一种工业柔性线体生产线模块化安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业柔性线体生产线模块化安装架，包括由竖直，并且开口朝外的第一角钢、第二角钢、第三角钢和第四角钢呈矩形分布形成的立柱框架以及由上至下可拆卸安装在立柱框架上的多个支撑框；并且最下方的支撑框的底部四个角处均设有万向刹车轮。本实用新型专利技术通过角钢组成立柱框架，并且在立柱框架上由上至下可拆卸设置了多个支撑框，使得整体安装架更具模块化，无需焊接，安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工业柔性线体生产线模块化安装架
本技术涉及一种电动汽车
,尤其是涉及一种工业柔性线体生产线模块化安装架。
技术介绍
随着时代的进步，电动汽车因其环保而逐渐应用于各大城市。电动汽车在日常使用中需要用到充电枪进行充电，目前在生产充电枪一般采用自动化装配生产，但是在自动化生产时，需要经过多道工序加工才能完成生产，每一道工序都要用到较多的设备，针对不同的设备需要用到不同的框架来安装这些设备，这就需要打造特定的框架来适应生产设备，目前的框架大多数是采用焊接的方式完成的，不仅安装较为繁琐，而且不美观。因此，有必要设计一种工业柔性线体生产线模块化安装架来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块化，便于安装的动汽车充电枪生产线模块化安装架。实现本技术目的的技术方案是：一种工业柔性线体生产线模块化安装架，包括由竖直，并且开口朝外的第一角钢、第二角钢、第三角钢和第四角钢呈矩形分布形成的立柱框架以及由上至下可拆卸安装在立柱框架上的多个支撑框；并且最下方的支撑框的底部四个角处均设有万向刹车轮。所述支撑框包括第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁；所述第一横梁的两端分别通过连接件固定在第一角钢和第二角钢之间，第一纵梁的两端分别通过连接件固定在第二角钢和第三角钢之间，第二横梁的两端分别通过连接件固定在第三角钢与第四角钢之间，第二纵梁的两端分别通过连接件固定在第四角钢与第一角钢之间。所述支撑框还包括加强横梁；所述加强横梁的两端分别通过连接件固定在第一横梁与第二横梁之间。r>位于立柱框架底部的两个支撑框架的两个第一横梁和两个第二横梁之间均通过连接件固定有加强竖梁所述第一横梁、第一纵梁、第二横梁、第二纵梁、加强横梁和加强竖梁均为截面为U型的型材；所述U型的型材的两侧内壁上均设有与连接件定位的插槽。所述第一横梁、第一纵梁、第二横梁、第二纵梁、加强横梁和加强竖梁的开口处均设有盖板。所述第一角钢、第二角钢、第三角钢和第四角钢的开口处均设有弧形的装饰盖。所述第一角钢、第二角钢、第三角钢和第四角钢均为拉模铝型材。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术通过角钢组成立柱框架，并且在立柱框架上由上至下可拆卸设置了多个支撑框，使得整体安装架更具模块化，无需焊接，安装更加方便。(2)本技术的支撑框由第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁组成，并且第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁均通过连接件安装在立柱框架上，使得支撑框更具模块化，便于安装。(3)本技术设置了加强横梁，保证了支撑框的结构强度。(4)本技术设置了加强竖梁，保证中部支撑框的结构强度，提高了中部支撑框的承重能力。(5)本技术的第一横梁、第一纵梁、第二横梁、第二纵梁、加强横梁和加强竖梁均为截面为U型的型材，便于在型材的内部布置气路和管路，不用开孔的解决了产线整条管路排布问题，U型的型材的两侧内壁上均设有与连接件定位的插槽，能够在安装时通过插槽型材之间的定位，提高了安装的便捷性。(6)本技术的第一横梁、第一纵梁、第二横梁、第二纵梁、加强横梁和加强竖梁的开口处均设有盖板，保证了整体的美观性。(7)本技术在第一角钢、第二角钢、第三角钢和第四角钢的开口处均设有弧形的装饰盖，进一步提高了整体的美观性。(8)本技术的第一角钢、第二角钢、第三角钢和第四角钢均采用拉膜铝型材，使得整体框架更为轻便。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。图2为图1中E处的放大图。