一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具，包括定模组件和动模组件，定模组件包括依次设置的隔热板、定模面板、第一分流板、第二分流板和定模底板，第二分流板的底部还设有平行设置的多排热嘴，动模组件包括依次设置的动模推板、动模芯固定板、第一垫板、第二垫板和动模面板，动模组件还包括与热嘴数量相等的牙杆，牙杆的一端设置有螺纹段，牙杆在第一驱动机构的驱动下能够旋转移动。本实用新型专利技术的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，采用牙杆在第一驱动机构的驱动下相对于定模腔旋转移动的方式进行自动脱螺纹，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，能够实现自动化操作，适合于瓶盖的大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具。
技术介绍
塑料瓶盖一般为内螺纹塑料件，塑料件上的内螺纹多采用螺纹型芯成型，由于螺纹的特殊性，螺纹部分的模具结构有所不同，其脱出螺纹的方式也各异，现有的内螺纹塑料件的脱模方式一般有两种：1)采用强制脱模的方式，这种需要塑料件结构允许，并采用弹性好的塑料；2)将螺纹型芯做成活性镶件，在模外进行手动脱模，这种脱模方式虽然模具结构简单，但生产效率低，劳动强度大，不能实现自动化操作。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括依次设置的隔热板、定模面板、第一分流板、第二分流板和定模底板，所述第一分流板中开设有中空腔，所述第一分流板的中空腔中还设置有分流中板，所述隔热板的上表面设置有通向所述第一分流板中空腔的注塑口，所述第二分流板的底部还设有平行设置的多排热嘴，多个所述热嘴的下方分别设置有型腔块，所述型腔块包括上部的热嘴腔和下部的定模腔，所述热嘴伸入所述热嘴腔中，所述热嘴腔与所述定模腔之间通过开设在所述型腔块上的通孔连通；所述动模组件包括依次设置的动模推板、动模芯固定板、第一垫板、第二垫板和动模面板，所述动模组件还包括与所述热嘴数量相等的牙杆，所述牙杆的一端设置有螺纹段，设置有螺纹段的一端伸入所述定模腔，与所述定模腔形成最终注塑模腔，且所述牙杆与所述定模腔、所述动模推板、所述动模芯固定板、所述第一垫板、所述第二垫板和所述动模面板均为转动连接，所述牙杆在第一驱动机构的驱动下能够相对于所述定模腔旋转并上下移动，所述牙杆与所述型腔块之间还设置有第一动模型芯，所述第一动模型芯固定在所述动模推板上，所述第一动模型芯与所述牙杆之间还设置有第二动模型芯，所述第二动模型芯的上端设置在所述注塑模腔的底端，所述牙杆能够相对于所述第一动模型芯旋转移动，所述定模组件和所述动模组件之间还设置有具有伸缩功能的动模顶出机构，所述动模顶出机构用于将注塑完成后将所述定模组件与所述动模组件分离，所述定模组件的侧面还设置有至少一个热流道插头，所述热流道插头的两个导柱分别固定在所述第一分流板和所述第二分流板上，所述动模组件和所述定模组件之间还设置有合模锁。可选的，所述第一驱动机构包括设置在所述定模组件和所述动模组件一侧的第一驱动动力装置，所述第一驱动动力装置的输出轴的末端固定连接有中转板，所述中转板远离所述第一驱动动力装置的一侧平行地设置有多个齿条，所述第二垫板上对应设置有多个齿条槽，多个所述齿条槽沿水平方向横向贯穿所述第二垫板并可在所述第一驱动动力装置驱动下在所述齿条槽中横向往复运动，所述牙杆的对应位置分别套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；所述中转板上还水平设置有至少两个楔形条，所述楔形条的高度随着与所述第一驱动动力装置距离的增加逐渐减小，所述第一垫板上对应位置设置有至少两个条槽，所述条槽沿水平方向横向贯穿所述第一垫板，所述楔形条能够在所述第一驱动动力装置的作用下在所述条槽内横向往复运动，所述条槽内还设置有滚动调整机构，所述滚动调整机构能够在所述楔形条的上表面滚动，所述滚动调整机构远离所述楔形条的一侧通过固定块固定在所述动模芯固定板上，所述动模推板上设置有容纳所述固定块的固定块槽，所述固定块卡设在所述固定块槽中。可选的，所述第一驱动动力装置通过支撑架固定在所述动模组件的侧面上，所述第一驱动动力装置的输出轴穿过所述支撑架上开设的通孔朝向所述动模组件设置，所述支撑架靠近所述动模组件的一侧还设置有至少两根导向柱，所述导向柱穿过开设在所述中转板上的通孔朝向所述动模组件设置，所述导向柱的另外一端固定在所述第二垫板上。可选的，所述滚动调整机构包括滚轮和连接架，所述滚轮可转动地架设在所述连接架上，所述连接架固定在所述固定块上。可选的，所述动模顶出机构包括四个顶出复位机构，四个所述顶出复位机构的一端固定在所述第二分流板的下底面上，四个所述顶出复位机构的另一端依次穿过设置在所述定模底板、所述动模推板、所述动模型芯固定板和所述第一垫板上的通孔并固定在所述动模第二垫板的上表面上。可选的，所述第一分流板、所述定模底板、所述动模芯固定板和所述动模面板的侧壁上均平行地设置有至少两个模脚。可选的，所述动模面板的侧面开设有多个第一注口，多个所述第一注口均贯穿所述动模面板。可选的，所述定模底板的侧面开设有多个第二注口，多个所述第二注口均贯穿所述定模底板。