钢化玻璃用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢化玻璃用打孔装置，包括打孔机主体，所述打孔机主体包括固定机构与清理机构，所述固定机构设置在打孔机主体顶部，所述清理机构设置在打孔机主体表面两侧，所述打孔机主体还包括工作台、导轨与活动座，所述工作台设置在打孔机主体中部，所述导轨设置在工作台表面两侧，所述活动座设置在工作台两侧；本实用新型专利技术通过设有固定机构，便于工作人员在作业时，对玻璃进行固定，避免玻璃在作业过程中，因压力或其他原因而发生位移，从而导致玻璃报废，有效的为使用者降低了使用成本，提高产品质量；通过设有清理机构，便于在作业的过程中，对导轨表面起到清理与润滑的作用，有效的延长了导轨的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃用打孔装置
本技术涉及玻璃打孔机
，具体为钢化玻璃用打孔装置。
技术介绍
玻璃打孔机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。其这一概念最先由深圳远洋数控提出并实现，玻璃打孔机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟，由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃打孔机的市场也越来越巨大。本申请的技术人发现现有的打孔机在使用时，不便于工作人员对带打孔的玻璃进行固定，因此在打孔的过程中，玻璃容易因压力或其他原因发生位移，从而导致打孔失败。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢化玻璃用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢化玻璃用打孔装置，包括打孔机主体，所述打孔机主体包括固定机构与清理机构，所述固定机构设置在打孔机主体顶部，所述清理机构设置在打孔机主体表面两侧，所述打孔机主体还包括工作台、导轨与活动座，所述工作台设置在打孔机主体中部，所述导轨设置在工作台表面两侧，所述活动座设置在工作台两侧。进一步的，所述固定机构包括侧挡板与活动板，所述侧挡板表面开设有一体式结构的滑槽，所述活动板底部设置有升降板，所述活动板两端连接有滑块，所述活动板中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部连接有螺柱，所述螺柱顶部连接有旋转把手，所述螺柱底端相对于升降板内部连接有卡环，所述卡环外侧相对于升降板内部开设有卡环槽。进一步的，所述清理机构包括清理框，所述清理框内侧固定有清理垫，所述清理垫之间相对于清理框内侧设置有润滑垫，所述润滑垫外侧相对于清理框内部开设有润滑垫槽，所述润滑垫槽顶部相对于清理框内部开设有连接下环槽，所述连接下环槽内部连接有密封环，所述密封环顶部设置有密封上环，所述密封上环外侧相对于清理框表面开设有凹槽，所述密封上环底面中部连接有连接杆，所述连接杆底端连接有连接下环，所述连接下环表面一侧开设有入液口。进一步的，所述滑块与滑槽位置相互对应且适配，所述螺柱能够与螺纹槽进行螺纹连接，所述卡环与卡环槽相适配，且所述升降板能够与工作台表面相接。进一步的，所述凹槽内壁上设置有内螺纹，所述密封上环与连接下环表面均设置有与凹槽相适配的螺纹，所述凹槽、连接下环槽与润滑垫槽相连通，且所述连接下环槽与连接下环相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有固定机构，便于工作人员在作业时，对玻璃进行固定，避免玻璃在作业过程中，因压力或其他原因而发生位移，从而导致玻璃报废，有效的为使用者降低了使用成本，提高产品质量；通过设有清理机构，便于在作业的过程中，对导轨表面起到清理与润滑的作用，有效的延长了导轨的使用寿命，并且避免导轨表面灰尘进入活动座内部。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术钢化玻璃用打孔装置的整体结构示意图；图2是本技术钢化玻璃用打孔装置固定机构的结构示意图；图3是本技术钢化玻璃用打孔装置侧挡板的结构示意图；图4是本技术钢化玻璃用打孔装置清理机构的结构示意图；图5是本技术钢化玻璃用打孔装置图4中A区的放大图；图6是本技术钢化玻璃用打孔装置清理机构的侧视图；图中：1、打孔机主体；2、固定机构；21、侧挡板；22、升降板；23、活动板；24、滑块；25、螺柱；26、旋转把手；27、螺纹槽；28、卡环；29、卡环槽；201、滑槽；3、清理机构；31、清理框；32、清理垫；33、润滑垫；34、凹槽；35、密封环；351、密封上环；352、连接下环；36、入液口；37、连接杆；38、润滑垫槽；39、连接下环槽；4、工作台；5、导轨；6、活动座。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：钢化玻璃用打孔装置，包括打孔机主体1，打孔机主体1包括固定机构2与清理机构3，固定机构2设置在打孔机主体1顶部，清理机构3设置在打孔机主体1表面两侧，打孔机主体1还包括工作台4、导轨5与活动座6，工作台4设置在打孔机主体1中部，导轨5设置在工作台4表面两侧，活动座6设置在工作台4两侧。固定机构2包括侧挡板21与活动板23，侧挡板21表面开设有一体式结构的滑槽201，活动板23底部设置有升降板22，活动板23两端连接有滑块24，活动板23中部开设有螺纹槽27，螺纹槽27内部连接有螺柱25，螺柱25顶部连接有旋转把手26，螺柱25底端相对于升降板22内部连接有卡环28，卡环28外侧相对于升降板22内部开设有卡环槽29。为了便于对导轨5表面进行清理作业，本实施例中，优选的，清理机构3包括清理框31，清理框31内侧固定有清理垫32，清理垫32之间相对于清理框31内侧设置有润滑垫33，润滑垫33外侧相对于清理框31内部开设有润滑垫槽38，润滑垫槽38顶部相对于清理框31内部开设有连接下环槽39，连接下环槽39内部连接有密封环35，密封环35顶部设置有密封上环351，密封上环351外侧相对于清理框31表面开设有凹槽34，密封上环351底面中部连接有连接杆37，连接杆37底端连接有连接下环352，连接下环352表面一侧开设有入液口36。为了便于活动板23能够沿着滑槽201进行横向位移，本实施例中，优选的，滑块24与滑槽201位置相互对应且适配，螺柱25能够与螺纹槽27进行螺纹连接，卡环28与卡环槽29相适配，且升降板22能够与工作台4表面相接。为了便于将密封环35与凹槽34进行连接固定，本实施例中，优选的，凹槽34内壁上设置有内螺纹，密封上环351与连接下环352表面均设置有与凹槽34相适配的螺纹，凹槽34、连接下环槽39与润滑垫槽38相连通，且连接下环槽39与连接下环352相适配。需要说明的是，钢化玻璃用打孔装置，在工作时，工作人员转动密封环35，使得密封上环351与凹槽34脱离，然后将润滑液倒进入液口36，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢化玻璃用打孔装置，包括打孔机主体(1)，其特征在于：所述打孔机主体(1)包括固定机构(2)与清理机构(3)，所述固定机构(2)设置在打孔机主体(1)顶部，所述清理机构(3)设置在打孔机主体(1)表面两侧，所述打孔机主体(1)还包括工作台(4)、导轨(5)与活动座(6)，所述工作台(4)设置在打孔机主体(1)中部，所述导轨(5)设置在工作台(4)表面两侧，所述活动座(6)设置在工作台(4)两侧。/n

