一种水凝胶涂布分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水凝胶涂布分切机，属于水凝胶涂布机技术领域，包括顶部上方设有支架的分切台，分切台两端分别为进料辊和出料辊，支架顶端设有驱动装置，驱动装置与支架下方的固定板固定连接，固定板中央滑动连接有滑动杆，滑动杆末端固定固片块，固定板下表面固定连接有固定杆，固定杆端部固定有切刀安装面，切刀安装面下表面固定有切刀，固定板两端端部铰接有连杆，连杆通过弹性件与固定杆连接，连杆末端设有单向转动的辊轴，固片块与切刀安装面之间通过若干弹簧固定连接，分切台表面开设有若干个负压吸附孔，负压吸附孔与抽真空装置相连通，本实用新型专利技术切割产品形状稳定，切割效率高，避免产品切割尺寸不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水凝胶涂布分切机
本技术涉及水凝胶涂布机，尤其是一种水凝胶涂布分切机，用于水凝胶涂布机

技术介绍
水凝胶是以水为分散介质的凝胶，具有网状交联结构的水溶性高分子中引入一部分疏水基团和亲水残基，亲水残基与水分子结合，将水分子连接在网状内部，而疏水残基遇水膨胀的交联聚合物，是一种高分子网络体系，性质柔软，能保持一定的形状，能吸收大量的水。通常使用涂布机将水凝胶、药膏等涂于无纺布和保护膜之间,传统的涂布机包括上料机构、涂布机构、以及切片机构，切片机构包括转动装置、刀辊和刀片，目前大部分水凝胶涂布分切机存在切割不均的情况，造成产品尺寸不一，不便于规范化生产。针对上述问题，在原有水凝胶涂布分切机的基础上进行创新设计。现在大多的做法是采用激光切割，但是激光切割比较复杂，同时浪费能源，此外一些机械结构的切割装置，在使用时由于贴剂的基质无纺布具有一定的塑形，在切割时容易扯动水凝胶造成水凝胶的碎裂，影响产品质量，同时由于切割后贴剂质量较轻，很容易随切刀一同被带起，造成散落，影响生产效率。此外在水凝胶的生产中，由于水凝胶为半固体粘性状，在搅拌时非常容易混入空气，影响产品质量。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种切割效果好、生产效率高的水凝胶涂布分切机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种水凝胶涂布分切机，包括分切台，所述分切台顶部上方设置有支架，所述分切台两端分别为进料辊和出料辊，所述支架顶端设置有驱动装置，所述驱动装置与所述支架下方的固定板固定连接，所述固定板中央滑动连接有滑动杆，所述滑动杆末端固定固片块，所述固定板下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定板一端的端部固定有切刀安装面，所述切刀安装面下表面固定有切刀，所述固定板两端端部铰接有连杆，所述连杆通过弹性件与所述固定杆连接，所述连杆末端设有单向转动的辊轴，所述辊轴轴向与传送带横截面平行，所述切刀末端低于所述固片块下表面高度，所述辊轴最低点与所述固片块下表面高度等同高度，所述固片块与所述切刀安装面之间通过若干弹性件固定连接，所述分切台表面开设有若干个负压吸附孔，所述负压吸附孔与抽真空装置相连通。本技术技术方案的进一步改进在于：所述切刀为贴片形状的环形切刀。本技术技术方案的进一步改进在于：所述分切台底部两端固定有支撑足。本技术技术方案的进一步改进在于：所述固片块侧壁设置有倾斜的刮片。本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性件为弹簧。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：通过滑动杆连接的固片块和连杆末端连接的单向转动的辊轴将待切割的贴剂固定在分切台上表面，通过开启负压吸附孔将贴剂吸附在分切台上，切刀切割贴剂时，由于辊轴和固片块将贴剂固定，因此切割得到的切片形状稳定，通过设置在切刀安装面和固片块之间的弹性件将切割好的贴剂通过固片块固定在分切台上，避免贴剂随切刀上行进而散落，提高了生产效率，保证了产品质量。通过使用贴片形状的环形切刀，提高了切割效率，缩短了切割时间。通过设置支撑足，增强了设备稳定性，避免设备振动影响切割。通过设置倾斜的刮片将切刀上黏附的水凝胶刮除，避免污染切刀，切刀变钝。通过使用弹簧作为弹性件，便于替换，降低了设备成本。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术分切台上表面示意图；图3是本技术局部放大图；其中，1、分切台，2、支架，3、驱动装置，4、固定板，5、滑动杆，6、固定杆，7、连杆，8、切刀安装面，9、辊轴，10、固片块，11、切刀，12负压吸附孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示的一种水凝胶涂布分切机，包括分切台1，分切台1顶部上方设置有支架2，分切台1底部下方设置有支撑足用来支撑分切台1，分切台1两端分别为进料辊和出料辊。支架2顶部设置有驱动装置3，驱动装置3为液压缸，液压缸设置两个，便于支架2下方的固定板4均匀受力。