一种烟道自动生产线和烟道模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种烟道自动生产线和烟道模具,所述的烟道自动生产线包括搅拌机，真空压力罐，至少一套烟道模具及其对应的烟道输送机构；搅拌机连接有上料机和加水泵，搅拌机搅拌好的砂浆通过传送机构输送至真空搅拌压力罐中；真空压力罐的出口连接压力出料管道，压力出料管道连接注模压力管道，注模压力管道上设有流量控制阀，通过注模压力管道将砂浆注入烟道模具中，经烟道模具成型后的烟道通过烟道输送机构输出；当烟道模具的数量为两套及以上时，每套烟道模具对应的注模压力管道并联连接后与压力出料管道连接。本实用新型专利技术提高了烟道的生产效率和产量，烟道质量稳定，而且节约了劳动力及用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟道自动生产线和烟道模具
本技术属于烟道生产领域，具体涉及一种烟道自动生产线和烟道模具。
技术介绍
烟道在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道，以往生产出的水泥烟道，大部分采用手工制作。人工生产烟道的生产环节中，效率低、成本高、劳动强度大，质量不稳定，因此亟需研发一条一种烟道自动生产线。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本技术的第一个目的是提供一种烟道自动生产线。本技术的第二个目的是提供一种可用于上述烟道自动生产线的烟道模具。为达到上述第一个目的，本技术采用如下技术方案：一种烟道自动生产线，包括搅拌机，真空压力罐，至少一套烟道模具及其对应的烟道输送机构；搅拌机连接有上料机和加水泵，搅拌机搅拌好的砂浆通过传送机构输送至真空搅拌压力罐中；真空压力罐的出口连接压力出料管道，压力出料管道连接注模压力管道，注模压力管道上设有流量控制阀，通过注模压力管道将砂浆注入烟道模具中，经烟道模具成型后的烟道通过烟道输送机构输出。上述技术方案中，上料机把配比好的干材料输送至搅拌机中，加水泵向搅拌机中自动加水，搅拌机进行搅拌，搅拌机搅拌好的经过传送机构传送到真空压力罐中，砂浆进入真空压力罐进行待出料，真空压力罐的砂浆经压力出料管道输送，并由流量控制阀控制经注模压力管道排至烟道模具的型腔中的砂浆量，砂浆在烟道模具中成型为烟道，成型后的烟道通过烟道输送机构输出。采用该一种烟道自动生产线提高了烟道的生产效率和产量，烟道质量稳定，而且节约了劳动力及用工成本。在本技术的一种优选实施方式中，烟道模具包括顶部开口的外模和位于外模中的模芯，模芯连接有驱动其振动的振动机构，注模压力管道排出的砂浆经外模顶部开口进入烟道模具中；外模包括底板、两块活动侧板和两块端板，两块活动侧板均连接有驱动两者相互靠近或相互远离的第一驱动机构，其中一块端板为活动端板，活动端板的端部连接有驱动其转动的第二驱动机构。上述技术方案中，外模与模芯之间的容置空间为模具型腔；振动机构驱动模芯振动，使砂浆均匀的充满整个模具型腔，利于砂浆在烟道模具中成型为烟道；第一驱动机构驱动两块侧板相互靠近或远离，第二驱动机构驱动活动端板转动，以对外模进行开模和合模，便于成型烟道的脱模。在本技术的一种优选实施方式中，烟道输送机构为传送带，底板位于传送带上，两块活动侧板分别设在传送带的两侧。开模后，成型的烟道随底板一起由烟道输送机构输送离开烟道模具，进一步提高自动化程度。在本技术的一种优选实施方式中，两块端板中一块为活动端板，另一块为固定端板，模芯连接有驱动其从固定端板伸入伸出外模内部的伸缩驱动机构。伸缩驱动机构驱动模芯伸出外模以实现成型烟道在模芯上的自动脱模，进一步提高自动化程度。在本技术的一种优选实施方式中，伸缩驱动机构包括缸体以及能够伸入伸出缸体中的活塞杆，活塞杆为模芯，振动机构为与缸体连接的驱动其带动活塞杆振动的振动电机，缸体连接有支撑弹簧。上述技术方案中，振动电机驱动缸体振动，缸体带动模芯振动，支撑弹簧对缸体起支撑作用，提高缸体与驱动电机的连接强度。在本技术的另一种优选实施方式中，压力出料管道为柔性管道，压力出料管道为硬质管道，注模压力管道安装在支撑框架上，注模压力管道连接有驱动其在支撑框架上沿烟道模具的长度方向往复直线运动的第三驱动机构。由此，第三驱动机构驱动注模压力管道沿烟道模具的长度方向运动，使砂浆更均匀的排至烟道模具的型腔中。在本技术的另一种优选实施方式中，烟道模具还包括位于外模顶部开口处的刷平板，刷平板连接有驱动其沿外模长度方向往复运动的刷平驱动机构；和/或烟道模具还包括能够将活动侧板和模芯进行加热的加热部件。上述技术方案中，刷平驱动机构驱动刷平板在外模顶部开口往复运动以刷平上表面，无需人工刷平，进一步提高自动化程度。加热部件给两块活动侧板和模芯加热到不影响水泥质量的温度，促使快速脱模，缩短脱模时间，以进一步提高生产效率。在本技术的另一种优选实施方式中，加热部件包括热油液压模块，活动侧板内部或活动侧板上设有第一热油流道，第一热油流道入口端设有第一热油控制阀，第一热油流道的入口端与热油液压模块出口连接，第一热油流道的出口端与热油液压模块入口连接；模芯内部设有第二热油流道，第二热油流道入口端设有第二热油控制阀，第二热油流道的入口端与热油液压模块出口连接，第二热油流道的出口端与热油液压模块入口连接。本技术的另一种优选实施方式中，该一种烟道自动生产线还包括对脱模后烟道进行风干的加速风干区，加速风干区包括传送烟道的轨道、以及设在轨道上方和/或边侧的吹风机。为达到上述第二个目的，本技术采用如下技术方案：一种烟道模具线，包括顶部开口的外模和位于外模中的模芯，模芯连接有驱动其振动的振动机构，注模压力管道排出的砂浆经外模顶部开口进入烟道模具中；外模包括底板、两块活动侧板和两块端板，两块活动侧板均连接有驱动两者相互靠近或相互远离的第一驱动机构，其中一块端板为活动端板，活动端板的端部连接有驱动其转动的第二驱动机构。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本申请实施例一的一种烟道自动生产线的结构示意图。图2是本申请实施例中的烟道模具的结构示意图，烟道模具处于开模状态。图3是本申请实施例二的一种烟道自动生产线的结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：上料机10、搅拌机20、截止阀21、传送机构30、真空压力罐40、压力出料管道41、注模压力管道50、流量控制阀51、支撑框架60、第三驱动机构61、支撑板62、滑块63、导轨64、烟道模具70、底板71、活动侧板72、第一驱动机构721、活动端板731、固定端板732、模芯74、伸缩驱动机构741、振动电机742、固定板743、支撑弹簧744、刷平板75、烟道输送机构80、加速风干区90、轨道91。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟道自动生产线，其特征在于，包括搅拌机，真空压力罐，至少一套烟道模具及其对应的烟道输送机构；/n所述搅拌机连接有上料机和加水泵，搅拌机搅拌好的砂浆通过传送机构输送至真空压力罐中；/n所述真空压力罐的出口连接压力出料管道，压力出料管道连接注模压力管道，注模压力管道上设有流量控制阀，通过注模压力管道将砂浆注入烟道模具中，经烟道模具成型后的烟道通过烟道输送机构输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟道自动生产线，其特征在于，包括搅拌机，真空压力罐，至少一套烟道模具及其对应的烟道输送机构；
所述搅拌机连接有上料机和加水泵，搅拌机搅拌好的砂浆通过传送机构输送至真空压力罐中；
所述真空压力罐的出口连接压力出料管道，压力出料管道连接注模压力管道，注模压力管道上设有流量控制阀，通过注模压力管道将砂浆注入烟道模具中，经烟道模具成型后的烟道通过烟道输送机构输出。


