一种石英晶振上盖的表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石英晶振上盖的表面处理装置，涉及表面处理技术领域，为解决现有石英晶振上盖表面抛光装置，一次仅能对一个上盖进行打磨，效率较低的问题。所述机身的下表面设置有底座，所述机身的前端安装有工作台，所述工作台上方的四周均安装有防护框架，所述机身的一侧安装有电控箱，所述机身的上端设置有机头，所述机头的上端安装有液压缸，且液压缸的一端贯穿并延伸至机头的内部，所述液压缸的进液口处安装有压力表，所述液压缸的输出端上安装有电机座，所述电机座的下端安装有异步电机，所述异步电机的输出端上设置有抛光盘，所述工作台的内部设置有定位槽。

【技术实现步骤摘要】
一种石英晶振上盖的表面处理装置
本技术涉及表面处理
，具体为一种石英晶振上盖的表面处理装置。
技术介绍
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械抛光打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。但是，现有石英晶振上盖表面抛光装置，一次仅能对一个上盖进行打磨，效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种石英晶振上盖的表面处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石英晶振上盖的表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有石英晶振上盖表面抛光装置，一次仅能对一个上盖进行打磨，效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英晶振上盖的表面处理装置，包括机身，所述机身的下表面设置有底座，所述机身的前端安装有工作台，所述工作台上方的四周均安装有防护框架，所述机身的一侧安装有电控箱，所述机身的上端设置有机头，所述机头的上端安装有液压缸，且液压缸的一端贯穿并延伸至机头的内部，所述液压缸的进液口处安装有压力表，所述液压缸的输出端上安装有电机座，所述电机座的下端安装有异步电机，所述异步电机的输出端上设置有抛光盘，所述工作台的内部设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有橡胶缓冲板，且橡胶缓冲板与定位槽固定连接，所述橡胶缓冲板的上表面设置有承载盘，所述承载盘的内部设置有上盖放置槽，且上盖放置槽设置有十八个。优选的，所述异步电机的输出端通过联轴器与抛光盘传动连接。优选的，所述上盖放置槽的内部设置有海绵垫层，且海绵垫层与上盖放置槽的内壁固定连接。优选的，所述承载盘的两侧均设置有把手，且把手与承载盘焊接连接。优选的，所述工作台的下端设置有加固板，加固板设置有两个，且两个加固板均与机身固定连接。优选的，所述底座的两侧均安装有固定片，固定片设置有四个，且底座上的固定片通过接地螺栓与地面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将石英晶振上盖放入承载盘上进行加工，承载盘上设置有十八个可供放置上盖的放置槽，在加工时，依靠液压缸带动电机以及下端的抛光盘下移，使抛光盘与上盖表面接触，利用异步电机的输出端带动抛光盘旋转，即可对抛光盘覆盖面积下的所有石英晶振上盖进行抛光处理，有效提高了加工效率。2、通过在上盖放置槽的内壁上设置海绵垫层，海绵垫层能够填补上盖放置槽与石英晶振上盖间的缝隙，避免抛光过程中上盖在槽内晃动的情况发生，提高了抛光精度。3、通过在承载盘的两侧设置把手，把手能够更加方便的拿放承载盘，在一次抛光完毕后，通过把手将承载盘从定位槽中取下，并更换至下一组承载盘，即可快速进行下一次抛光处理工作，加工效率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的承载盘俯视结构示意图；图中：1、机身；2、底座；3、固定片；4、工作台；5、防护框架；6、机头；7、液压缸；8、压力表；9、电机座；10、异步电机；11、联轴器；12、抛光盘；13、橡胶缓冲板；14、承载盘；15、把手；16、上盖放置槽；17、加固板；18、电控箱；19、定位槽；20、海绵垫层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种石英晶振上盖的表面处理装置，包括机身1，机身1的下表面设置有底座2，机身1的前端安装有工作台4，工作台4上方的四周均安装有防护框架5，机身1的一侧安装有电控箱18，机身1的上端设置有机头6，机头6的上端安装有液压缸7，且液压缸7的一端贯穿并延伸至机头6的内部，液压缸7的进液口处安装有压力表8，液压缸7的输出端上安装有电机座9，电机座9的下端安装有异步电机10，异步电机10的输出端上设置有抛光盘12，工作台4的内部设置有定位槽19，定位槽19的内部设置有橡胶缓冲板13，且橡胶缓冲板13与定位槽19固定连接，橡胶缓冲板13的上表面设置有承载盘14，承载盘14的内部设置有上盖放置槽16，且上盖放置槽16设置有十八个。