一种剪刀柄硅胶注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪刀柄硅胶注塑装置，包括底座，工作台，底模伸缩装置，立柱，顶板，滑轨，防护门，注塑上模，底模，立板和硅胶注塑机构，本实用新型专利技术，通过设置底模伸缩装置，在注塑的时候，升降气缸的推杆推出，由于推杆的底部固定，升降气缸在反作用力的带动下将安装有底模的安装台顶起，铰链臂展开，实现了底模与注塑上模的闭合，完成硅胶的注塑，将底模伸缩装置设置在底座上，有效的避免了现有设备头重脚轻的情况，稳定性高；通过设置底模，注塑完毕后，小型气缸带动顶出板将顶针在通孔内顶出，实现了注塑硅胶后剪刀柄的脱模，提高了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀柄硅胶注塑装置
本技术涉及注塑
，具体为一种剪刀柄硅胶注塑装置。
技术介绍
剪刀(jiǎndāo)是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。在中国，因纺织业发展，剪子、剪刀业内有区分。如剪若刀者，称剪刀，其形状如一根铁柱对折，尖端处作对刃刀，女红纺织常用,今受外来文化影响，称u形剪。刃苗长者为剪子，用于剪裁纺织成的布。今有的地方称指甲刀为剪刀，就是因其如剪若刀。设计刀壳剪刀不用的时候用刀壳封住避免伤身。为避免剪刀柄外部的塑料破损或脱落，特意在剪刀的手柄上注塑硅胶材质，用于防护，但是现有的注塑机大多采用上模移动注塑，这种注塑机将上模的移动和硅胶的注塑设置为一体，出现头重脚轻的感觉，稳定性差，而且不便于维修，以及剪刀并在注塑完毕后，不便于脱模。为此，提出一种剪刀柄硅胶注塑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪刀柄硅胶注塑装置，以解决上述提出的现有的注塑机大多采用上模移动注塑，这种注塑机将上模的移动和硅胶的注塑设置为一体，出现头重脚轻的感觉，稳定性差，而且不便于维修，以及剪刀并在注塑完毕后，不便于脱模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪刀柄硅胶注塑装置，包括底座，工作台，底模伸缩装置，立柱，顶板，滑轨，防护门，注塑上模，底模，立板和硅胶注塑机构，所述的底座的一侧通过螺栓固定有工作台；所述的底模伸缩装置通过螺栓固定在底座的上端，且位于工作台的一侧；所述的立柱设置在底模伸缩装置的四周，该立柱底部与底座的四角螺纹连接，其上端与顶板通过螺母固定；所述的滑轨通过沉头螺栓安装在顶板的一侧，该滑轨上活动连接有防护门；所述的注塑上模固定在顶板的底部；所述的底模通过螺栓安装在底模伸缩装置上；所述的立板采用2个，垂直焊接在顶板的上方，该顶板上固定有硅胶注塑机构；所述的硅胶注塑机构通过硅胶注塑管与注塑上模连接。优选的，所述的底模伸缩装置包括安装台，铰链臂，活动连接座和升降气缸，所述的安装台底部通过螺栓固定有多个活动连接座；所述的铰链臂设置4个，该铰链臂两端通过转轴与活动连接座连接；所述的升降气缸上端固定在安装台的底部，该升降气缸的推杆与底座通过螺栓固定，在注塑的时候，升降气缸的推杆推出，由于推杆的底部固定，升降气缸在反作用力的带动下将安装有底模的安装台顶起，铰链臂展开，实现了底模与注塑上模的闭合，完成硅胶的注塑，将底模伸缩装置设置在底座上，有效的避免了现有设备头重脚轻的情况，稳定性高。优选的，所述的安装台的四角处开设有通孔，该安装台通过通孔套接在立柱上，并与立柱滑动连接，在注塑的时候能够起到较好的导向作用，防止底模与注塑上模闭合不严谨。优选的，所述的底模包括底板，垫高块，模体，小型气缸，顶出板和顶针，所述的底板上方的两端固定与垫高块，该垫高块上通过螺钉固定有模体；所述的底板上方的中间位置固定有小型气缸，该小型气缸的推杆上连接有顶出板；所述的顶出板上焊接有多个顶针，注塑完毕后，小型气缸带动顶出板将顶针在通孔内顶出，实现了注塑硅胶后剪刀柄的脱模，提高了脱模效率。优选的，所述的模体上均布有剪刀柄放置槽，该模体上部的中间位置开设有注塑口；所述的剪刀柄放置槽通过注塑流道与注塑口连接；所述的模体同时开设有多个通孔，将剪刀柄放置槽，注塑流道和注塑口开设在模体上表面，方便了多于硅胶的清理，减少废料对注塑流道的堵塞。优选的，所述的通孔与顶针的数量相对应，一来避免硅胶流入通孔内，二来提高了脱模效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置底模伸缩装置，在注塑的时候，升降气缸的推杆推出，由于推杆的底部固定，升降气缸在反作用力的带动下将安装有底模的安装台顶起，铰链臂展开，实现了底模与注塑上模的闭合，完成硅胶的注塑，将底模伸缩装置设置在底座上，有效的避免了现有设备头重脚轻的情况，稳定性高；2、本技术，通过设置安装台，安装台的四角处开设有通孔，该安装台通过通孔套接在立柱上，并与立柱滑动连接，在注塑的时候能够起到较好的导向作用，防止底模与注塑上模闭合不严谨；3、本技术，通过设置底模，注塑完毕后，小型气缸带动顶出板将顶针在通孔内顶出，实现了注塑硅胶后剪刀柄的脱模，提高了脱模效率；4、本技术，通过设置剪刀柄放置槽，注塑流道和注塑口，将剪刀柄放置槽，注塑流道和注塑口开设在模体上表面，方便了多于硅胶的清理，减少废料对注塑流道的堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构左视图；图3为本技术的底模伸缩装置结构示意图；图4为本技术的底模结构示意图。