一种自动收料切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了切管机技术领域的一种自动收料切管机，包括箱体机架，箱体机架的顶部左前侧设置有三爪卡盘，箱体机架的右后侧设置有手动转盘，手动转盘的顶部设置有传动箱，传动箱的内腔上方设置有转轴，转轴的外壁通过轴承转动安装有摆臂杆，摆臂杆的外侧端伸出传动箱并安装有电动切割机，摆臂杆的下端一体设置有扇形齿轮，扇形齿轮的底部啮合设置有梯形螺杆，梯形螺杆的两端与传动箱前后两侧壁转动安装，传动箱的后侧安装有用于驱动梯形螺杆旋转的驱动电机和减速器，箱体机架的台面右前侧嵌设有收料漏斗，箱体机架的内腔位于收料漏斗下方设置有收料抽屉，本实用新型专利技术装夹便捷稳固，可实现自动切割和收料，可用于切割指定角度斜断面。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收料切管机
本技术涉及切管机
，具体为一种自动收料切管机。
技术介绍
目前普遍使用的小型切管机一般为手压台式砂轮切割机，使用时需要标记好切割位置，利用工作台上的螺杆旋进将工件夹紧，开启砂轮电机后手动按压摆臂带动砂轮下压对管材进行切割，这种手压台式砂轮切割机在管材完成切割后没有用于收集切割成品的结构，切割机防止在桌台上时，切割后的成品管材直接滚落在地上，需要俯身拾取，且管材端部撞击地面容易导致变形，其次，这种手压台式砂轮切割机一般仅能够用于切割平直端面或者需要标记好切割斜线的斜面，无法直接准确地切割加工指定角度的斜断面。基于此，本技术设计了一种自动收料切管机，以解决上述问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种自动收料切管机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种自动收料切管机，包括箱体机架，所述箱体机架的顶部左前侧设置有三爪卡盘，所述箱体机架的右后侧设置有手动转盘，所述手动转盘的顶部设置有传动箱，所述传动箱的内腔上方设置有转轴，所述转轴的外壁通过轴承转动安装有摆臂杆，所述摆臂杆的外侧端伸出所述传动箱并安装有电动切割机，所述摆臂杆的下端一体设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部啮合设置有梯形螺杆，所述梯形螺杆的两端与所述传动箱前后两侧壁转动安装，所述传动箱的后侧安装有用于驱动所述梯形螺杆旋转的驱动电机和减速器，所述箱体机架的台面右前侧嵌设有收料漏斗，所述箱体机架的内腔位于所述收料漏斗下方设置有收料抽屉。优选的，所述传动箱的内腔前后两侧壁均分别安装有形成限位开关。优选的，所述手动转盘的底部固定盘外壁螺接有定位螺栓。优选的，所述手动转盘的顶部旋转盘圆周外壁设置有角度刻度线。优选的，所述摆臂杆的底部安装有红外光栅发射器。与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术自动收料切管机设置有箱体机架，使用者可在桌台高度上直接操作加工，箱体机架台面上设置三爪卡盘用于装夹固定管材，相交于传统旋紧螺杆的夹持结构，夹持稳定性更好。本技术自动收料切管机的电动切割机通过摆臂杆安装于传动箱前侧，传动箱中设置有扇形齿轮和梯形螺杆作为摆臂传动机构，通过驱动电机旋转可带动电动切割机下压对管材进行自动切割加工并复位，无需依靠人工手动按压操作，更加省力便捷。本技术自动收料切管机的传动箱通过手动转盘安装于箱体机架的台面上，手动转盘上下可相对旋转调节，并且手动转盘的顶部旋转盘圆周外壁设置有角度刻度线，手动转盘的底部固定盘外壁螺接有定位螺栓，使用时，可将手动转盘上端移动盘旋转至指定角度后定位固定，使电动切割机的砂轮与管材轴线呈所需指定角度，可无需在管材上量取标记即可直接切割出指定斜角的斜断面。本技术自动收料切管机箱体机架的台面右前侧嵌设有收料漏斗，箱体机架的内腔位于收料漏斗下方设置有收料抽屉，切割掉落的成品管材或角料直接通过收料漏斗下落至收料抽屉中，加工后无需俯身至地面拾取，且可有效防止过高坠落导致成品管材端部撞击变形。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术传动箱内部结构示意图；图3为本技术正面结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体机架，2-三爪卡盘，3-手动转盘，4-传动箱，5-转轴，6-摆臂杆，7-电动切割机，8-扇形齿轮，9-梯形螺杆，10-驱动电机，11-减速器，12-收料漏斗，13-收料抽屉，14-限位开关，15-定位螺栓，16-红外光栅发射器。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1-4，技术提供一种技术方案：一种自动收料切管机，包括箱体机架1，箱体机架1的顶部左前侧设置有三爪卡盘2，相交于传统旋紧螺杆的夹持结构，夹持稳定性更好。