一种圆水桶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种圆水桶注塑模具，包括模具本体，所述模具本体设置有上模与下模，所述模具本体上端设置有进胶口，所述上模下端设置有型腔，所述下模上端设置有型芯；所述上模上端设置有与所述进胶口配合使用的进胶槽，所述进胶槽两端设置有两个进胶点，所述进胶口设于所述进胶槽中端，所述下模上部两端设置有与型腔配合使用的侧芯；所述上模设置有上模冷却模块，所述上模冷却模块与所述型腔互通，所述下模设置有下模冷却模块，所述下模冷却模块与所述型芯互通，本实用新型专利技术设计有使模具降温的冷却模块，使模具的使用寿命增长，通过侧芯的设计使注塑出的水桶的结构不在单一，同时注塑两个产品，提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆水桶注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其是指一种圆水桶注塑模具。
技术介绍
塑料水桶普通用于日常生活与工作中，一般的水桶都是通过注塑模具加工而出，有些商家为了数量而放弃了质量，不设计冷却模块，使工作人员在取出时有被烫伤的风险，且水桶的结构单一，降低了消费者的购买欲。
技术实现思路
技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种圆水桶注塑模具，包括模具本体，所述模具本体设置有上模与下模，所述模具本体上端设置有进胶口，所述上模下端设置有型腔，所述下模上端设置有型芯；所述上模上端设置有与所述进胶口配合使用的进胶槽，所述进胶槽两端设置有两个进胶点，所述进胶口设于所述进胶槽中端，所述下模上部两端设置有与型腔配合使用的侧芯；所述上模设置有上模冷却模块，所述上模冷却模块与所述型腔互通，所述下模设置有下模冷却模块，所述下模冷却模块与所述型芯互通。作为优选，所述型腔设置有多个第一圆槽，所述多个第一圆槽之间相互连通，所述上模冷却模块设置有三个第一进水口与两个第一出水口，所述第一进水口、第一出水口均分别连接所述第一圆槽。作为优选，所述型芯一边设置有四个第二圆槽，所述四个第二圆槽之间相互贯通，所述下模冷却模块设置有两个第二进水口与两个第二出水口，所述第二进水口、第二出水口均分别连接所述第二圆槽。作为优选，所述模具本体设置有顶针，所述型芯设置有与顶针配合使用的顶针孔。作为优选，所述模具本体设置有倒角。作为优选，所述型腔与所述型芯设置有用于对齐的凹陷部。作为优选，所述模具本体下端设置有护垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计有使模具降温的冷却模块，使模具的使用寿命增长，通过侧芯的设计使注塑出的水桶的结构不在单一，同时注塑两个产品，提升加工效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术前剖视图。图3是本技术左剖视图。图4是本技术上模示意图。图5是本技术下模示意图。图6是本技术型腔结构示意图。图7是本技术型芯结构示意图。图中：模具本体--1、上模--2、下模--3、进胶口--4、型腔--5、型芯--6、进胶槽--7、侧芯--8、第一圆槽--9、第一进水口--10、第一出水口--11、第二圆槽--12、第二进水口--13、第二出水口--14、顶针--15、顶针孔--16。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～7，本技术实施例中，一种圆水桶注塑模具，包括模具本体1，所述模具本体1设置有上模2与下模3，所述模具本体1上端设置有进胶口4，所述上模2下端设置有型腔5，所述下模3上端设置有型芯6；所述上模2上端设置有与所述进胶口4配合使用的进胶槽7，所述进胶槽7两端设置有两个进胶点，所述进胶口4设于所述进胶槽7中端，所述下模3上部两端设置有与型腔5配合使用的侧芯8；所述上模2设置有上模冷却模块，所述上模冷却模块与所述型腔5互通，所述下模3设置有下模冷却模块，所述下模冷却模块与所述型芯6互通，当使用本技术时，通过四个进胶点实行同时注塑两个产品，使模具加工效率提高，通过冷却模块使模具本体1能够在注塑使保持较好的温度，降低出现残次品的几率，通过侧芯8使产品的侧边有结构，提升水桶的实用率。所述型腔5设置有多个第一圆槽9，所述多个第一圆槽9之间相互连通，所述上模冷却模块设置有三个第一进水口10与两个第一出水口11，所述第一进水口10、第一出水口11均分别连接所述第一圆槽9，其目的在于通过循环的水道使上模温度不易过高，从而烫伤工作人员。所述型芯6一边设置有四个第二圆槽12，所述四个第二圆槽12之间相互贯通，所述下模冷却模块设置有两个第二进水口13与两个第二出水口14，所述第二进水口13、第二出水口14均分别连接所述第二圆槽12，其目的在于通过循环的水道使下模温度不易过高，从而烫伤工作人员。所述模具本体1设置有顶针15，所述型芯6设置有与顶针15配合使用的顶针孔16，其目的在于通过顶针15与顶针孔16的配合使用使产品更容易取出。所述模具本体1设置有倒角，其目的在于通过倒角使模具本体1不易刮手，降低工作人员的划伤概率。所述型腔5与所述型芯6设置有用于对齐的凹陷部，其目的在于通过凹陷部使型腔5与型芯更容易对齐。所述模具本体1下端设置有护垫，其目的在于，通过护垫对模具本体1做一个缓冲，使模具本体1不易损坏。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆水桶注塑模具，其特征在于，包括模具本体（1），所述模具本体（1）设置有上模（2）与下模（3），所述模具本体（1）上端设置有进胶口（4），所述上模（2）下端设置有型腔（5），所述下模（3）上端设置有型芯（6）；/n所述上模（2）上端设置有与所述进胶口（4）配合使用的进胶槽（7），所述进胶槽（7）两端设置有两个进胶点，所述进胶口（4）设于所述进胶槽（7）中端，所述下模（3）上部两端设置有与型腔（5）配合使用的侧芯（8）；/n所述上模（2）设置有上模冷却模块，所述上模冷却模块与所述型腔（5）互通，所述下模（3）设置有下模冷却模块，所述下模冷却模块与所述型芯（6）互通。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆水桶注塑模具，其特征在于，包括模具本体（1），所述模具本体（1）设置有上模（2）与下模（3），所述模具本体（1）上端设置有进胶口（4），所述上模（2）下端设置有型腔（5），所述下模（3）上端设置有型芯（6）；
所述上模（2）上端设置有与所述进胶口（4）配合使用的进胶槽（7），所述进胶槽（7）两端设置有两个进胶点，所述进胶口（4）设于所述进胶槽（7）中端，所述下模（3）上部两端设置有与型腔（5）配合使用的侧芯（8）；
所述上模（2）设置有上模冷却模块，所述上模冷却模块与所述型腔（5）互通，所述下模（3）设置有下模冷却模块，所述下模冷却模块与所述型芯（6）互通。


2.根据权利要求1所述的一种圆水桶注塑模具，其特征在于，所述型腔（5）设置有多个第一圆槽（9），所述多个第一圆槽（9）之间相互连通，所述上模冷却模块设置有三个第一进水口（10）与两个第一出水口（11），所述第一进水口（10）、第一出水口（11）均分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹开福，
申请(专利权)人：佛山塑晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44