一种分切机平圆盘刀片磨刃加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，属于机械加工用刀具领域。该工装包括基座，所述基座为圆盘状，在所述基座的中心开设有定位螺孔，围绕定位螺孔均设有固定螺孔；所述基座上形成有定位面和定位台阶，在所述定位面上均设有磁性吸力元件。使用时，将该加工工装用M12螺钉穿过定位螺孔定位在磨床上，然后用沉头螺钉穿过固定螺孔固定，避免工装的转动，将待磨刃的圆盘刀片放置在工装上，磁性吸力元件将圆盘刀片紧紧吸住，启动砂轮粗磨和精磨，圆盘刀片固定牢固，不易晃动，且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机平圆盘刀片磨刃加工工装
本技术属于机械加工用刀具领域，更具体地说，涉及一种分切机平圆盘刀片磨刃加工工装。
技术介绍
圆盘刀是分切机设备的重要部件之一。一般是根据分切材料种类和厚度的不同来决定选择何种分切机刀片。通常分切机刀片的分切形式包括方刀分切和圆盘刀分切。其中圆盘刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆盘刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。圆盘刀挤压式分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等，是一种比较方便的分切方式。圆盘刀的制造过程包括精磨平圆刀的刀盘平面和刀刃斜面，精磨刀刃口，平圆刀的检测，检测刃口角度、平行度、表面粗糙度是否合格，其中精磨刀刃口目前采用磨刃机来完成，圆盘刀固定在卡盘上，然后用砂轮打磨圆盘刀片的刃口，安装不方便，影响磨刃加工效率，例如中国专利号201120374299.9，公开日2012年07月04日，公开了名称为一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置，该装置的手柄摇杆铰接在机架上，双摇杆机构主动摇杆与手柄摇杆固接，双摇杆机构连杆的一端铰接在主动摇杆长度调节滑块上，另一端铰接于双摇杆机构从动摇杆的末端；手用砂轮机固定在双摇杆机构的连杆上，砂轮片轨迹为形状可调的高次连杆曲线，修磨时包络出圆盘刀片齿后刃轮廓。齿式圆盘刀片固定在刀片位置调整滑块上，刀片位置调整滑块能沿刀片位置调整摇杆滑动并能在可调范围内的位置固定；刀片位置调整摇杆的一端铰接在机架上，另一端铰接在圆弧轨道滑块上，圆弧轨道滑块能沿机架上的圆弧轨道滑动并固定，通过一种新型装置来完成对圆盘刀片的磨削，但是该专利存在固定困难、效率低及加工成本高的问题。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有圆盘刀片磨刃加工工装安装麻烦的问题，本技术提供一种分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，结构紧凑，安装方便快捷。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。本技术的分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，包括基座，所述基座为圆盘状，在所述基座的中心开设有定位螺孔，围绕所述定位螺孔均设有固定螺孔；所述基座上形成有定位面和定位台阶，在所述定位面上均设有磁性吸力元件。于本技术一种可能的实施方式中，所述磁性吸力元件包括第一强力磁铁和第二强力磁铁，所述第一强力磁铁与第二强力磁铁间隔设置，且第一强力磁铁和第二强力磁铁的中心位于不同的同心圆上。于本技术一种可能的实施方式中，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁均为圆形，且直径相同。于本技术一种可能的实施方式中，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁均为圆形，且第一强力磁铁的直径略大于第二强力磁铁的直径。于本技术一种可能的实施方式中，所述第一强力磁铁的圆心与固定螺孔的中心位于同一圆周上。于本技术一种可能的实施方式中，所述围绕所述定位台阶形成有减震槽，所述减震槽的截面形状为V型。于本技术一种可能的实施方式中，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁结构相同，所述第一强力磁铁包括磁柱和磁片，所述磁柱的一端为磁性连接部，另一端为直径小于磁性连接部的轴向向下延伸为螺纹段，所述磁性连接部的一端面轴向设有用于连接磁片的空腔，所述磁片连接在磁性连接部的空腔中。于本技术一种可能的实施方式中，所述磁片通过粘合剂固定在磁性连接部的空腔中。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，使用时，将该加工工装用M12螺钉穿过定位螺孔定位在磨床上，然后用沉头螺钉穿过固定螺孔固定，避免工装的转动，将待磨刃的圆盘刀片放置在工装上，磁性吸力元件将圆盘刀片紧紧吸住，启动砂轮粗磨和精磨，圆盘刀片固定牢固，不易晃动，且提高了工作效率；(2)本技术的分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，第一强力磁铁的圆心与固定螺孔的中心位于同一圆周上，有效地保证了工装与圆盘刀片的重心稳定性，从而减小磨刃的偏差，圆盘刀片合格率高；(3)本技术的分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，其中第一强力磁铁包括磁柱和磁片，可以根据需要，更换不同类型的磁片，以获得不同大小的磁力，同时第一强力磁铁与基座螺纹连接，更换方便；(4)本技术的分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，结构简单，易于制造。