本实用新型专利技术公开了一种方便进行对接安装的注塑机用模板，包括上模板和下模板，所述上模板的内部设置有定位柱，上模板的下端表面安装有固定卡扣，所述上模板通过定位柱与安装在下模板内部的定位槽管紧密连接，上模板通过固定卡扣与安装在下模板表面的卡扣槽相连接，所述上模板内部设置有模具盒上盖板，下模板内部设置有模具盒下盖板，模具盒上盖板通过定位销与模具盒下盖板紧密连接。本实用新型专利技术通过对注塑机模板组件进行便捷式安装固定，具备连接紧密稳定和安装精准度高的优点，有效保障了模板腔内的密封性，从而保障了注塑机合模的安全准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种方便进行对接安装的注塑机用模板
本技术涉及注塑机模板
，具体为一种方便进行对接安装的注塑机用模板。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。目前的注塑机用模板安装精准度较差，组装固定不够紧密稳定，因此市场急需研制一种新型的方便进行对接安装的注塑机用模板来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便进行对接安装的注塑机用模板，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的注塑机用模板安装精准度较差，组装固定不够紧密稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便进行对接安装的注塑机用模板，包括上模板和下模板，所述上模板的内部设置有定位柱，上模板的下端表面安装有固定卡扣，所述上模板通过定位柱与安装在下模板内部的定位槽管紧密连接，上模板通过固定卡扣与安装在下模板表面的卡扣槽相连接，所述上模板内部设置有模具盒上盖板，下模板内部设置有模具盒下盖板，模具盒上盖板通过定位销与模具盒下盖板紧密连接。优选的，所述上模板和下模板的连接处设置有密封胶条。优选的，所述上模板和下模板的内壁边缘处均设置有定位卡板。优选的，所述下模板的上表面设置有固定卡槽。优选的，所述下模板内部安装有两个卡合件，卡合件的表面设置有限位槽，限位槽与上模板表面的限位卡块嵌合固定。优选的，所述卡合件的两端设置有固定槽孔，上模板通过固定导柱穿过固定槽孔与卡合件相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：上模板的内部设置有定位柱，上模板的下端表面安装有固定卡扣，所述上模板通过定位柱与安装在下模板内部的定位槽管紧密连接，上模板通过固定卡扣与安装在下模板表面的卡扣槽相连接，利用利用槽柱固定卡接配合卡扣卡槽连接方式，对上模板和下模板之间进行便捷式安装固定，具备连接紧密稳定和安装精准度高的优点，上模板和下模板的连接处设置有密封胶条，密封胶条可对连接处的缝隙进行密封，有效保障了模板腔内的密封性，从而保障了注塑机合模的安全准确性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下模板内部结构示意图；图3为本技术的上模板内部结构示意图。图中：1、上模板；2、下模板；3、模具盒下盖板；4、卡合件；5、固定槽孔；6、限位槽；7、密封胶条；8、卡扣槽；9、固定卡槽；10、定位槽管；11、定位卡板；12、模具盒上盖板；13、固定卡扣；14、定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种方便进行对接安装的注塑机用模板，包括上模板1和下模板2，上模板1的内部设置有定位柱14，上模板1的下端表面安装有固定卡扣13，上模板1通过定位柱14与安装在下模板2内部的定位槽管10紧密连接，上模板1通过固定卡扣13与安装在下模板2表面的卡扣槽8相连接，上模板1内部设置有模具盒上盖板12，下模板2内部设置有模具盒下盖板3，模具盒上盖板12通过定位销与模具盒下盖板3紧密连接。进一步，上模板1和下模板2的连接处设置有密封胶条7。进一步，上模板1和下模板2的内壁边缘处均设置有定位卡板11。进一步，下模板2的上表面设置有固定卡槽9。进一步，下模板2内部安装有两个卡合件4，卡合件4的表面设置有限位槽6，限位槽6与上模板1表面的限位卡块嵌合固定。进一步，卡合件4的两端设置有固定槽孔5，上模板1通过固定导柱穿过固定槽孔5与卡合件4相连接。工作原理：使用时，上模板1的内部设置有定位柱14，上模板1的下端表面安装有固定卡扣13，上模板1通过定位柱14与安装在下模板2内部的定位槽管10紧密连接，上模板1通过固定卡扣13与安装在下模板2表面的卡扣槽8相连接，利用利用槽柱固定卡接配合卡扣卡槽的连接方式，对上模板1和下模板2之间进行便捷式安装固定，具备连接紧密稳定和安装精准度高的优点，上模板1内部设置有模具盒上盖板12，下模板2内部设置有模具盒下盖板3，模具盒上盖板12通过定位销与模具盒下盖板3紧密连接，模具盒的上下盖板之间通过定位销进行安装固定，下模板2内部安装有两个卡合件4，卡合件4的表面设置有限位槽6，限位槽6与上模板1表面的限位卡块嵌合固定，卡合件4的两端设置有固定槽孔5，上模板1通过固定导柱穿过固定槽孔5与卡合件4相连接，使得上模板1和下模板2之间连接更为紧密，上模板1和下模板2的连接处设置有密封胶条7，密封胶条7可对连接处的缝隙进行密封，有效保障了模板腔内的密封性，从而保障了注塑机合模的安全准确性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方便进行对接安装的注塑机用模板，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)的内部设置有定位柱(14)，上模板(1)的下端表面安装有固定卡扣(13)，所述上模板(1)通过定位柱(14)与安装在下模板(2)内部的定位槽管(10)紧密连接，上模板(1)通过固定卡扣(13)与安装在下模板(2)表面的卡扣槽(8)相连接，所述上模板(1)内部设置有模具盒上盖板(12)，下模板(2)内部设置有模具盒下盖板(3)，模具盒上盖板(12)通过定位销与模具盒下盖板(3)紧密连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种方便进行对接安装的注塑机用模板，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)的内部设置有定位柱(14)，上模板(1)的下端表面安装有固定卡扣(13)，所述上模板(1)通过定位柱(14)与安装在下模板(2)内部的定位槽管(10)紧密连接，上模板(1)通过固定卡扣(13)与安装在下模板(2)表面的卡扣槽(8)相连接，所述上模板(1)内部设置有模具盒上盖板(12)，下模板(2)内部设置有模具盒下盖板(3)，模具盒上盖板(12)通过定位销与模具盒下盖板(3)紧密连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便进行对接安装的注塑机用模板，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)的连接处设置有密封胶条(7)。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤怀胜，
申请(专利权)人：杭州卓成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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