一种按键冲切治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按键冲切治具，包括平台、顶板、电机和按键模具，所述平台的表面上向上凸出形成一个以上的定位部，按键模具均插接设置于定位部上，纵向设置的每排按键模具上端均设有将其压紧的定位机构，顶板的底面正对于横向按键模具之间的区域处均安装有壳体，壳体内部均设有一个以上的切割轮，切割轮的底面分别正对于按键模具与框架之间的水口。本实用新型专利技术结构简单，能弯曲的将按键模具定位，避免了位移，且通过切割轮能快速的将水口除去，并将其打磨光滑，增加了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种按键冲切治具
本技术涉及按键生产
，具体涉及一种按键冲切治具。
技术介绍
水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，是指热化液态塑料流动的进出口，在按键生产的加工工序中，需要将按键模型零件从框架上剪下来，只要将用来联系零件与框架的水口给剪断，即可顺利地将零件取下，但是人工剪切的效率极低，而且还会把产品剪伤，造成不必要的损失，所以需要有效的自动剪切水口的器械。但是目前市场上的冲切按键水口治具使用效果不佳，在使用剪切的过程中，不能自动对零件进行水口的剪切工序，零件易移动，造成与水口不对齐的情况，使得会出现残留，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种按键冲切治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种按键冲切治具，包括平台、顶板、电机和按键模具，所述平台的表面上向上凸出形成一个以上的定位部，按键模具均插接设置于定位部上，纵向设置的每排按键模具上端均设有将其压紧的定位机构，顶板的底面正对于横向按键模具之间的区域处均安装有壳体，壳体内部均设有一个以上的切割轮，切割轮的底面分别正对于按键模具与框架之间的水口，切割轮之间均安装有第一轴杆，第一轴杆上均安装有第一齿轮，横向设置的每排按键模具上端均设有第二轴杆，第二轴杆一端均从左向右穿过壳体设置，第二轴杆正对于第一齿轮处均安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间均安装有链条，电机设有多个，电机的转轴分别安装于第二轴杆的左侧端面上，电机均安装于顶板的底面上。作为优选的技术方案，定位机构均包括压板、第一弹簧、橡胶层和第一定位杆，橡胶层均安装于压板的底面上，橡胶层的底面均于按键模具的顶面相抵，压板的一端均设有第一定位孔，第一定位杆一端均穿过第一定位孔设置，另一端均安装于平台上，第一弹簧均套设于第一定位杆上，第一弹簧一端均安装于压板的底面上，另一端均安装于平台上，压板的表面上均安装有第一手把。作为优选的技术方案，顶板的一端设有第二定位孔，第二定位孔中设有第二定位杆，第二定位杆一端安装于平台上，第二定位杆上套有第二弹簧，第二弹簧一端安装于顶板的底面上，另一端安装于平台上，压板的表面上安装有第二手把。作为优选的技术方案，第一轴杆上均安装有一个以上的轴承，轴承的外圈上均安装有固定杆，固定杆一端均安装于顶板的底面上，固定杆均倾斜设置，固定杆与第二轴杆之间交错设置。作为优选的技术方案，每个壳体中的切割轮外侧面上均设有环形槽，环形槽中均安装有环形结构的打磨轮，打磨轮的外侧面均与切割轮的外侧面平齐设置。本技术的有益效果是：1、通过定位部能将按键模具的前后左右定位，而通过定位机构则能将按键模具的上端压住，从而使按键模具无法向任何方向移动，大大的增加了稳定性，避免了在切割过程中出现不对应的情况；2、通过向下移动到切割轮能将水口快速的割断，且通过打磨轮能将切割后的端面打磨光滑，避免了毛刺，增加了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中定位机构的结构示意图；图3为本技术中按键模具和框架之间的连接结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2和图3所示，本技术的一种按键冲切治具，包括平台11、顶板8、电机3和按键模具22，所述平台11的表面上向上凸出形成一个以上的定位部12，按键模具22均插接设置于定位部12上，纵向设置的每排按键模具22上端均设有将其压紧的定位机构，顶板8的底面正对于横向按键模具22之间的区域处均安装有壳体9，壳体9内部均设有一个以上的切割轮17，切割轮17的底面分别正对于按键模具22与框架之间的水口，切割轮17之间均安装有第一轴杆，第一轴杆上均安装有第一齿轮14，横向设置的每排按键模具22上端均设有第二轴杆4，第二轴杆4一端均从左向右穿过壳体9设置，第二轴杆4正对于第一齿轮处均安装有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮14之间均安装有链条5，电机3设有多个，电机3的转轴分别安装于第二轴杆4的左侧端面上，电机3均安装于顶板的底面上。