液压缸的动力输出轴与固定板4固定连接，固定板4的下表面两端分别铰接有连杆7，固定板4中央滑动连接有滑动杆5，固定板4下表面位于滑动杆5和连杆7之间固定连接有固定杆6，固定杆6一端与固定板4固定连接，固定杆6另一端固定连接有切刀安装面8，切刀安装面8上固定连接有切刀11。滑动杆5下端端部固定连接有固片块10，固片块10通过弹性件与切刀安装面8固定连接，弹性件可以为弹簧。连杆7的末端设置有单向转动的辊轴9，辊轴9的轴向方向与传送带横向宽度方向平行，连接和固定杆6之间通过弹性件连接，弹性件可以为弹簧。位于切刀11下方的分切台1表面设置有若干个负压吸附孔，负压吸附孔与抽真空装置连通。辊轴9内部设置有单向棘轮和弹性钢片，用来实现辊轴9的单向转动。优选的实施例中，切刀11可以是定制的环形切刀11，环形切刀11的横截面为贴片形状。优选的实施例中，固片块10的侧壁设置有倾斜的刮片，用来将切刀11表面黏附的水凝胶刮除，便于切刀11作业。工作方法：启动本技术，进料辊进料，启动液压缸，液压缸驱动固定板4向下运动，固定板4进而带动连杆7、固定杆6和滑动杆5向下运动，连杆7末端的辊轴9接触到待切割的贴剂，随着固定板4的进一步向下运动，固定板4左右两根连杆7远离彼此，连杆7末端的辊轴9不能转动，辊轴9与贴剂之间产生摩擦力，左右两根连杆7通过辊轴9将贴剂推平绷紧在分切台1上表面，连杆7和固定杆6之间的弹簧拉伸蓄能，滑动杆5末端固定的固片块10接触贴剂将贴剂固定，固定板4进一步向下运动，固片块10与切刀11安装板之间的弹簧被压缩蓄能，此时启动抽真空装置，负压吸附空将贴剂进一步吸附在分切台1上表面，随着固定板4进一步向下运动，固定杆6带动切刀安装面8上的切刀11下降将贴剂切割成目标形状，驱动装置3驱动固定板4向上运动，固定板4带动固定杆6进而带动切刀11上移，此时固片块10与切刀11安装板之间的弹簧复位释放能量，弹簧将固片块10按压在分切台1上表面，避免切割好的贴剂随切刀11向上运动，随着固定板4进一步上升，固定板4左右两端的连杆7受连杆7与固定杆6之间的弹性件驱动，连杆7带动辊轴9彼此靠近，辊轴9转动，避免辊轴9带动待切割贴剂运动，随着固定板4进一步上升，辊轴9与固定块均远离分切台1，停止抽真空装置工作，释放切割好的贴剂，进料辊和出料辊运动，将切割好的贴剂传送走。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水凝胶涂布分切机，包括分切台(1)，其特征在于：所述分切台(1)顶部上方设置有支架(2)，所述分切台(1)两端分别为进料辊和出料辊，所述支架(2)顶端设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与所述支架(2)下方的固定板(4)固定连接，所述固定板(4)中央滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)末端固定固片块(10)，所述固定板(4)下表面固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离固定板(4)一端的端部固定有切刀安装面(8)，所述切刀安装面(8)下表面固定有切刀(11)，所述固定板(4)两端端部铰接有连杆(7)，所述连杆(7)通过弹性件与所述固定杆(6)连接，所述连杆(7)末端设有单向转动的辊轴(9)，所述辊轴(9)轴向与传送带横截面平行，所述切刀(11)末端低于所述固片块(10)下表面高度，所述辊轴(9)最低点与所述固片块(10)下表面高度等同高度，所述固片块(10)与所述切刀安装面(8)之间通过若干弹性件固定连接，所述分切台(1)表面开设有若干个负压吸附孔，所述负压吸附孔与抽真空装置相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种水凝胶涂布分切机，包括分切台(1)，其特征在于：所述分切台(1)顶部上方设置有支架(2)，所述分切台(1)两端分别为进料辊和出料辊，所述支架(2)顶端设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与所述支架(2)下方的固定板(4)固定连接，所述固定板(4)中央滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)末端固定固片块(10)，所述固定板(4)下表面固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离固定板(4)一端的端部固定有切刀安装面(8)，所述切刀安装面(8)下表面固定有切刀(11)，所述固定板(4)两端端部铰接有连杆(7)，所述连杆(7)通过弹性件与所述固定杆(6)连接，所述连杆(7)末端设有单向转动的辊轴(9)，所述辊轴(9)轴向与传送带横截面平行，所述切刀(11)末端低于所述固片块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，万楠楠，
申请(专利权)人：天津泰宝科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12