图3为本技术的连接件的结构示意图。图4为图3中F处的放大图。附图中的标号为：第一角钢A、第二角钢B、第三角钢C、第四角钢D、立柱框架1、支撑框2、第一横梁2-1、第一纵梁2-2、第二横梁2-3、第二纵梁2-4、加强横梁2-5、加强竖梁2-6、万向刹车轮3、连接件4、插槽5、盖板6、装饰盖7。具体实施方式(实施例1)见图1至图4，本实施例的工业柔性线体生产线模块化安装架，包括由竖直，并且开口朝外的第一角钢A、第二角钢B、第三角钢C和第四角钢D呈矩形分布形成的立柱框架1以及由上至下可拆卸安装在立柱框架1上的多个支撑框2(此处优选采用3个)，并且最下方的支撑框2的底部四个角处均设有万向刹车轮3。进一步的，支撑框2包括第一横梁2-1、第一纵梁2-2、第二横梁2-3和第二纵梁2-4。第一横梁2-1的两端分别通过连接件4固定在第一角钢A和第二角钢B之间，第一纵梁2-2的两端分别通过连接件4固定在第二角钢B和第三角钢C之间，第二横梁2-3的两端分别通过连接件4固定在第三角钢C与第四角钢D之间，第二纵梁2-4的两端分别通过连接件4固定在第四角钢D与第一角钢A之间。进一步的，支撑框2还包括加强横梁2-5，加强横梁2-5的两端分别通过连接件4固定在第一横梁2-1与第二横梁2-3之间，设置了强横梁2-5以保证支撑框2的结构强度。进一步的，位于立柱框架1底部的两个支撑框2的两个第一横梁2-1和两个第二横梁2-3之间均通过连接件4固定有加强竖梁2-6，以保证中部的支撑框2更具承重能力。进一步的，第一横梁2-1、第一纵梁2-2、第二横梁2-3、第二纵梁2-4、加强横梁2-5和加强竖梁2-6均为截面为U型的型材。U型的型材的两侧内壁上均设有与连接件4定位的插槽5，设置了插槽5，便于安装时连接件4与型材之间的定位，便于安装。进一步的，第一横梁2-1、第一纵梁2-2、第二横梁2-3、第二纵梁2-4、加强横梁2-5和加强竖梁2-6的开口处均设有盖板6，设置了盖板6，以保证美观性。进一步的，第一角钢A、第二角钢B、第三角钢C和第四角钢D的开口处均设有弧形的装饰盖7，进一步提高了整体的美观性。作为优选，第一角钢A、第二角钢B、第三角钢C和第四角钢D均采用拉膜铝型材，使得整体框架更为轻便。本实施例的工业柔性线体生产线模块化安装架通过角钢组成立柱框架1，并且在立柱框架1上由上至下可拆卸设置了多个支撑框2，使得整体安装架更具模块化，无需焊接，安装更加方便。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业柔性线体生产线模块化安装架，其特征在于：包括由竖直，并且开口朝外的第一角钢(A)、第二角钢(B)、第三角钢(C)和第四角钢(D)呈矩形分布形成的立柱框架(1)以及由上至下可拆卸安装在立柱框架(1)上的多个支撑框(2)；并且最下方的支撑框(2)的底部四个角处均设有万向刹车轮(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业柔性线体生产线模块化安装架，其特征在于：包括由竖直，并且开口朝外的第一角钢(A)、第二角钢(B)、第三角钢(C)和第四角钢(D)呈矩形分布形成的立柱框架(1)以及由上至下可拆卸安装在立柱框架(1)上的多个支撑框(2)；并且最下方的支撑框(2)的底部四个角处均设有万向刹车轮(3)。


2.根据权利要求1所述的一种工业柔性线体生产线模块化安装架，其特征在于：所述支撑框(2)包括第一横梁(2-1)、第一纵梁(2-2)、第二横梁(2-3)和第二纵梁(2-4)；所述第一横梁(2-1)的两端分别通过连接件(4)固定在第一角钢(A)和第二角钢(B)之间，第一纵梁(2-2)的两端分别通过连接件(4)固定在第二角钢(B)和第三角钢(C)之间，第二横梁(2-3)的两端分别通过连接件(4)固定在第三角钢(C)与第四角钢(D)之间，第二纵梁(2-4)的两端分别通过连接件(4)固定在第四角钢(D)与第一角钢(A)之间。


3.根据权利要求2所述的一种工业柔性线体生产线模块化安装架，其特征在于：所述支撑框(2)还包括加强横梁(2-5)；所述加强横梁(2-5)的两端分别通过连接件(4)固定在第一横梁(2-1)与第二横梁(2-3)之间。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹，
申请(专利权)人：中科摩通常州智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32