一种辅料加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辅料加料装置，包括传送带(1)和加料罐(22)，在所述传送带(1)的外侧设有壳体(2)，在所述壳体(2)上设有加料口(21)，在所述传送带(1)的下方设有称重器(11)，所述加料罐(22)放置在称重器(11)上，所述加料罐(22)与加料口(21)连通，在该加料罐(22)上插设有密封板(31)，所述密封板(31)设有过渡段(311)；在所述传送带(1)的输出端设有搅拌装置。本实用新型专利技术在加料罐内设置密封板，便于控制加料，在下端设置称重器便于检测加料重量，设置双向旋转的螺旋叶片便于拌匀混料，结构设置简洁紧凑，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种辅料加料装置
本技术涉及塑性材料生产领域，特别涉及一种辅料加料装置。
技术介绍
在使用高分子塑料颗粒通过注塑机加工之时，常常根据产品的工艺需要，在塑料颗粒之中混合各种辅料而成，以使得塑料件能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的塑料颗粒的重量比，而在添加配料的过程中必须十分均匀地搅拌混合才能达到产品成型工艺的要求，而目前大多是通过人工辅助加料，十分费事费力，且产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种能准确加料且能混合拌匀材料的辅料加料装置。本技术的技术方案如下：一种辅料加料装置，包括传送带和加料罐，在所述传送带的外侧设有壳体，在所述壳体上设有加料口，在所述传送带的下方设有称重器，所述加料罐设有支脚，所述支脚放置在称重器上，所述加料罐的出料口与加料口连通，在该出料口的侧壁上设有开口槽，在该开口槽内插设有与出料口截面形状相同的密封板，所述密封板插入加料罐的一端设有斜向下弯折的过渡段，所述过渡段的最低端与加料罐对应位置的内侧壁抵接；在所述传送带的输出端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括上端开口的箱体，在所述箱体内平行设有两个转轴，每个所述转轴上均设有螺旋叶片；每个所述转轴均连接有一个电机，两个所述电机的旋转方向相反；该箱体设有卸料口。采用上述结构，在加料罐的支脚下设置称重器，能准确了解辅料的存量以及卸料的重量，配料准确性高，能提高混合材料的使用稳定性；设置壳体能防止辅料粉尘向四周散播，加料罐中设置密封板能有效控制加料的重量，向外拉密封板，过渡段高处端的斜面下端面与出料口对应位置的内侧壁抵接限位，此时，过渡段高处端的上端面位于开口槽的内侧槽口位置处，在此过程中，密封板的移动使出料口的内壁挡柱辅料并使辅料沿过渡段下滑，这样，在密封板上的辅料不会造成滞留，以免造成浪费并避免下批混料造成混合误差，影响产品质量；设置搅拌装置，利用两个转向相反的螺旋叶片对辅料进行混合处理，双向搅拌充分，能减少拌匀周期，提高生产效率。为了简化结构，同时防止密封板滑出且保证出料口出料时的密封性，作为优选，所述开口槽内设有密封圈，所述密封圈的内侧壁与密封板的外侧壁贴合；该开口槽的槽口外侧下端设有支撑板，拉出密封板时，所述支撑板的上端面与密封板的下端面贴合。为了更好地保持生产环境的空气质量，作为优选，在所述壳体上穿设有排气管，所述排气管连接有气泵。为了防止辅料落出，作为优选，所述传送带的截面为下凹的弧形结构。为了保证准确出料，作为优选，所述卸料口设有开关，该卸料口的下方设有电子秤，在所述电子秤上设有盛料筒。为了更好地检测出料重量，作为优选，在所述称重器上设有显示器。为了简化结构，作为优选，所述出料口的截面形状为矩形。为了便于操作，降低劳动强度，作为优选，所述密封板设有连接杆，所述连接杆与轴向电机的输出端连接。为了避免辅料在端面位置被挤压堆积，而使密封板与出料口内壁之间形成间隙，作为优选，所述过渡段的低处端的端面为圆弧形。有益效果：本技术在加料罐内设置密封板，便于控制加料，在下端设置称重器便于检测加料重量，设置双向旋转的螺旋叶片便于拌匀混料，结构设置简洁紧凑，操作便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A处放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1和图2所示，本技术包括传送带1和加料罐22，所述传送带1的截面为下凹的弧形结构，在该传送带1的外侧设有壳体2，在所述壳体2上穿设有排气管23，所述排气管23连接有气泵24；在该壳体2上设有加料口21，在所述传送带1的下方设有称重器11，所述加料罐22设有支脚，所述支脚放置在称重器11上，在所述称重器11上设有显示器111。