一种安装稳定的注塑机用下模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装稳定的注塑机用下模板，包括注塑机座，所述注塑机座的下端表面通过卡块连接有下模板固定座，下模板固定座的上表面设置有卡块固定槽，所述下模板固定座的前端表面设置有第一固定孔，下模板固定座的内部安装有下模板主体，所述下模板主体的上端通过固定凸块与下模板固定座下表面设置的安装槽卡接，固定凸块的侧表面设有第二固定孔，所述下模板固定座外部通过紧固螺栓穿过第一固定孔延伸至第二固定孔的内部，所述下模板主体的两端通过限位螺柱与注塑机座两端设置的延伸部相固定。本实用新型专利技术通过对注塑机下模组件进行便捷式组装固定，利用卡槽卡合结构配合螺栓组件，可对下模板进行牢固安装，具备连接紧密稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种安装稳定的注塑机用下模板
本技术涉及注塑机模板
，具体为一种安装稳定的注塑机用下模板。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。目前的注塑机用下模板组装不方便，连接不够紧密稳定，影响了模板组件的稳定运行，因此市场急需研制一种新型的安装稳定的注塑机用下模板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装稳定的注塑机用下模板，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的注塑机用下模板组装不方便，连接不够紧密稳定，影响了模板组件的稳定运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装稳定的注塑机用下模板，包括注塑机座，所述注塑机座的下端表面通过卡块连接有下模板固定座，下模板固定座的上表面设置有卡块固定槽，所述下模板固定座的前端表面设置有第一固定孔，下模板固定座的内部安装有下模板主体，所述下模板主体的上端通过固定凸块与下模板固定座下表面设置的安装槽紧密卡接，固定凸块的侧表面设置有第二固定孔，所述下模板固定座外部通过紧固螺栓穿过第一固定孔延伸至第二固定孔的内部，所述下模板主体的两端通过限位螺柱与注塑机座两端设置的延伸部相固定。优选的，所述固定凸块呈T型结构。优选的，所述限位螺柱的一端安装有旋钮。优选的，所述下模板固定座的两端设置有卡合条。优选的，所述卡合条通过卡槽与延伸部上设置的嵌合块相连接。优选的，所述下模板主体的底部表面设置有螺柱安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：下模板固定座的内部安装有下模板主体，下模板主体的上端通过固定凸块与下模板固定座下表面设置的安装槽紧密卡接，下模板固定座外部通过紧固螺栓穿过第一固定孔延伸至第二固定孔的内部，下模板主体的两端通过限位螺柱与注塑机座两端设置的延伸部相固定，通过利用卡块卡槽结构对下模板主体与下模板固定座之间进行便捷式组装固定，通过在对其侧表面利用螺栓组件进行限位固定，在利用螺柱组件对下模板主体与注塑机座进行便捷式固定，可对下模板进行牢固安装，具备连接紧密稳定性好的优点。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的下模板主体安装结构示意图；图3为本技术的下模板主体结构示意图；图4为本技术的下模板固定座结构示意图。图中：1、延伸部；2、嵌合块；3、卡合条；4、下模板固定座；5、注塑机座；6、紧固螺栓；7、下模板主体；8、限位螺柱；9、旋钮；10、卡块固定槽；11、螺柱安装孔；12、第二固定孔；13、固定凸块；14、第一固定孔；15、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种安装稳定的注塑机用下模板，包括注塑机座5，注塑机座5的下端表面通过卡块连接有下模板固定座4，下模板固定座4的上表面设置有卡块固定槽10，下模板固定座4的前端表面设置有第一固定孔14，下模板固定座4的内部安装有下模板主体7，下模板主体7的上端通过固定凸块13与下模板固定座4下表面设置的安装槽15紧密卡接，固定凸块13的侧表面设置有第二固定孔12，下模板固定座4外部通过紧固螺栓6穿过第一固定孔14延伸至第二固定孔12的内部，下模板主体7的两端通过限位螺柱8与注塑机座5两端设置的延伸部1相固定。进一步，固定凸块13呈T型结构。进一步，限位螺柱8的一端安装有旋钮9。进一步，下模板固定座4的两端设置有卡合条3。进一步，卡合条3通过卡槽与延伸部1上设置的嵌合块2相连接。进一步，下模板主体7的底部表面设置有螺柱安装孔11。工作原理：使用时，下模板固定座4的内部安装有下模板主体7，下模板主体7的上端通过固定凸块13与下模板固定座4下表面设置的安装槽15紧密卡接，固定凸块13的侧表面设置有第二固定孔12，下模板固定座4外部通过紧固螺栓6穿过第一固定孔14延伸至第二固定孔12的内部，下模板主体7的两端通过限位螺柱8与注塑机座5两端设置的延伸部1相固定，通过利用卡块卡槽结构对下模板主体7与下模板固定座4之间进行便捷式组装固定，通过在对其侧表面利用紧固螺栓6组件进行限位固定，在利用限位螺柱8对下模板主体7与注塑机座5进行便捷式固定，可对下模板主体7进行牢固安装，具备连接紧密稳定性好的优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装稳定的注塑机用下模板，包括注塑机座(5)，其特征在于，所述注塑机座(5)的下端表面通过卡块连接有下模板固定座(4)，下模板固定座(4)的上表面设置有卡块固定槽(10)，所述下模板固定座(4)的前端表面设置有第一固定孔(14)，下模板固定座(4)的内部安装有下模板主体(7)，所述下模板主体(7)的上端通过固定凸块(13)与下模板固定座(4)下表面设置的安装槽(15)紧密卡接，固定凸块(13)的侧表面设置有第二固定孔(12)，所述下模板固定座(4)外部通过紧固螺栓(6)穿过第一固定孔(14)延伸至第二固定孔(12)的内部，所述下模板主体(7)的两端通过限位螺柱(8)与注塑机座(5)两端设置的延伸部(1)相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装稳定的注塑机用下模板，包括注塑机座(5)，其特征在于，所述注塑机座(5)的下端表面通过卡块连接有下模板固定座(4)，下模板固定座(4)的上表面设置有卡块固定槽(10)，所述下模板固定座(4)的前端表面设置有第一固定孔(14)，下模板固定座(4)的内部安装有下模板主体(7)，所述下模板主体(7)的上端通过固定凸块(13)与下模板固定座(4)下表面设置的安装槽(15)紧密卡接，固定凸块(13)的侧表面设置有第二固定孔(12)，所述下模板固定座(4)外部通过紧固螺栓(6)穿过第一固定孔(14)延伸至第二固定孔(12)的内部，所述下模板主体(7)的两端通过限位螺柱(8)与注塑机座(5)两端设置的延伸部(1)相固定。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤怀胜，
申请(专利权)人：杭州卓成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33