附图说明图1为分切机平圆盘刀片的结构示意图；图2为实施例的分切机平圆盘刀片磨刃加工工装的结构示意图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为实施例的第一强力磁铁的结构示意图。图中标记说明：10、基座；11、定位螺孔；12、固定螺孔；13、定位面；14、定位台阶；15、第一强力磁铁；151、磁柱；152、磁片；153、磁性连接部；154、螺纹段；16、第二强力磁铁；17、减震槽。具体实施方式下文对本技术的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本技术，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术作各种改变。下文对本技术的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本技术的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本技术的特点和特征的描述，以提出执行本技术的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本技术。因此，本技术的范围仅由所附权利要求来限定。实施例1如图1至图4所示，分切机平圆盘刀片磨刃加工工装包括基座10，所述基座10为钢质而成，形状为圆盘状，在所述基座10的中心开设有定位螺孔11，一般采用M12螺钉配合使用，围绕定位螺孔11均设有固定螺孔12，在本实施例中，固定螺孔12的数量为4个，分别分布在四个象限界点上；所述基座10上形成有定位面13和定位台阶14，在所述定位面13上均设有磁性吸力元件。使用时，将该加工工装用M12螺钉穿过定位螺孔11定位在磨床上，然后用沉头螺钉穿过固定螺孔12固定，避免工装的转动，将待磨刃的圆盘刀片放置在工装上，磁性吸力元件将圆盘刀片紧紧吸住，启动砂轮粗磨和精磨。在图2中，可以看出，所述磁性吸力元件包括第一强力磁铁15和第二强力磁铁16，所述第一强力磁铁15与第二强力磁铁16间隔设置，且第一强力磁铁15和第二强力磁铁16的中心位于不同的同心圆上，第一强力磁铁15和第二强力磁铁16采用镶嵌的方式固定。进一步的，在本实施例中，所述第一强力磁铁15和第二强力磁铁16均为圆形，且直径相同；或者所述第一强力磁铁15和第二强力磁铁16均为圆形，且第一强力磁铁15的直径略大于第二强力磁铁16的直径。为了保证工装与圆盘刀片的重心稳定，所述圆形的第一强力磁铁15的圆心与固定螺孔12的中心位于同一圆周上。此外，在图3中，所述围绕所述定位台阶14形成有减震槽17，所述减震槽17的截面形状为V型，该减震槽17可以有效地缓冲圆盘刀片打磨过程中产生的振动，减小打磨造成的误差。在实际生产过程中，为了方便第一强力磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，其特征在于，包括基座(10)，所述基座(10)为圆盘状，在所述基座(10)的中心开设有定位螺孔(11)，围绕所述定位螺孔(11)均设有固定螺孔(12)；所述基座(10)上形成有定位面(13)和定位台阶(14)，在所述定位面(13)上均设有磁性吸力元件。/n

【技术特征摘要】
1.一种分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，其特征在于，包括基座(10)，所述基座(10)为圆盘状，在所述基座(10)的中心开设有定位螺孔(11)，围绕所述定位螺孔(11)均设有固定螺孔(12)；所述基座(10)上形成有定位面(13)和定位台阶(14)，在所述定位面(13)上均设有磁性吸力元件。


2.根据权利要求1所述的分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，其特征在于，所述磁性吸力元件包括第一强力磁铁(15)和第二强力磁铁(16)，所述第一强力磁铁(15)与第二强力磁铁(16)间隔设置，且第一强力磁铁(15)和第二强力磁铁(16)的中心位于不同的同心圆上。


3.根据权利要求2所述的分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，其特征在于，所述第一强力磁铁(15)和第二强力磁铁(16)均为圆形，且直径相同。


4.根据权利要求2所述的分切机平圆盘刀片磨刃加工工装，其特征在于，所述第一强力磁铁(15)和第二强力磁铁(16)均为圆形，且第一强力磁铁(15)的直径略大于第二强力磁铁(16)的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：陶鹏，陶贵勇，陶民，章火龙，
申请(专利权)人：安徽华天机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34