用于导引长玻纤的导引管和导引管路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于导引长玻纤的导引管和导引管路装置，属于塑料改性造粒技术领域。用于导引长玻纤的导引管，包括内部中空的管体，所述的管体的两端设有喇叭状开口，其中位于长玻纤进口的一端的管壁上设有供高速气流通过的斜孔，斜孔的倾斜方向为长玻纤出口方向。导引管路装置包含上述导引管。本实用新型专利技术可以使得长玻纤束能快速进入管内，且不起毛、不断裂，保证产品质量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于导引长玻纤的导引管和导引管路装置
本技术涉及一种增强塑料改性拉条工艺所需装置，特别涉及一种长玻纤增强塑料改性材料工艺中用于导引多根长玻纤的导引管和导引管路装置，属于塑料改性造粒

技术介绍
长玻纤增强PP是用连续玻纤作原料，通过特种模头与热塑性塑料混合浸渍，经过冷却、牵引制备的高强度材料。在现有技术中，长玻纤束通过特种模头前，相邻的长玻纤束很容易绞缠在一起，造成长玻纤束断裂，降低生产效率，因而需要对长玻纤束进行导引。目前，市场上也有采用橡胶铝塑复合管作为长玻纤束的导引管路，一般会在橡胶铝塑复合管的两端管口处设置陶瓷圈，方便长玻纤束进入管内，但是陶瓷圈容易脱落，严重时陶瓷圈会随长玻纤束进入模头，影响产品后续生产和质量，而且第一次导引长玻纤束进入橡胶铝塑复合管时，会将高压气枪喷嘴直接插入管口，但容易形成紊流，长玻纤束容易成团聚状，堵在管路内，影响生产效率。而且长玻纤束在低速(小于15米/分)牵引状态下，橡胶铝塑复合管可以勉强满足要求，但是在高速(15～80米/分)牵引状态下，橡胶铝塑复合管磨损严重，从而使长玻纤束起毛，很容易断在导引管路内，导致生产效率降低。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种新型结构的用于导引长玻纤的导引管和导引管路装置，导引管可以使得长玻纤束能快速进入管内，且不起毛、不断裂，保证产品质量，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：用于导引长玻纤的导引管，包括内部中空的管体，所述的管体的两端设有喇叭状开口，其中位于长玻纤进口的一端的管壁上设有供高速气流通过的斜孔，斜孔的倾斜方向为长玻纤出口方向。进一步的技术方案，所述的导引管为不锈钢钢管，管壁光滑。进一步的技术方案，所述的不锈钢钢管采用304不锈钢。304不锈钢管壁光滑、耐磨，可以满足在高速(15～80米/分)牵引状态下，有效的保护玻纤束不受损伤，避免长玻纤束起毛断裂，提升了生产效率。进一步的技术方案，所述的导引管直径为5～30mm，壁厚为0.5～2mm。进一步的技术方案，所述的导引管直径为15mm，壁厚为1mm。进一步的技术方案，所述的喇叭状开口与管体的连接处呈圆弧段，喇叭状开口的开口处做圆角处理。进一步保证长玻纤束在进入管内时的正常运行，避免长玻纤束的断裂。进一步的技术方案，所述的斜孔位于喇叭状开口与管体的连接处。用于导引长玻纤的导引管路装置，包括玻纤机架、模头机架和上述的导引管，若干导引管设于玻纤机架和模头机架之间，所述的导引管的两端通过固定装置分别与玻纤机架、模头机架相连。进一步的技术方案，所述的固定装置为金属卡扣。有益效果与现有技术相比，本技术具有如下显著优点：1、本技术的导引管两端的开口设置成喇叭状，方便长玻纤束进入管内，且不会存在现有技术的陶瓷圈脱落现象，保证了纤维束的正常运行。2、本技术的斜孔，在首次将玻纤机架中的长玻纤束引入导引管时，可将高压气枪的喷嘴插入该斜孔，这样长玻纤束在气流的带动下，顺利从导引管的一端穿到另一端，极大的提升了长玻纤束穿过导引管的效率，从而进一步提高了生产效率。3、本技术的导引管不仅适用于低速牵引，在高速牵引时也能保证玻纤束不受损伤，避免长玻纤束起毛断裂，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术导引管路装置总装图；图2为本技术导引管路装置中单根导引管安装图；图3为导引管的结构示意图；1-导引管，2-玻纤机架，3-模头机架，4-固定装置，5-管体，6-喇叭状开口，7-斜孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例如图1-3所示，用于导引长玻纤的导引管，包括内部中空的管体5，所述的管体5的两端设有喇叭状开口6，其中位于长玻纤进口的一端的管壁上设有供高速气流通过的斜孔7，斜孔7的倾斜方向为长玻纤出口方向。所述的导引管为不锈钢钢管，管壁光滑。所述的不锈钢钢管采用304不锈钢。所述的导引管直径为5～30mm，壁厚为0.5～2mm。所述的导引管直径为15mm，壁厚为1mm。所述的喇叭状开口6与管体5的连接处呈圆弧段，喇叭状开口6的开口处做圆角处理。所述的斜孔7位于喇叭状开口6与管体5的连接处。用于导引长玻纤的导引管路装置，包括玻纤机架2、模头机架3和上述的导引管1，若干导引管设于玻纤机架2和模头机架3之间，所述的导引管1的两端通过固定装置4分别与玻纤机架2、模头机架3相连。所述的固定装置4为金属卡扣。本技术的工作过程如下：工作时，从玻纤机架过来的一束长玻纤束经过导引管的喇叭状开口进入，然后从导引管另一端喇叭状开口口出来，最后进入模头，形成导引管路装置。在首次将玻纤机架中的长玻纤束引入导引管时，先将高压气枪的喷嘴插入斜孔，这样长玻纤束在气流的带动下，顺利从导引管的一端穿到另一端，极大的提升了长玻纤束穿过导引管的效率，从而进一步提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于导引长玻纤的导引管，包括内部中空的管体，其特征在于，所述的管体的两端设有喇叭状开口，其中位于长玻纤进口的一端的管壁上设有供高速气流通过的斜孔，斜孔的倾斜方向为长玻纤出口方向。/n

【技术特征摘要】
1.用于导引长玻纤的导引管，包括内部中空的管体，其特征在于，所述的管体的两端设有喇叭状开口，其中位于长玻纤进口的一端的管壁上设有供高速气流通过的斜孔，斜孔的倾斜方向为长玻纤出口方向。


2.根据权利要求1所述的用于导引长玻纤的导引管，其特征在于，所述的导引管为不锈钢钢管，管壁光滑。


3.根据权利要求2所述的用于导引长玻纤的导引管，其特征在于，所述的不锈钢钢管采用304不锈钢。


4.根据权利要求1或2或3所述的用于导引长玻纤的导引管，其特征在于，所述的导引管直径为5~30mm，壁厚为0.5~2mm。


5.根据权利要求4所述的用于导引长玻纤的导引管，其特征在于，所述的导引...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰军，李茂彦，陆体超，刘曙阳，
申请(专利权)人：南京聚隆科技股份有限公司，南京东聚碳纤维复合材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32