本技术的有益效果是：本技术的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，采用热流道模具，省去了常规模具残料去除的工序，采用牙杆在第一驱动机构的驱动下相对于定模腔旋转移动的方式进行自动脱螺纹，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，能够实现自动化操作，适合于瓶盖的大批量生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图的侧视图。图2为本技术实施例的结构示意图的俯视图。图3为图2中B-B截面的剖视图。图4为图3中M处的局部放大示意图。图5为图2中A-A截面的剖视图。图6为图5中N处的局部放大示意图。附图标记：10-定模组件；11-隔热板；111-注塑口；12-定模面板；13-第一分流板；131-中空腔；132-分流中板；14-第二分流板；15-定模底板；151-第二注口；16-热嘴；17-型腔块；171-热嘴腔；172-定模腔；173-注塑模腔；20-动模组件；21-动模推板；211-固定块槽；22-动模芯固定板；23-第一垫板；231-条槽；232-滚动调整机构；2321-滚轮；2322-连接架；233-固定块；24-第二垫板；25-动模面板；251-第一注口；26-牙杆；261-齿轮；27-第一动模型芯；28-第二动模型芯；30-第一驱动机构；31-第一驱动动力装置；32-中转板；33-齿条；34-楔形条；35-支撑架；351-导向柱；50-热流道插头；60-合模锁；70-模脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具，包括定模组件和动模组件，其特征在于，所述定模组件包括依次设置的隔热板、定模面板、第一分流板、第二分流板和定模底板，所述第一分流板中开设有中空腔，所述第一分流板的中空腔中还设置有分流中板，所述隔热板的上表面设置有通向所述第一分流板中空腔的注塑口，所述第二分流板的底部还设有平行设置的多排热嘴，多个所述热嘴的下方分别设置有型腔块，所述型腔块包括上部的热嘴腔和下部的定模腔，所述热嘴伸入所述热嘴腔中，所述热嘴腔与所述定模腔之间通过开设在所述型腔块上的通孔连通；所述动模组件包括依次设置的动模推板、动模芯固定板、第一垫板、第二垫板和动模面板，所述动模组件还包括与所述热嘴数量相等的牙杆，所述牙杆的一端设置有螺纹段，设置有螺纹段的一端伸入所述定模腔，与所述定模腔形成最终注塑模腔，且所述牙杆与所述定模腔、所述动模推板、所述动模芯固定板、所述第一垫板、所述第二垫板和所述动模面板均为转动连接，所述牙杆在第一驱动机构的驱动下能够相对于所述定模腔旋转并上下移动，所述牙杆与所述型腔块之间还设置有第一动模型芯，所述第一动模型芯固定在所述动模推板上，所述第一动模型芯与所述牙杆之间还设置有第二动模型芯，所述第二动模型芯的上端设置在所述注塑模腔的底端，所述牙杆能够相对于所述第一动模型芯旋转移动，所述定模组件和所述动模组件之间还设置有具有伸缩功能的动模顶出机构，所述动模顶出机构用于将注塑完成后将所述定模组件与所述动模组件分离，所述定模组件的侧面还设置有至少一个热流道插头，所述热流道插头的两个导柱分别固定在所述第一分流板和所述第二分流板上，所述动模组件和所述定模组件之间还设置有合模锁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖生产用高效脱模注塑模具，包括定模组件和动模组件，其特征在于，所述定模组件包括依次设置的隔热板、定模面板、第一分流板、第二分流板和定模底板，所述第一分流板中开设有中空腔，所述第一分流板的中空腔中还设置有分流中板，所述隔热板的上表面设置有通向所述第一分流板中空腔的注塑口，所述第二分流板的底部还设有平行设置的多排热嘴，多个所述热嘴的下方分别设置有型腔块，所述型腔块包括上部的热嘴腔和下部的定模腔，所述热嘴伸入所述热嘴腔中，所述热嘴腔与所述定模腔之间通过开设在所述型腔块上的通孔连通；所述动模组件包括依次设置的动模推板、动模芯固定板、第一垫板、第二垫板和动模面板，所述动模组件还包括与所述热嘴数量相等的牙杆，所述牙杆的一端设置有螺纹段，设置有螺纹段的一端伸入所述定模腔，与所述定模腔形成最终注塑模腔，且所述牙杆与所述定模腔、所述动模推板、所述动模芯固定板、所述第一垫板、所述第二垫板和所述动模面板均为转动连接，所述牙杆在第一驱动机构的驱动下能够相对于所述定模腔旋转并上下移动，所述牙杆与所述型腔块之间还设置有第一动模型芯，所述第一动模型芯固定在所述动模推板上，所述第一动模型芯与所述牙杆之间还设置有第二动模型芯，所述第二动模型芯的上端设置在所述注塑模腔的底端，所述牙杆能够相对于所述第一动模型芯旋转移动，所述定模组件和所述动模组件之间还设置有具有伸缩功能的动模顶出机构，所述动模顶出机构用于将注塑完成后将所述定模组件与所述动模组件分离，所述定模组件的侧面还设置有至少一个热流道插头，所述热流道插头的两个导柱分别固定在所述第一分流板和所述第二分流板上，所述动模组件和所述定模组件之间还设置有合模锁。


2.根据权利要求1所述的瓶盖生产用高效脱模注塑模具，其特征在于，所述第一驱动机构包括设置在所述定模组件和所述动模组件一侧的第一驱动动力装置，所述第一驱动动力装置的输出轴的末端固定连接有中转板，所述中转板远离所述第一驱动动力装置的一侧平行地设置有多个齿条，所述第二垫板上对应设置有多个齿条槽，多个所述齿条槽沿水平方向横向贯穿所述第二垫板并可在所述第一驱动动力装置驱动下在所述齿条槽中横向往复运动，所述牙杆的对应位置分别套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕林，
申请(专利权)人：青岛众立源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37