一种盖体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体是一种盖体注塑模具，包括固定座、定模板组件、顶杆机构、动模板组件、动模板、定模板和引流板，动模板内安装有动模仁，定模板内安装有定模仁，动模板组件的顶部开设有入料口，引流板上开设有引流道，动模仁上开设有注塑道，定模仁上开设有出料口，动模仁内开设有盖体型腔，盖体型腔内设置有盖体模型，注塑道与盖体型腔相互贯通；通过将注塑物料倒入入料口内，注塑物料由入料口流经引流道到达注塑道，再从注塑道流入盖体型腔内进行注塑成型，设有出料口便于流出多余的注塑物料，并且促进空气流通，设有引流板可以根据需要注塑成型的产品对动模仁、定模仁和引流板进行更换，就能够降低更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种盖体注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体是一种盖体注塑模具。
技术介绍
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有的注塑加工针对需要注塑成型的不同产品需要购入多种注塑模具，导致提高加工成本。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种盖体注塑模具，其技术方案如下。一种盖体注塑模具，包括固定座、定模板组件、顶杆机构、动模板组件、动模板、定模板和引流板，顶杆机构和定模板组件安装在固定座上，定模板安装在定模板组件的顶部，引流板安装在动模板组件的底部，动模板安装在引流板的底部，动模板的底部与定模板的顶部抵接配合，动模板内安装有动模仁，定模板内安装有定模仁，动模仁与定模仁抵接配合，动模板组件的顶部开设有入料口，引流板上开设有引流道，动模仁上开设有注塑道，定模仁上开设有出料口，入料口与引流道对接，引流道与注塑道对接，注塑道与出料口对接，动模仁内开设有盖体型腔，盖体型腔内设置有盖体模型，注塑道与盖体型腔相互贯通，顶杆机构分别与动模仁和盖体模型动力配合。进一步的，定模板组件包括定模板座、两个脚座和多个固定件，两个脚座分别设置在固定座顶部的两侧，顶杆机构位于两个脚座之间，定模板座设置在脚座的顶部，定模板设置在定模板座的顶部，两个脚座均通过固定件安装在固定座上，固定件顶部穿过定模板座延伸至定模板上。进一步的，动模板组件包括动模板座和连接板，连接板安装在动模板座的底部，引流板安装在连接板的底部。进一步的，顶杆机构包括顶杆座、多个模仁顶杆和多个弹簧，多个弹簧分别插设在多个模仁顶杆上，多个模仁顶杆分别安装在顶杆座上，模仁顶杆穿过定模仁与动模仁抵接配合，弹簧顶部与定模板座抵接配合。可选的，顶杆座上还安装有多个成品顶杆，多个成品顶杆穿过定模仁与盖体模型抵接配合。可选的，固定座上设置有缓冲块，缓冲块安装在固定座和顶杆机构之间。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将注塑物料倒入入料口内，注塑物料由入料口流经引流道到达注塑道，再从注塑道流入盖体型腔内进行注塑成型，开模后，顶杆机构顶出动模仁，就能够取出产品，设有出料口便于流出多余的注塑物料，并且促进空气流通，设有引流板可以根据需要注塑成型的产品对动模仁、定模仁和引流板进行更换，就能够降低更换成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的截面结构示意图。图3为本技术中动模仁的结构示意图。附图标记分别为：固定座1、定模板组件2、顶杆机构3、动模板组件4、动模板5、定模板6、引流板7、动模仁8、定模仁9、入料口10、引流道11、注塑道12、出料口13、盖体型腔14、盖体模型15、定模板座16、脚座17、固定件18、动模板座19、连接板20、顶杆座21、模仁顶杆22、弹簧23、成品顶杆24、缓冲块25。具体实施方式如图1到图3所示，一种盖体注塑模具，包括固定座1、定模板组件2、顶杆机构3、动模板组件4、动模板5、定模板6和引流板7，顶杆机构3和定模板组件2安装在固定座1上，定模板6安装在定模板组件2的顶部，引流板7安装在动模板组件4的底部，动模板5安装在引流板7的底部，动模板5的底部与定模板6的顶部抵接配合，动模板5内安装有动模仁8，定模板6内安装有定模仁9，动模仁8与定模仁9抵接配合，动模板组件4的顶部开设有入料口10，引流板7上开设有引流道11，动模仁8上开设有注塑道12，定模仁9上开设有出料口13，入料口10与引流道11对接，引流道11与注塑道12对接，注塑道12与出料口13对接，动模仁8内开设有盖体型腔14，盖体型腔14内设置有盖体模型15，注塑道12与盖体型腔14相互贯通，顶杆机构3分别与动模仁8和盖体模型15动力配合。