本申请涉及一种高速铁路无砟轨道植筋锚固用双孔钻机，涉及植筋锚固用设备的领域，其包括双孔钻机机身，双孔钻机机身上端设置有安装板，安装板的下端面可拆卸连接有多个成对且每对间隔设置的U型的安装爪，安装爪的开口方向指向/背离铁轨的长度方向，每一对安装爪的开口相对，安装板与双孔钻机机身间设置有驱动双孔钻机机身下压的驱动机构；当安装爪与安装板相对固定时，安装板通过多对安装爪之间的空隙与两条铁轨滑动适配。本申请具有减少不合格植筋孔的产生率，从而减少了对于材料和能源的浪费，进而降低能耗、节约资源的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高速铁路无砟轨道植筋锚固用双孔钻机
本申请涉及植筋锚固用设备的领域，尤其是涉及一种高速铁路无砟轨道植筋锚固用双孔钻机。
技术介绍
植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。因此钻孔是植筋锚固的前置步骤，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，工程中常用钻孔机进行钻孔操作，钻孔机包括单孔钻机、双孔钻机等。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷，双孔钻机在使用过程中后坐力较大，需要操作人员靠自身重量压紧并对其稳定，对操作人员要求较高，易出现操作失误导致的钻孔不合格，从而造成无法使用该钻孔进行植筋锚固。
技术实现思路
为了改善双孔钻机使用时稳定性的问题，本申请提供一种高速铁路无砟轨道植筋锚固用双孔钻机。本申请提供的一种高速铁路无砟轨道植筋锚固用双孔钻机采用如下的技术方案：一种高速铁路无砟轨道植筋锚固用双孔钻机，包括双孔钻机机身，所述双孔钻机机身上端设置有安装板，所述安装板的下端面可拆卸连接有多个成对且每对间隔设置的U型的安装爪，所述安装爪的开口方向指向/背离铁轨的长度方向，每一对所述安装爪的开口相对，所述安装板与所述双孔钻机机身间设置有驱动所述双孔钻机机身下压的驱动机构；当所述安装爪与所述安装板相对固定时，所述安装板通过多对所述安装爪之间的空隙与两条铁轨滑动适配。通过采用上述技术方案，当将安装爪安装在安装板下端时，每对安装爪均将轨道扣紧，同时每对安装爪之间形成的空腔使得安装爪可沿轨道滑动从而带动安装板沿轨道长度方向滑动，驱动装置驱动双孔钻机机身持续顶紧地面，并由安装板承受地面对双孔钻机机身的反作用力，提高了双孔钻机机身在钻孔时的稳定性，减少了不合格植筋孔的产生率，从而减少了对于材料和能源的浪费，实现了降低能耗、节约资源的目的。可选的，所述安装爪与所述安装板的下端面卡接连接，所述安装板的下端面开设有凹槽，所述安装爪上端的水平段可于所述凹槽内沿轨道宽度方向，所述安装板于所述凹槽的侧壁上开设有插接槽；当所述安装爪上部的水平段于所述凹槽内滑动至所述安装爪下部的水平段与铁轨竖直段抵接时，所述安装爪上端的水平段与所述插接槽插接连接；所述安装板上设置有用于将所述安装爪锁止于所述安装板的锁止件。通过采用上述技术方案，将安装爪上部的水平段插入凹槽内滑动，当安装爪下部的水平段与铁轨侧面抵接并与铁轨的上沿勾接连接时，安装爪上部的水平段插入插接槽内，此时安装爪与安装板卡接连接，使用锁止装置将安装爪锁止于安装板上，将安装板与铁轨滑动连接，实现在植筋锚固过程中可推动安装板沿轨道运动，节省人力且提升作业效率的目的。可选的，所述锁止件包括多个螺栓；所述安装板于所述插接槽与地面平行的两侧壁上均开设有沿竖直方向的螺纹孔，所述安装爪于其插入所述插接槽内的水平段开设有沿竖直方向的通孔，所述螺栓穿设于所述通孔中且与所述插接槽侧壁上的螺纹孔均螺纹连接。通过采用上述技术方案，将螺栓依次穿过安装板下端面的螺纹孔、通孔及插接槽侧壁上的螺纹孔并螺纹连接，以此将安装爪上部的水平段被固定于插接槽内，螺栓的锁止作用可以防止在转孔的振动过程中安装爪从插接槽内脱出，尽可能降低植筋锚固用孔的不合格率。可选的，所述驱动机构包括滑动板与电动液压推杆；所述电动液压推杆的推杆端部与所述双孔钻机机身固接，所述电动液压推杆与所述滑动板固接，所述滑动板与所述安装板的下端面滑动连接，所述安装板上设置有用于驱动所述滑动板滑动并将所述滑动板锁止于所述安装板上的驱动锁止件。通过采用上述技术方案，启动电动液压推杆驱动双孔钻机机身在钻孔过程中始终与地面抵接，确保双孔钻机机身的钻孔性能，使用驱动锁止组件驱动滑动板于安装板上滑动，可改变滑动板于安装板上的位置，实现使用双孔钻机机身在多处钻孔的目的，提升操作时的便捷程度，驱动锁止件在驱动滑动板后还可以将滑动板锁止在安装板上，避免钻机在钻孔时晃动。可选的，所述安装板的下端面上开设有沿轨道宽度方向的第一滑槽，所述安装板于所述第一滑槽的底壁上开设有与所述第一滑槽同向的第二滑槽，所述第二滑槽的槽宽大于所述第一滑槽的槽宽，所述滑动板的上端面设置有多根限位杆，多根所述限位杆远离所述滑动板的端部共同固接有限位块，所述限位块位于所述第二滑槽内与所述第二滑槽滑动适配。通过采用上述技术方案，当限位块于第二滑槽内滑动时，限位块带动限位杆进而带动滑动板于安装板上滑动，实现改变双孔钻机机身位置以满足在不同区域打孔的目的，同时，由于植筋锚固用孔一般位于垂直于轨道长度方向的直线上，因此沿轨道宽度方向开设的第一滑槽和第二滑槽可满足基本的打孔需求。