一种平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板硫化机，涉及硫化技术领域，包括安装架，所述安装架的底部底端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有工作台，所述工作台的顶部中间处安装有加热丝控制器。本实用新型专利技术在工作台上设置了三组定模座，且利用电机带动工作台旋转，即在使用时，首先在一组定模座上放置产品，利用电机将其旋转至动模座的正下方，暂停旋转，之后利用气缸将动模座向下运动完成加工，再加工的过程中，在另一组定模座上放置产品，待完成加工后，启动电机，将其旋转至动模座的正下方，进行加工，同时将加工好的产品取下，再在另一组定模座上放置待加工产品，以此循环，降低了上下料与加工的时间差，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机
本技术涉及硫化技术领领域，具体为一种平板硫化机。
技术介绍
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供，输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。现有的平板硫化机在上料、加工与下料不能同时进行，存在较大的时间差，这样使得整体的加工效率大大降低，且不利于满足生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中在上料、加工与下料不能同时进行，存在较大的时间差，这样使得整体的加工效率大大降低，且不利于满足生产效率的问题，提供一种平板硫化机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板硫化机，包括安装架，所述安装架的底部底端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有工作台，所述工作台的顶部中间处安装有加热丝控制器，所述工作台的顶部四周均匀设置与三组支撑柱，且工作台通过支撑柱皆安装有定模座，所述加热丝控制器与定模座之间皆连通有隔热管，且定模座的内部安装有与加热丝控制器相互配合的螺旋加热丝，所述安装架顶部安装有气缸，所述气缸的输出端设置有动模座，所述安装架的一侧安装有制冷器，所述制冷器与动模座之间连通有软管，动模座的内部开设与软管相互配合的螺旋通道，所述动模座的顶部设置有延伸至螺旋通道内部的出气管。优选地，所述安装架的一端转动连接有与软管相互配合的导向轮。优选地，所述安装架的底部顶端且位于电机的两侧皆设置有与工作台相互配合的支撑滑架。优选地，所述定模座的顶部开设有与动模座相互配合的放置槽，所述定模座的内部开设有与螺旋加热丝相互配合的螺旋槽。优选地，所述安装架远离导向轮的一端安装有控制面板，且控制面板与气缸、电机、加热丝控制器皆电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在工作台上设置了三组定模座，且利用电机带动工作台旋转，即在使用时，首先在一组定模座上放置产品，利用电机将其旋转至动模座的正下方，暂停旋转，之后利用气缸将动模座向下运动完成加工，再加工的过程中，在另一组定模座上放置产品，待完成加工后，启动电机，将其旋转至动模座的正下方，进行加工，同时将加工好的产品取下，再在另一组定模座上放置待加工产品，以此循环，降低了上下料与加工的时间差，提高了加工效率；2、本技术还设置了螺旋加热丝，这样在加热的过程中更加均匀与充分；还设置了螺旋通道，在使用时，制冷器将冷气通入至软管中，并进入至螺旋通道，对产品进行降温，这样大大的缩短开模时间，提高整体的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术A处的放大图。图中：1、安装架；2、气缸；3、动模座；4、电机；5、工作台；6、支撑柱；7、定模座；8、放置槽；9、加热丝控制器；10、隔热管；11、制冷器；12、软管；13、出气管；14、导向轮；15、螺旋通道；16、螺旋加热丝；17、螺旋槽；18、支撑滑架；19、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-3，一种平板硫化机，包括安装架1，安装架1的底部底端安装有电机4，电机4的输出端通过转轴连接有工作台5，工作台5的顶部中间处安装有加热丝控制器9，工作台5的顶部四周均匀设置与三组支撑柱6，且工作台5通过支撑柱6皆安装有定模座7，加热丝控制器9与定模座7之间皆连通有隔热管10，且定模座7的内部安装有与加热丝控制器9相互配合的螺旋加热丝16，安装架1顶部安装有气缸2，气缸2的输出端设置有动模座3，安装架1的一侧安装有制冷器11，制冷器11与动模座3之间连通有软管12，动模座3的内部开设与软管12相互配合的螺旋通道15，动模座3的顶部设置有延伸至螺旋通道15内部的出气管13。本技术在工作台5上设置了三组定模座7，且利用电机4带动工作台5旋转，即在使用时，首先在一组定模座7上放置产品，利用电机4将其旋转至动模座3的正下方，暂停旋转，之后利用气缸2将动模座3向下运动完成加工，再加工的过程中，在另一组定模座7上放置产品，待完成加工后，启动电机4，将其旋转至动模座3的正下方，进行加工，同时将加工好的产品取下，再在另一组定模座7上放置待加工产品，以此循环，降低了上下料与加工的时间差，提高了加工效率。请着重参阅图1与图2，安装架1的一端转动连接有与软管12相互配合的导向轮14，本技术通过设置有上述结构，是为了使软管12更好的支撑与滑动，便于软管12上下移动。请着重参阅图1、图2与图3，安装架1的底部顶端且位于电机4的两侧皆设置有与工作台5相互配合的支撑滑架18，本技术通过设置有上述结构，是为了更好的支撑工作台5，便于其正常工作。请着重参阅图1、图2与图3，定模座7的顶部开设有与动模座3相互配合的放置槽8，定模座7的内部开设有与螺旋加热丝16相互配合的螺旋槽17，本技术通过设置有上述结构，是为了便于放置螺旋加热丝16。请着重参阅图1与图2，安装架1远离导向轮14的一端安装有控制面板19，且控制面板19与气缸2、电机4、加热丝控制器9皆电性连接，本技术通过设置有上述结构，是为了更好的控制气缸2、电机4、加热丝控制器9，便于操作者使用。工作原理：通电后，首先在一组定模座7上放置产品，利用控制面板19控制电机4将其旋转至动模座3的正下方后，电机4暂停工作，之后利用控制面板19控制气缸2将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板硫化机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底部底端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过转轴连接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部中间处安装有加热丝控制器(9)，所述工作台(5)的顶部四周均匀设置与三组支撑柱(6)，且工作台(5)通过支撑柱(6)皆安装有定模座(7)，所述加热丝控制器(9)与定模座(7)之间皆连通有隔热管(10)，且定模座(7)的内部安装有与加热丝控制器(9)相互配合的螺旋加热丝(16)，所述安装架(1)顶部安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端设置有动模座(3)，所述安装架(1)的一侧安装有制冷器(11)，所述制冷器(11)与动模座(3)之间连通有软管(12)，动模座(3)的内部开设与软管(12)相互配合的螺旋通道(15)，所述动模座(3)的顶部设置有延伸至螺旋通道(15)内部的出气管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底部底端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过转轴连接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部中间处安装有加热丝控制器(9)，所述工作台(5)的顶部四周均匀设置与三组支撑柱(6)，且工作台(5)通过支撑柱(6)皆安装有定模座(7)，所述加热丝控制器(9)与定模座(7)之间皆连通有隔热管(10)，且定模座(7)的内部安装有与加热丝控制器(9)相互配合的螺旋加热丝(16)，所述安装架(1)顶部安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端设置有动模座(3)，所述安装架(1)的一侧安装有制冷器(11)，所述制冷器(11)与动模座(3)之间连通有软管(12)，动模座(3)的内部开设与软管(12)相互配合的螺旋通道(15)，所述动模座(3)的顶部设置有延伸至螺旋通道(15)内部的出气管(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪柏，
申请(专利权)人：杭州泰妍流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33