进一步说明，通过将注塑物料倒入入料口10内，注塑物料由入料口10流经引流道11到达注塑道12，再从注塑道12流入盖体型腔14内进行注塑成型，开模后，顶杆机构3顶出动模仁8，就能够取出产品，设有出料口13便于流出多余的注塑物料，并且促进空气流通，设有引流板7可以根据需要注塑成型的产品对动模仁8、定模仁9和引流板7进行更换，就能够降低更换成本。进一步的，定模板组件2包括定模板座16、两个脚座17和多个固定件18，两个脚座17分别设置在固定座1顶部的两侧，顶杆机构3位于两个脚座17之间，定模板座16设置在脚座17的顶部，定模板6设置在定模板座16的顶部，两个脚座17均通过固定件18安装在固定座1上，固定件18顶部穿过定模板座16延伸至定模板6上；通过固定件18对脚座17、定模板座16和定模板6进行安装固定，安装简单方便。进一步的，动模板组件4包括动模板座19和连接板20，连接板20安装在动模板座19的底部，引流板7安装在连接板20的底部；通过连接板20连接动模板座19和动模板5，增强安装的稳定性和注塑物料的流动性。进一步的，顶杆机构3包括顶杆座21、多个模仁顶杆22和多个弹簧23，多个弹簧23分别插设在多个模仁顶杆22上，多个模仁顶杆22分别安装在顶杆座21上，模仁顶杆22穿过定模仁9与动模仁8抵接配合，弹簧23顶部与定模板座16抵接配合；通过外接气缸推动顶杆座21顶出，顶杆座21上的模仁顶杆22向动模仁8顶出，设有弹簧23对推动顶杆进行缓冲作用，便于进行开模。可选的，顶杆座21上还安装有多个成品顶杆24，多个成品顶杆24穿过定模仁9与盖体模型15抵接配合；设有成品顶杆24便于对注塑成型的产品进行顶出，便于产品的取出。可选的，固定座1上设置有缓冲块25，缓冲块25安装在固定座1和顶杆机构3之间；设有缓冲块25对顶出机构的恢复具有一定的缓冲作用，避免对顶杆机构3造成损坏。对于本领域的技术人员来说，可根据本技术所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖体注塑模具，其特征在于：包括固定座、定模板组件、顶杆机构、动模板组件、动模板、定模板和引流板，顶杆机构和定模板组件安装在固定座上，定模板安装在定模板组件的顶部，引流板安装在动模板组件的底部，动模板安装在引流板的底部，动模板的底部与定模板的顶部抵接配合，动模板内安装有动模仁，定模板内安装有定模仁，动模仁与定模仁抵接配合，动模板组件的顶部开设有入料口，引流板上开设有引流道，动模仁上开设有注塑道，定模仁上开设有出料口，入料口与引流道对接，引流道与注塑道对接，注塑道与出料口对接，动模仁内开设有盖体型腔，盖体型腔内设置有盖体模型，注塑道与盖体型腔相互贯通，顶杆机构分别与动模仁和盖体模型动力配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖体注塑模具，其特征在于：包括固定座、定模板组件、顶杆机构、动模板组件、动模板、定模板和引流板，顶杆机构和定模板组件安装在固定座上，定模板安装在定模板组件的顶部，引流板安装在动模板组件的底部，动模板安装在引流板的底部，动模板的底部与定模板的顶部抵接配合，动模板内安装有动模仁，定模板内安装有定模仁，动模仁与定模仁抵接配合，动模板组件的顶部开设有入料口，引流板上开设有引流道，动模仁上开设有注塑道，定模仁上开设有出料口，入料口与引流道对接，引流道与注塑道对接，注塑道与出料口对接，动模仁内开设有盖体型腔，盖体型腔内设置有盖体模型，注塑道与盖体型腔相互贯通，顶杆机构分别与动模仁和盖体模型动力配合。


2.如权利要求1所述的一种盖体注塑模具，其特征在于：定模板组件包括定模板座、两个脚座和多个固定件，两个脚座分别设置在固定座顶部的两侧，顶杆机构位于两个脚座之间，定模板座设置在脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹开福，
申请(专利权)人：佛山塑晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44