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃用打孔装置，包括打孔机主体(1)，其特征在于：所述打孔机主体(1)包括固定机构(2)与清理机构(3)，所述固定机构(2)设置在打孔机主体(1)顶部，所述清理机构(3)设置在打孔机主体(1)表面两侧，所述打孔机主体(1)还包括工作台(4)、导轨(5)与活动座(6)，所述工作台(4)设置在打孔机主体(1)中部，所述导轨(5)设置在工作台(4)表面两侧，所述活动座(6)设置在工作台(4)两侧。


2.根据权利要求1所述的钢化玻璃用打孔装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括侧挡板(21)与活动板(23)，所述侧挡板(21)表面开设有一体式结构的滑槽(201)，所述活动板(23)底部设置有升降板(22)，所述活动板(23)两端连接有滑块(24)，所述活动板(23)中部开设有螺纹槽(27)，所述螺纹槽(27)内部连接有螺柱(25)，所述螺柱(25)顶部连接有旋转把手(26)，所述螺柱(25)底端相对于升降板(22)内部连接有卡环(28)，所述卡环(28)外侧相对于升降板(22)内部开设有卡环槽(29)。


3.根据权利要求2所述的钢化玻璃用打孔装置，其特征在于，所述清理机构(3)包括清理框(31)，所述清理框(31)内侧固定有清理垫(32)，所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞天勇，
申请(专利权)人：重庆乔盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50