本实施例中，定位机构均包括压板19、第一弹簧24、橡胶层18和第一定位杆23，橡胶层18均安装于压板19的底面上，橡胶层18的底面均于按键模具22的顶面相抵，压板19的一端均设有第一定位孔，第一定位杆23一端均穿过第一定位孔设置，另一端均安装于平台11上，第一弹簧24均套设于第一定位杆23上，第一弹簧24一端均安装于压板19的底面上，另一端均安装于平台11上，压板19的表面上均安装有第一手把21。本实施例中，顶板8的一端设有第二定位孔，第二定位孔中设有第二定位杆2，第二定位杆2一端安装于平台11上，第二定位杆2上套有第二弹簧1，第二弹簧1一端安装于顶板8的底面上，另一端安装于平台11上，压板8的表面上安装有第二手把。本实施例中，第一轴杆上均安装有一个以上的轴承16，轴承16的外圈上均安装有固定杆7，固定杆7一端均安装于顶板8的底面上，固定杆7均倾斜设置，固定杆7与第二轴杆4之间交错设置，避免了旋转的第二轴杆与固定杆接触。本实施例中，每个壳体9中的切割轮17外侧面上均设有环形槽，环形槽中均安装有环形结构的打磨轮13，打磨轮13的外侧面均与切割轮17的外侧面平齐设置。使用时，先通过第一手把向上抬起压板，再将按键模具插在定位部上，这时，放开手把，通过第一弹簧的反弹将压板底面上的橡胶层抵在按键模具的表面上，通过定位部能将按键模具的前后左右定位，而通过压板则能将按键模具的上端压住，从而使按键模具无法向任何方向移动，大大的增加了稳定性，避免了在切割过程中出现不对应的情况。完成后，启动多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按键冲切治具，其特征在于：包括平台(11)、顶板(8)、电机(3)和按键模具(22)，所述平台(11)的表面上向上凸出形成一个以上的定位部(12)，按键模具(22)均插接设置于定位部(12)上，纵向设置的每排按键模具(22)上端均设有将其压紧的定位机构，顶板(8)的底面正对于横向按键模具(22)之间的区域处均安装有壳体(9)，壳体(9)内部均设有一个以上的切割轮(17)，切割轮(17)的底面分别正对于按键模具(22)与框架之间的水口，切割轮(17)之间均安装有第一轴杆，第一轴杆上均安装有第一齿轮(14)，横向设置的每排按键模具(22)上端均设有第二轴杆(4)，第二轴杆(4)一端均从左向右穿过壳体(9)设置，第二轴杆(4)正对于第一齿轮处均安装有第二齿轮(6)，第二齿轮(6)与第一齿轮(14)之间均安装有链条(5)，电机(3)设有多个，电机(3)的转轴分别安装于第二轴杆(4)的左侧端面上，电机(3)均安装于顶板的底面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种按键冲切治具，其特征在于：包括平台(11)、顶板(8)、电机(3)和按键模具(22)，所述平台(11)的表面上向上凸出形成一个以上的定位部(12)，按键模具(22)均插接设置于定位部(12)上，纵向设置的每排按键模具(22)上端均设有将其压紧的定位机构，顶板(8)的底面正对于横向按键模具(22)之间的区域处均安装有壳体(9)，壳体(9)内部均设有一个以上的切割轮(17)，切割轮(17)的底面分别正对于按键模具(22)与框架之间的水口，切割轮(17)之间均安装有第一轴杆，第一轴杆上均安装有第一齿轮(14)，横向设置的每排按键模具(22)上端均设有第二轴杆(4)，第二轴杆(4)一端均从左向右穿过壳体(9)设置，第二轴杆(4)正对于第一齿轮处均安装有第二齿轮(6)，第二齿轮(6)与第一齿轮(14)之间均安装有链条(5)，电机(3)设有多个，电机(3)的转轴分别安装于第二轴杆(4)的左侧端面上，电机(3)均安装于顶板的底面上。


2.根据权利要求1所述的按键冲切治具，其特征在于：定位机构均包括压板(19)、第一弹簧(24)、橡胶层(18)和第一定位杆(23)，橡胶层(18)均安装于压板(19)的底面上，橡胶层(18)的底面均于按键模具(22)的顶面相抵，压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰成，
申请(专利权)人：兰成，
类型：新型
国别省市：湖北;42