向的作用，使得第二滑块7延伸滑杆8所开设的方向平滑，继而使得保温筒4在支撑框6的外表面平滑。如附图1所示，保温筒4、支撑框6与支撑板3均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够最小化的减少外来物力所造成的损坏，进一步的延长了机构的使用寿命。本技术工作原理：本技术在使用时，将保温筒4沿着滑杆8拉出，将待加热的物料放置在放置板13的外表面，再将保温筒4推回，使得保温筒4完全罩在支撑框6的外表面，当保温筒4的一端与支撑板3完全贴合时，加热圈14开设产生热量，加热圈14是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体，热源会沿着加热圈14的内腔向中部加热，使得物料均匀受热，不易使得热量流失，加热圈14是通过卡合的方式固定在放置块11的顶部，可以通过增加或者减少加热圈14数量的方式控制保温筒4内部温度，而在进行更换零部件时，将固定销17沿着第一销孔15与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中低压电缆填充料制备用挤出机机筒加热器，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有滑轨(2)，所示基座(1)上表面一端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧且位于基座(1)上表面设置有加热机构；/n所述加热机构包括保温筒(4)，所述保温筒(4)底部设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)与保温筒(4)的结构相匹配，所述保温筒(4)通过第一滑块(5)与滑轨(2)活动连接，所述支撑板(3)一侧且位于保温筒(4)内部固定连接有支撑框(6)，所述支撑框(6)的顶部与底部均固定设置有多个第二滑块(7)，所述保温筒(4)内壁两侧均固定开设有滑杆(8)，所述支撑框(6)内部两侧均固定设置有多个卡槽(9)，多个所述卡槽(9)内均设置有卡块(10)，所述卡块(10)一侧固定设置有放置块(11)，所述放置块(11)的一侧开设有弧形槽(12)，所述支撑框(6)内腔中部固定设置有放置板(13)，所述弧形槽(12)的顶部设置有加热圈(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种中低压电缆填充料制备用挤出机机筒加热器，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有滑轨(2)，所示基座(1)上表面一端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧且位于基座(1)上表面设置有加热机构；
所述加热机构包括保温筒(4)，所述保温筒(4)底部设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)与保温筒(4)的结构相匹配，所述保温筒(4)通过第一滑块(5)与滑轨(2)活动连接，所述支撑板(3)一侧且位于保温筒(4)内部固定连接有支撑框(6)，所述支撑框(6)的顶部与底部均固定设置有多个第二滑块(7)，所述保温筒(4)内壁两侧均固定开设有滑杆(8)，所述支撑框(6)内部两侧均固定设置有多个卡槽(9)，多个所述卡槽(9)内均设置有卡块(10)，所述卡块(10)一侧固定设置有放置块(11)，所述放置块(11)的一侧开设有弧形槽(12)，所述支撑框(6)内腔中部固定设置有放置板(13)，所述弧形槽(12)的顶部设置有加热圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种中低压电缆填充料制备用挤出机机筒加热器，其特征在于：所述支撑框(6)外表面且位于卡槽(9)同一水平轴线上贯穿开设有第一销孔(15)，所述卡块(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵海彬，吴鑫，杨筱，
申请(专利权)人：苏州希普拉斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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