进一步，异步电机10的输出端通过联轴器11与抛光盘12传动连接，异步电机10能够带动抛光盘12旋转，一次性对抛光盘12覆盖面积下的所有石英晶振上盖进行抛光处理。进一步，上盖放置槽16的内部设置有海绵垫层20，且海绵垫层20与上盖放置槽16的内壁固定连接，海绵垫层20能够填补上盖放置槽16与石英晶振上盖间的缝隙，避免抛光过程中上盖在槽内晃动的情况发生，提高了抛光精度。进一步，承载盘14的两侧均设置有把手15，且把手15与承载盘14焊接连接，把手15能够更加方便的拿放承载盘14，在抛光完毕后，能够快速更换至下一组承载盘14。进一步，工作台4的下端设置有加固板17，加固板17设置有两个，且两个加固板17均与机身1固定连接，加固板17提高了工作台4的强度以及承载力。进一步，底座2的两侧均安装有固定片3，固定片3设置有四个，且底座2上的固定片3通过接地螺栓与地面固定连接，固定片3结构提高了装置运行时的稳定性。工作原理：使用时，将石英晶振上盖依次放入承载盘14上的十八个上盖放置槽16内，通过承载盘14两侧的把手15将其拿起，放入工作台4上的定位槽19中，启动机头6上端的液压缸7以及液压缸7输出端上的异步电机10，由液压缸7带动电机以及下端的抛光盘12下移，使抛光盘12与上盖表面接触，利用异步电机10的输出端带动抛光盘12旋转，对抛光盘12覆盖面积下的所有石英晶振上盖进行抛光处理，定位槽19内设有一块橡胶缓冲板13，在液压缸7带动抛光盘12与石英晶振上盖接触的时候，橡胶缓冲板13能够避免两者过度压合，导致上盖损坏的情况发生，处理完毕后，控制液压缸7复位，更换至下一组承载盘14即可快速进行下一次抛光处理工作，加工效率高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英晶振上盖的表面处理装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的下表面设置有底座(2)，所述机身(1)的前端安装有工作台(4)，所述工作台(4)上方的四周均安装有防护框架(5)，所述机身(1)的一侧安装有电控箱(18)，所述机身(1)的上端设置有机头(6)，所述机头(6)的上端安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的一端贯穿并延伸至机头(6)的内部，所述液压缸(7)的进液口处安装有压力表(8)，所述液压缸(7)的输出端上安装有电机座(9)，所述电机座(9)的下端安装有异步电机(10)，所述异步电机(10)的输出端上设置有抛光盘(12)，所述工作台(4)的内部设置有定位槽(19)，所述定位槽(19)的内部设置有橡胶缓冲板(13)，且橡胶缓冲板(13)与定位槽(19)固定连接，所述橡胶缓冲板(13)的上表面设置有承载盘(14)，所述承载盘(14)的内部设置有上盖放置槽(16)，且上盖放置槽(16)设置有十八个。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英晶振上盖的表面处理装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的下表面设置有底座(2)，所述机身(1)的前端安装有工作台(4)，所述工作台(4)上方的四周均安装有防护框架(5)，所述机身(1)的一侧安装有电控箱(18)，所述机身(1)的上端设置有机头(6)，所述机头(6)的上端安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的一端贯穿并延伸至机头(6)的内部，所述液压缸(7)的进液口处安装有压力表(8)，所述液压缸(7)的输出端上安装有电机座(9)，所述电机座(9)的下端安装有异步电机(10)，所述异步电机(10)的输出端上设置有抛光盘(12)，所述工作台(4)的内部设置有定位槽(19)，所述定位槽(19)的内部设置有橡胶缓冲板(13)，且橡胶缓冲板(13)与定位槽(19)固定连接，所述橡胶缓冲板(13)的上表面设置有承载盘(14)，所述承载盘(14)的内部设置有上盖放置槽(16)，且上盖放置槽(16)设置有十八个。


2.根据权利要求1所述的一种石英晶振上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹贵星，陈帅，王飞，
申请(专利权)人：瓷金科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44