图中：1、底座；2、工作台；3、底模伸缩装置；31、安装台；32、铰链臂；33、活动连接座；34、升降气缸；4、立柱；5、顶板；6、滑轨；7、防护门；8、注塑上模；9、底模；91、底板；92、垫高块；93、模体；94、小型气缸；95、顶出板；96、通孔；97、剪刀柄放置槽；98、注塑流道；99、注塑口；90、顶针；10、立板；11、硅胶注塑机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种剪刀柄硅胶注塑装置，如图1和4所示，包括底座1，工作台2，底模伸缩装置3，立柱4，顶板5，滑轨6，防护门7，注塑上模8，底模9，立板10和硅胶注塑机构11，所述的底座1的一侧通过螺栓固定有工作台2；所述的底模伸缩装置3通过螺栓固定在底座1的上端，且位于工作台2的一侧；所述的立柱4设置在底模伸缩装置3的四周，该立柱4底部与底座1的四角螺纹连接，其上端与顶板5通过螺母固定；所述的滑轨6通过沉头螺栓安装在顶板5的一侧，该滑轨6上活动连接有防护门7；所述的注塑上模8固定在顶板5的底部；所述的底模9通过螺栓安装在底模伸缩装置3上；所述的立板10采用2个，垂直焊接在顶板5的上方，该顶板5上固定有硅胶注塑机构11；所述的硅胶注塑机构11通过硅胶注塑管与注塑上模8连接。具体的，如图3所示，所述的底模伸缩装置3包括安装台31，铰链臂32，活动连接座33和升降气缸34，所述的安装台31底部通过螺栓固定有多个活动连接座33；所述的铰链臂32设置4个，该铰链臂32两端通过转轴与活动连接座33连接；所述的升降气缸34上端固定在安装台31的底部，该升降气缸34的推杆与底座1通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，在注塑的时候，升降气缸34的推杆推出，由于推杆的底部固定，升降气缸34在反作用力的带动下将安装有底模9的安装台31顶起，铰链臂32展开，实现了底模9与注塑上模8的闭合，完成硅胶的注塑，将底模伸缩装置3设置在底座1上，有效的避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪刀柄硅胶注塑装置，其特征在于：包括底座(1)，工作台(2)，底模伸缩装置(3)，立柱(4)，顶板(5)，滑轨(6)，防护门(7)，注塑上模(8)，底模(9)，立板(10)和硅胶注塑机构(11)，所述的底座(1)的一侧通过螺栓固定有工作台(2)；所述的底模伸缩装置(3)通过螺栓固定在底座(1)的上端，且位于工作台(2)的一侧；所述的立柱(4)设置在底模伸缩装置(3)的四周，该立柱(4)底部与底座(1)的四角螺纹连接，其上端与顶板(5)通过螺母固定；所述的滑轨(6)通过沉头螺栓安装在顶板(5)的一侧，该滑轨(6)上活动连接有防护门(7)；所述的注塑上模(8)固定在顶板(5)的底部；所述的底模(9)通过螺栓安装在底模伸缩装置(3)上；所述的立板(10)采用2个，垂直焊接在顶板(5)的上方，该顶板(5)上固定有硅胶注塑机构(11)；所述的硅胶注塑机构(11)通过硅胶注塑管与注塑上模(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪刀柄硅胶注塑装置，其特征在于：包括底座(1)，工作台(2)，底模伸缩装置(3)，立柱(4)，顶板(5)，滑轨(6)，防护门(7)，注塑上模(8)，底模(9)，立板(10)和硅胶注塑机构(11)，所述的底座(1)的一侧通过螺栓固定有工作台(2)；所述的底模伸缩装置(3)通过螺栓固定在底座(1)的上端，且位于工作台(2)的一侧；所述的立柱(4)设置在底模伸缩装置(3)的四周，该立柱(4)底部与底座(1)的四角螺纹连接，其上端与顶板(5)通过螺母固定；所述的滑轨(6)通过沉头螺栓安装在顶板(5)的一侧，该滑轨(6)上活动连接有防护门(7)；所述的注塑上模(8)固定在顶板(5)的底部；所述的底模(9)通过螺栓安装在底模伸缩装置(3)上；所述的立板(10)采用2个，垂直焊接在顶板(5)的上方，该顶板(5)上固定有硅胶注塑机构(11)；所述的硅胶注塑机构(11)通过硅胶注塑管与注塑上模(8)连接。


2.根据权利要求1所述的一种剪刀柄硅胶注塑装置，其特征在于：所述的底模伸缩装置(3)包括安装台(31)，铰链臂(32)，活动连接座(33)和升降气缸(34)，所述的安装台(31)底部通过螺栓固定有多个活动连接座(33)；所述的铰链臂(32)设置4个，该铰链臂(32)两端通过转轴与活动连接座(33)连接；所述的升降气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪家鸿，阮永交，
申请(专利权)人：阳江市博克乐克实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44