一种卧式注塑机的上料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种卧式注塑机的上料装置，包括与卧式注塑机的机体固定连接的送料筒，还包括设置在送料筒内的加热组件和推料组件、包覆在送料筒外侧的保温层和通过隔离组件设置在送料筒上的料斗。本申请的有益效果为：通过设置隔离组件能够将料斗和送料筒之间分时隔开，同时能够将料斗和送料筒的连接处进行降温，防止连接处的料被送料筒加热成半熔融状态，而造成连接处堵塞影响下料，加热组件将料斗下放到送料筒内的料进行加热熔融，推料组件能够将熔融状态的浆料推送到喷料嘴，由喷料嘴喷向模具内，保温层能够对送料筒进行保温，使得送料筒内的浆料始终可以保持熔融状态，防止热量散失，能够节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机的上料装置
本申请涉及注塑设备的
，尤其是涉及一种卧式注塑机的上料装置。
技术介绍
随着我国工业水平的不断发展，对各种零部件的加工提出了新的要求，尤其是在加工效率上，零部件的加工速度要不断提高，因此对于一些能够通过注塑成型的零部件，大都采用注塑机进行注塑冷却成型。其中，在汽车零部件中，有很多的零部件是通过注塑成型的，注塑机分为立式注塑机和卧式注塑机，对于卧式注塑机而言，相关技术中，上料装置包括送料筒和料斗，料斗直接安装在送料筒上并与送料筒连通，然而由于送料筒内温度较高，内部有熔融状态的浆料，高温浆料会将料斗与送料筒连接处的固体料加热成半熔融状态，容易造成料斗与送料筒的连接处堵塞，影响继续下料。因此，有必要针对上述技术问题，提供一种卧式注塑机的上料装置，能够降低料斗与送料筒的连接处的堵塞概率。
技术实现思路
为了降低料斗与送料筒的连接处的堵塞概率，顺利向送料筒内下料，本申请提供了一种卧式注塑机的上料装置。本申请提供的一种卧式注塑机的上料装置，采用如下的技术方案：一种卧式注塑机的上料装置，包括与卧式注塑机的机体固定连接的送料筒，还包括设置在送料筒内的加热组件和推料组件，包覆在送料筒外侧的保温层和通过隔离组件设置在送料筒上的料斗。通过采用上述技术方案：通过设置隔离组件能够将料斗和送料筒之间分时隔开，同时能够将料斗和送料筒的连接处进行降温，防止连接处的料被送料筒加热成半熔融状态，而造成连接处堵塞影响下料，加热组件将料斗下放到送料筒内的料进行加热熔融，推料组件能够将熔融状态的浆料推送到喷料嘴，由喷料嘴喷向模具内，保温层能够对送料筒进行保温，使得送料筒内的浆料始终可以保持熔融状态，防止热量散失，能够节约能源。优选的，所述隔离组件包括连接在送料筒和料斗之间的隔离腔，所述的隔离腔内设有可移动的第一隔离板和设置在第一隔离板下侧的可转动的第二隔离板，所述第二隔离板倾斜设置，所述第一隔离板与第二隔离板之间联动。通过采用上述技术方案：通过设置隔离腔，将料斗的下料端与送料斗之间分时隔离，具体在隔离腔内设置的第一隔离板和第二隔离板，其中第一隔离板将料斗与隔离腔隔离开，通过间歇性推拉第一隔离板实现间歇下料，第二隔离板将送料筒与隔离腔隔离，防止送料筒内的浆体料进入到隔离腔内，通过第一隔离板和第二隔离板之间联动间歇性的向送料筒内下料。优选的，所述隔离腔的侧壁上开设有限位条孔，所述第一隔离板穿设在限位条孔后延伸至隔离腔内，所述第二隔离板倾斜设置在隔离腔内，所述第二隔离板一侧通过扭力轴转动连接在隔离腔的内壁上，第二隔离板的另一侧抵接联动板的下端，所述联动板的上部连接在第一隔离板的下侧壁上，所述第二隔离板与隔离腔内侧壁的铰接侧高于与联动板的抵接侧。通过采用上述技术方案：当第一隔离板向外拉动时，带动联动板向扭力轴的方向移动，由于第二隔壁板倾斜设置并可围绕扭力轴转动，且联动板与第二隔离板抵接，在联动板板移动的过程中，推动第二隔离板转动，此时隔离腔与送料筒连通，由于第一隔离板的移动，隔离腔与料斗也连通，固体料由料斗进入隔离腔后再进入到送料筒内进行加热，之后动作过程相反，将送料筒与料斗之间隔离。优选的，所述送料筒的内侧壁上设有隔离槽，所述第二隔离板的端部设有隔离部，所述隔离部可卡接在隔离槽内。通过采用上述技术方案：提高了第二隔离板将送料筒和隔离腔的密封效果，可防止熔融状态的浆料进入到隔离腔内。优选的，所述第一隔离板的内部设有冷却腔，冷却腔内循环有冷却液，当第一隔离板将隔离腔分隔后，处于隔离腔外部的第一隔离板连通有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却腔内部设有分流板，所述第一隔离板的外端部连接推拉气缸的伸缩杆，所述推拉气缸固定安装在送料筒上。通过采用上述技术方案：通过向第一隔离板内通入冷却介质，并且进行循环，能够防止隔离腔内的热量散向料斗，进一步防止料斗下部的固体料因受热而成半熔融状态，造成下料堵塞，其中第一隔离板的推拉由推拉气缸带动实现。优选的，所述推料组件包括滑动连接在送料筒内的活塞，所述活塞连接喷料油缸的伸缩杆，所述喷料油缸固定安装在送料筒安装料斗的一端，所述送料筒的另一端设有喷料嘴。通过采用上述技术方案：通过喷料油缸动作，伸出伸缩杆，带动活塞向喷料嘴处移动，将浆体料推向喷料嘴，由喷料嘴喷向模具内进行注塑。优选的，所述加热组件包括设置在送料筒外侧壁加热腔内的电加热丝，还包括设置在推料组件的活塞上的电加热杆。通过采用上述技术方案：电加热丝其主要加热固体料的作用，电加热杆处于送料筒的中间位置，通过加热能够更好的保持浆体的熔融状态。优选的，所述保温层为包覆在加热组件的加热腔外侧保温陶瓷层。通过采用上述技术方案：保温陶瓷层能够防止送料筒内热量散失，能够节约能源。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置隔离组件能够将料斗和送料筒之间分时隔开，同时能够将料斗和送料筒的连接处进行降温，防止连接处的料被送料筒加热成半熔融状态，而造成连接处堵塞影响下料，加热组件将料斗下放到送料筒内的料进行加热熔融，推料组件能够将熔融状态的浆料推送到喷料嘴，由喷料嘴喷向模具内，保温层能够对送料筒进行保温，使得送料筒内的浆料始终可以保持熔融状态，防止热量散失，能够节约能源。2.电加热丝其主要加热固体料的作用，电加热杆处于送料筒的中间位置，通过加热能够更好的保持浆体的熔融状态。3.保温陶瓷层能够防止送料筒内热量散失，能够节约能源。附图说明图1是本申请实施例一的整体结构示意图。图2是本申请实施例一图1中的A处放大结构示意图。图3是本申请实施例一的第二隔离板与送料筒的连接结构示意图。附图标记说明，100、送料筒；110、加热组件；111、加热腔；112、电加热丝；113、电加热杆；120、推料组件；121、活塞；122、喷料油缸；123、喷料嘴；130、保温层；140、隔离组件；141、隔离腔；1411、限位条孔；142、第一隔离板；1421、冷却腔；1422、冷却液进口；1423、冷却液出口；1424、分流板；143、第二隔离板；1431、隔离部；144、扭力轴；145、联动板；146、推拉气缸；150、隔离槽；200、料斗。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。实施例一本申请实施例一公开了一种卧式注塑机的上料装置，采用如下的技术方案：一种卧式注塑机的上料装置，参照图1，包括与卧式注塑机的机体固定连接的送料筒100，本实施例中，送料筒100可以为圆筒状，还包括设置在送料筒100内的加热组件110和推料组件120，加热组件110将料斗200下放到送料筒100内的料进行加热熔融，推料组件120能够将熔融状态的浆料推送到喷料嘴123，由喷料嘴123喷向模具内，包覆在送料筒100外侧的保温层130和通过隔离组件140设置在送料筒100上的料斗200，隔离组件140能够将料斗200和送料筒10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式注塑机的上料装置，包括与卧式注塑机的机体固定连接的送料筒（100），其特征在于，还包括设置在送料筒（100）内的加热组件（110）和推料组件（120），包覆在送料筒（100）外侧的保温层（130）和通过隔离组件（140）设置在送料筒（100）上的料斗（200）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机的上料装置，包括与卧式注塑机的机体固定连接的送料筒（100），其特征在于，还包括设置在送料筒（100）内的加热组件（110）和推料组件（120），包覆在送料筒（100）外侧的保温层（130）和通过隔离组件（140）设置在送料筒（100）上的料斗（200）。