箱体机架1的右后侧设置有手动转盘3，手动转盘3上下可相对旋转调节，并且手动转盘3的顶部旋转盘圆周外壁设置有角度刻度线，手动转盘3的底部固定盘外壁螺接有定位螺栓15，使用时，可将手动转盘3上端移动盘旋转至指定角度后定位固定，使电动切割机7的砂轮与管材轴线呈所需指定角度，可无需在管材上量取标记即可直接切割出指定斜角的斜断面。手动转盘3的顶部设置有传动箱4，传动箱4的内腔上方设置有转轴5，转轴5的外壁通过轴承转动安装有摆臂杆6，摆臂杆6的外侧端伸出传动箱4并安装有电动切割机7，摆臂杆6的下端一体设置有扇形齿轮8，扇形齿轮8的底部啮合设置有梯形螺杆9，梯形螺杆9的两端与传动箱4前后两侧壁转动安装，传动箱4的后侧安装有用于驱动梯形螺杆9旋转的驱动电机10和减速器11，工作时，通过驱动电机10旋转经减速器11减速后带动梯形螺杆9缓慢旋转，从而带动扇形齿轮8和摆臂杆6摆转，从而带动电动切割机7下压对管材进行自动切割加工，切割完成后，控制电机反向旋转即可带动电动切割机7抬升复位，无需依靠人工手动按压操作，更加省力便捷，驱动电机10采用步进电机，且传动箱4的内腔前后两侧壁均分别安装有形成限位开关14，当扇形齿轮8边缘触碰前侧限位开关14时，系统判定电动切割机7下压到位完成切割，当扇形齿轮8边缘触碰后侧限位开关14时，系统判定电动切割机7抬升到位完成复位；进一步的，摆臂杆6的底部安装有红外光栅发射器16，红外光栅发射器16所发射的光栅正好与电动切割机7处于同一平面内，在夹持管槽后，利用光栅与管材上的标记处对齐，即可按照标记处对管材进行精准切割。箱体机架1的台面右前侧嵌设有收料漏斗12，箱体机架1的内腔位于收料漏斗12下方设置有收料抽屉13，切割掉落的成品管材或角料直接通过收料漏斗12下落至收料抽屉13中，加工后无需俯身至地面拾取，且可有效防止过高坠落导致成品管材端部撞击变形。工作原理实施例：使用时，手动操作三爪卡盘2使其卡爪张开，将标记好切割位置的管槽伸入三爪卡盘2夹持孔中后，移动调整管材，另标记位置与红外光栅发射器16投射的光栅对齐后，操作三爪卡盘2夹紧螺栓将管材夹紧固定，接着开启电动切割机7带动砂轮运转，控制驱动电机10旋转带动电动切割机7下压对管材进行切割，切割完成后，系统自动判定到位使电动切割机7抬升复位，切割掉落的成品管材或角料直接通过收料漏斗12下落至收料抽屉13中，拉出收料抽屉13即可取出成品管材；当需要加工倾斜端面时，可将手动转盘3上端移动盘旋转至指定角度后定位固定，使电动切割机7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收料切管机，其特征在于：包括箱体机架(1)，所述箱体机架(1)的顶部左前侧设置有三爪卡盘(2)，所述箱体机架(1)的右后侧设置有手动转盘(3)，所述手动转盘(3)的顶部设置有传动箱(4)，所述传动箱(4)的内腔上方设置有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁通过轴承转动安装有摆臂杆(6)，所述摆臂杆(6)的外侧端伸出所述传动箱(4)并安装有电动切割机(7)，所述摆臂杆(6)的下端一体设置有扇形齿轮(8)，所述扇形齿轮(8)的底部啮合设置有梯形螺杆(9)，所述梯形螺杆(9)的两端与所述传动箱(4)前后两侧壁转动安装，所述传动箱(4)的后侧安装有用于驱动所述梯形螺杆(9)旋转的驱动电机(10)和减速器(11)，所述箱体机架(1)的台面右前侧嵌设有收料漏斗(12)，所述箱体机架(1)的内腔位于所述收料漏斗(12)下方设置有收料抽屉(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动收料切管机，其特征在于：包括箱体机架(1)，所述箱体机架(1)的顶部左前侧设置有三爪卡盘(2)，所述箱体机架(1)的右后侧设置有手动转盘(3)，所述手动转盘(3)的顶部设置有传动箱(4)，所述传动箱(4)的内腔上方设置有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁通过轴承转动安装有摆臂杆(6)，所述摆臂杆(6)的外侧端伸出所述传动箱(4)并安装有电动切割机(7)，所述摆臂杆(6)的下端一体设置有扇形齿轮(8)，所述扇形齿轮(8)的底部啮合设置有梯形螺杆(9)，所述梯形螺杆(9)的两端与所述传动箱(4)前后两侧壁转动安装，所述传动箱(4)的后侧安装有用于驱动所述梯形螺杆(9)旋转的驱动电机(10)和减速器(11)，所述箱体机架(1)的台面右前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志雄，
申请(专利权)人：莆田市建泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35