可选的，所述驱动锁止件包括螺杆；所述螺杆贯穿所述第二滑槽长度方向两端的侧壁，所述螺杆螺纹贯穿所述限位块。通过采用上述技术方案，转动螺杆即可驱动限位块沿第二滑槽滑动，且螺杆具有自锁功能，转动螺杆驱动限位块滑动到指定位置时，螺杆即将限位块锁止于该位置，实现驱动限位块滑动并将其锁止于安装板上的目的。可选的，所述螺杆伸出所述第二滑槽侧壁的端部固接有把手。通过采用上述技术方案，旋转把手即可带动螺杆转动，提升了操作时的简便程度，便于操作人员快速将限位块驱动至制定位置。可选的，所述安装板于侧壁面上设置有扶手。通过采用上述技术方案，操作人员握持扶手即可推动安装板于轨道上滑动，提升了本申请的操作性，便于操作人员移动本申请以满足沿轨道长度方向上不同位置打孔的需要。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当将安装爪安装在安装板下端时，每对安装爪均将轨道扣紧，同时每对安装爪之间形成的空腔使得安装爪可沿轨道滑动从而带动安装板沿轨道长度方向滑动，驱动装置驱动双孔钻机机身持续顶紧地面，并由安装板承受地面对双孔钻机机身的反作用力，提高了双孔钻机机身在钻孔时的稳定性，减少了不合格植筋孔的产生率，从而减少了对于材料和能源的浪费，实现了降低能耗、节约资源的目的；2.将安装爪上部的水平段插入凹槽内滑动，当安装爪下部的水平段与铁轨侧面抵接并与铁轨的上沿勾接连接时，安装爪上部的水平段插入插接槽内，此时安装爪与安装板卡接连接，使用锁止装置将安装爪锁止于安装板上，将安装板与铁轨滑动连接，实现在植筋锚固过程中可推动安装板沿轨道运动，节省人力且提升作业效率的目的；3.转动螺杆即可驱动限位块沿第二滑槽滑动，且螺杆具有自锁功能，转动螺杆驱动限位块滑动到指定位置时，螺杆即将限位块锁止于该位置，实现驱动限位块滑动并将其锁止于安装板上的目的。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视局部结构示意图；图3是沿图1中B-B线的剖视局部结构示意图。附图标记：1、双孔钻机机身；2、安装板；21、凹槽；22、插接槽；23、螺纹孔；24、第一滑槽；25、第二滑槽；3、安装爪；31、通孔；4、螺栓；5、电动液压推杆；6、滑动板；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速铁路无砟轨道植筋锚固用双孔钻机，包括双孔钻机机身（1），其特征在于：所述双孔钻机机身（1）上端设置有安装板（2），所述安装板（2）的下端面可拆卸连接有多个成对且每对间隔设置的U型的安装爪（3），所述安装爪（3）的开口方向指向/背离铁轨的长度方向，每一对所述安装爪（3）的开口相对，所述安装板（2）与所述双孔钻机机身（1）间设置有驱动所述双孔钻机机身（1）下压的驱动机构；当所述安装爪（3）与所述安装板（2）相对固定时，所述安装板（2）通过多对所述安装爪（3）之间的空隙与两条铁轨滑动适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速铁路无砟轨道植筋锚固用双孔钻机，包括双孔钻机机身（1），其特征在于：所述双孔钻机机身（1）上端设置有安装板（2），所述安装板（2）的下端面可拆卸连接有多个成对且每对间隔设置的U型的安装爪（3），所述安装爪（3）的开口方向指向/背离铁轨的长度方向，每一对所述安装爪（3）的开口相对，所述安装板（2）与所述双孔钻机机身（1）间设置有驱动所述双孔钻机机身（1）下压的驱动机构；当所述安装爪（3）与所述安装板（2）相对固定时，所述安装板（2）通过多对所述安装爪（3）之间的空隙与两条铁轨滑动适配。
2.根据权利要求1所述一种高速铁路无砟轨道植筋锚固用双孔钻机，其特征在于：所述安装爪（3）与所述安装板（2）的下端面卡接连接，所述安装板（2）的下端面开设有凹槽（21），所述安装爪（3）上端的水平段可于所述凹槽（21）内沿轨道宽度方向，所述安装板（2）于所述凹槽（21）的侧壁上开设有插接槽（22）；当所述安装爪（3）上部的水平段于所述凹槽（21）内滑动至所述安装爪（3）下部的水平段与铁轨竖直段抵接时，所述安装爪（3）上端的水平段与所述插接槽（22）插接连接；
所述安装板（2）上设置有用于将所述安装爪（3）锁止于所述安装板（2）的锁止件。
3.根据权利要求2所述一种高速铁路无砟轨道植筋锚固用双孔钻机，其特征在于：所述锁止件包括多个螺栓（4）；
所述安装板（2）于所述插接槽（22）与地面平行的两侧壁上均开设有沿竖直方向的螺纹孔（23），所述安装爪（3）于其插入所述插接槽（22）内的水平段开设有沿竖直方向的通孔（31），所述螺栓（4）穿设于所述通孔（31）中且与所述插接槽（22）侧壁上的螺纹孔（23）均螺纹连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏文俊，魏晓银，邹朝龙，桂林，谢琪，
申请(专利权)人：武汉利固工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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