2.如权利要求1所述的一种烟道自动生产线，其特征在于，所述烟道模具包括顶部开口的外模和位于外模中的模芯，所述模芯连接有驱动其振动的振动机构，所述注模压力管道排出的砂浆经外模顶部开口进入烟道模具中；
所述外模包括底板、两块活动侧板和两块端板，两块活动侧板均连接有驱动两者相互靠近或相互远离的第一驱动机构，其中一块端板为活动端板，活动端板的端部连接有驱动其转动的第二驱动机构。


3.如权利要求2所述的一种烟道自动生产线，其特征在于，所述烟道输送机构为传送带，所述底板位于传送带上，两块活动侧板分别设在传送带的两侧。


4.如权利要求2所述的一种烟道自动生产线，其特征在于，两块端板中一块为活动端板，另一块为固定端板，所述模芯连接有驱动其从固定端板伸入伸出外模内部的伸缩驱动机构。


5.如权利要求4所述的一种烟道自动生产线，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括缸体以及能够伸入伸出缸体中的活塞杆，活塞杆为所述模芯，所述振动机构为与所述缸体连接的驱动其带动活塞杆振动的振动电机，缸体连接有支撑弹簧。


6.如权利要求2所述的一种烟道自动生产线，其特征在于，所述压力出料管道为柔性管道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开全，
申请(专利权)人：重庆纽森工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50