2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机的上料装置，其特征在于：所述隔离组件（140）包括连接在送料筒（100）和料斗（200）之间的隔离腔（141），所述的隔离腔（141）内设有可移动的第一隔离板（142）和设置在第一隔离板（142）下侧的可转动的第二隔离板（143），所述第二隔离板（143）倾斜设置，所述第一隔离板（142）与第二隔离板（143）之间联动。


3.根据权利要求2所述的一种卧式注塑机的上料装置，其特征在于：所述隔离腔（141）的侧壁上开设有限位条孔（1411），所述第一隔离板（142）穿设在限位条孔（1411）后延伸至隔离腔（141）内，所述第二隔离板（143）倾斜设置在隔离腔（141）内，所述第二隔离板（143）一侧通过扭力轴（144）转动连接在隔离腔（141）的内壁上，第二隔离板（143）的另一侧抵接联动板（145）的下端，所述联动板（145）的上部连接在第一隔离板（142）的下侧壁上，所述第二隔离板（143）与隔离腔（141）内侧壁的铰接侧高于与联动板（145）的抵接侧。


4.根据权利要求2所述的一种卧式注塑机的上料装置，其特征在于：所述送料筒（100）的内侧壁上设有隔离槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，宋刚，张鑫成，
申请(专利权)人：淄博宏承汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37