所述加料罐22的出料口与加料口21连通，所述出料口的截面形状为矩形，在该出料口的侧壁上设有开口槽，在该开口槽内插设有与出料口截面形状相同的密封板31，所述密封板31设有连接杆313，所述连接杆313与轴向电机32的输出端连接；所述密封板31插入加料罐22的一端设有斜向下弯折的过渡段311，所述过渡段311的最低端与加料罐22对应位置的内侧壁抵接；所述开口槽内设有密封圈，所述密封圈的内侧壁与密封板31的外侧壁贴合；该开口槽的槽口外侧下端设有支撑板312，拉出密封板31时，所述支撑板312的上端面与密封板31的下端面贴合；所述过渡段311的低处端的端面为圆弧形。在所述传送带1的输出端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括上端开口的箱体41，在所述箱体41内平行设有两个转轴，每个所述转轴上均设有螺旋叶片42；每个所述转轴均连接有一个电机，两个所述电机的旋转方向相反。该箱体41设有卸料口5，所述卸料口5设有开关，该卸料口5的下方设有电子秤51，在所述电子秤51上设有盛料筒52。本技术的使用方法如下：如图1到图2所示，在加料罐22的支脚下设置称重器11，能准确了解辅料的存量以及卸料的重量，配料准确性高，能提高混合材料的使用稳定性。设置壳体2能防止辅料粉尘向四周散播，传送带1下凹的弧形结构能避免辅料外洒，启动气泵24由排气管23抽出壳体2内带粉尘的空气，保证生产空间的空气质量；加料罐22中设置密封板31能有效控制加料的重量，向外拉密封板31，过渡段311高处端的斜面下端面与出料口对应位置的内侧壁抵接限位，此时，过渡段311高处端的上端面位于开口槽的内侧槽口位置处，在此过程中，密封板31的移动使出料口的内壁挡柱辅料并使辅料沿过渡段311下滑，这样，在密封板31上的辅料不会造成滞留，以免造成浪费并避免下批混料造成混合误差，影响产品质量；设置密封圈和支撑板312是为了保证密封性，并避免密封板31斜置损伤密封圈；用轴向电机32拉动连接杆313，即拉动密封板31移动，节省人力，降低了工作强度。过渡段311的低处端的端面为圆弧形，主要是让辅料快速通过密封板31落下，能避免辅料在端面位置被挤压堆积，而使密封板31与出料口内壁之间形成间隙，以免发生外漏而造成浪费。设置搅拌装置，利用两个转向相反的螺旋叶片42对辅料进行混合处理，双向搅拌充分，能减少拌匀周期，提高生产效率；取料时，能直接看到电子秤51显示的重量，操作便捷。本技术未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅料加料装置，其特征在于：包括传送带(1)和加料罐(22)，在所述传送带(1)的外侧设有壳体(2)，在所述壳体(2)上设有加料口(21)，在所述传送带(1)的下方设有称重器(11)，所述加料罐(22)设有支脚，所述支脚放置在称重器(11)上，所述加料罐(22)的出料口与加料口(21)连通，在该出料口的侧壁上设有开口槽，在该开口槽内插设有与出料口截面形状相同的密封板(31)，所述密封板(31)插入加料罐(22)的一端设有斜向下弯折的过渡段(311)，所述过渡段(311)的最低端与加料罐(22)对应位置的内侧壁抵接；在所述传送带(1)的输出端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括上端开口的箱体(41)，在所述箱体(41)内平行设有两个转轴，每个所述转轴上均设有螺旋叶片(42)；每个所述转轴均连接有一个电机，两个所述电机的旋转方向相反；该箱体(41)设有卸料口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅料加料装置，其特征在于：包括传送带(1)和加料罐(22)，在所述传送带(1)的外侧设有壳体(2)，在所述壳体(2)上设有加料口(21)，在所述传送带(1)的下方设有称重器(11)，所述加料罐(22)设有支脚，所述支脚放置在称重器(11)上，所述加料罐(22)的出料口与加料口(21)连通，在该出料口的侧壁上设有开口槽，在该开口槽内插设有与出料口截面形状相同的密封板(31)，所述密封板(31)插入加料罐(22)的一端设有斜向下弯折的过渡段(311)，所述过渡段(311)的最低端与加料罐(22)对应位置的内侧壁抵接；在所述传送带(1)的输出端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括上端开口的箱体(41)，在所述箱体(41)内平行设有两个转轴，每个所述转轴上均设有螺旋叶片(42)；每个所述转轴均连接有一个电机，两个所述电机的旋转方向相反；该箱体(41)设有卸料口(5)。


2.根据权利要求1所述的一种辅料加料装置，其特征在于：所述开口槽内设有密封圈，所述密封圈的内侧壁与密封板(31)的外侧壁贴合；该开口槽的槽口外侧下端设有支撑板(312)，拉出密封板(31)时，所述支撑板(312)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，罗乐，程彬，
申请(专利权)人：重庆华塑新材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50