自降温式铝材切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备领域，公开了一种自降温式铝材切割机，包括切割台，切割台上设有支架，支架的顶端设有横板，横板的底面安装有驱动电机一、滚珠丝杠副和风箱，驱动电机一用于驱动丝杠，滚珠丝杠副的螺母水平滑动连接于横板的底面，螺母连接有驱动电机二，驱动电机二的输出端连接有切割刀；丝杠的下方设有出风管，出风管沿轴向开设有若干朝向切割刀的出风孔，出风管的一端封闭，出风管的另一端与风箱连通，风箱内设有生风组件，丝杠上设有驱动生风组件运动的驱动组件。本实用新型专利技术中，驱动电机一启动时，不仅能够带动切割刀往复移动，还能够使得出风孔内吹出气流，实现对切割刀的风冷，降低切割刀的温度，延长切割刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自降温式铝材切割机
本技术涉及切割设备领域，具体涉及一种自降温式铝材切割机。
技术介绍
为了满足铝材的不用使用要求，通常需要将规格较大的铝材切割为规格较小的铝材。目前，规格较大的铝材进行切割时通常选用切割机。在切割过程中，切割机的切割刀高速转动，与铝材的切割面摩擦产生大量的热，切割刀的温度上升，加重了切割刀的受损程度，减少了切割刀的使用寿命。
技术实现思路
本技术意在提供一种自降温式铝材切割机，以解决铝材切割过程中，切割刀因温度上升而加重其受损程度、减少其使用寿命的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：自降温式铝材切割机，包括切割台，切割台上设有支架，所述支架的顶端设有横板，横板的底面安装有驱动电机一、滚珠丝杠副和风箱，所述驱动电机一用于驱动滚珠丝杠副的丝杠，滚珠丝杠副的螺母水平滑动连接于横板的底面，螺母固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出端固定连接有切割刀；所述丝杠的下方设有出风管，出风管沿轴向开设有若干出风孔，出风孔朝向切割刀设置，出风管的一端封闭，出风管的另一端与风箱连通，风箱内设有生风组件，所述丝杠上设有驱动生风组件运动的驱动组件。本方案的原理及优点是：本方案中，驱动电机一启动时，滚珠丝杠副的螺母带动驱动电机二在水平方向上发生往复移动，从而实现切割刀对铝材的切割，并且，同时，设计在丝杠上的驱动组件驱动风箱内的生风组件运动，产生气流，气流经出风管的出风孔吹出，吹向切割刀，实现对切割刀的风冷，降低切割刀的温度，延长切割刀的使用寿命。不仅如此，经出风孔吹出的气流，能够将切割过程中的产生的废屑吹走，避免废屑落在铝材上，影响下一次切割。并且，由于驱动组件设计于丝杠上，因此，当丝杠转动时，驱动组件驱动生风组件运动产生气流，而当丝杠停止转动时，驱动组件也静止，生风组件不再产生气流，即本方案中切割刀转动对铝材进行切割时，气流自动产生并吹向切割刀，减少了工人的操作。优选的，作为一种改进，所述生风组件包括转轴、从动齿和若干扇叶，驱动组件包括主动齿，主动齿与丝杠同轴固定连接，从动齿和扇叶均与转轴同轴固定连接，主动齿与从动齿啮合，转轴的两端均转动连接于风箱的侧壁，所述风箱的侧壁上开设有进风口。本方案中，丝杠带动主动齿转动，由于主动齿与从动齿啮合，因此，从动齿带动转轴和扇叶转动，扇叶转动过程中产生气流，将气流鼓入出风管内，最终气流经出风孔吹出，作用于切割刀上，实现对切割刀的风冷，降低切割刀的温度。优选的，作为一种改进，所述主动齿与从动齿的传动比小于1。本方案中，由于主动齿与从动齿的传动比小于1，因此，从动齿和扇叶的转速大于丝杠，以便产生较大的气流，从而更好地冷却切割刀。优选的，作为一种改进，所述进风口与出风管相对设置。本方案中，进风口与出风管相对设置时，扇叶转动产生的气流能够更顺利地进入出风管内。优选的，作为一种改进，所述生风组件包括滑板和进气管，滑板滑动连接于风箱内，滑板将风箱分隔为独立的上腔室和下腔室，进气管和出风管均与下腔室连通，进气管上安装有将空气导入下腔室的第一单向阀，出风管上安装有将空气导出下腔室的第三单向阀；所述驱动组件包括转盘、驱动杆，转盘与丝杠同轴固定连接，驱动杆的一端转动连接于转盘的偏心处，驱动杆的另一端与滑板铰接，所述上腔室朝向转盘的一侧壁开设有开口。本方案中，丝杠带动转盘转动，转盘带动驱动杆的一端转动，驱动杆的另一端带动滑板往复滑动，从而使得下腔室的体积不断发生变化，外界的空气经进气管进入下腔室内后，又被鼓入出风管内，最终由出风孔排出形成气流，并作用于切割刀，实现对切割刀的风冷，降低切割刀的温度。优选的，作为一种改进，所述出风管通过出气管与下腔室连通，出气管上安装有将空气导出下腔室的第二单向阀，出气管远离下腔室的一端连接有涡流管，出风管与涡流管的冷空气端口连接。本方案中，当空气被鼓入出气管进入涡流管时，通过涡流管转换，涡流管冷空气端口排出冷空气，于是，经出风管的出风孔流出的气流为冷气流，冷气流作用于切割刀，提高对切割刀的风冷效果，进一步降低切割刀的温度。优选的，作为一种改进，所述横板滑动连接于支架的顶端。本方案中，横板滑动连接在支架的顶端，以便横板滑动，从而改变切割刀相对于铝材的位置，即改变切割刀的下刀位置。优选的，作为一种改进，所述支架的顶端固定连接有滑轨，滑轨与丝杠垂直，横板的底面设有供滑轨滑动的滑槽。本方案中，通过滑轨与滑槽的滑动连接，实现横板与支架之间的滑动连接。优选的，作为一种改进，所述支架上固定安装有用于推动横板滑动的液压缸。本方案中，由液压缸推动横板滑动，从而改变切割刀的位置，避免工人手动推动横板滑动，减少工人的工作量。优选的，作为一种改进，所述横板的底面固定连接有轴承，丝杠远离驱动电机一的一端与轴承同轴固定连接。本方案中，通过轴承对丝杠远离驱动电机一的一端进行支撑，使得滚珠丝杠副运行时更为稳定。附图说明图1为本技术实施例一中自降温式铝材切割机的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为本技术实施例二中自降温式铝材切割机的结构示意图；图4为图3中B的放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：切割台1、支架2、滑轨201、横板3、液压缸4、驱动电机一5、风箱6、上腔室601、下腔室602、丝杠7、螺母8、滑块801、驱动电机二9、切割刀10、出风管11、出风孔12、转轴13、从动齿14、扇叶15、主动齿16、进风口17、轴承18、滑板19、进气管20、出气管21、第一单向阀22、第二单向阀23、涡流管24、转盘25、驱动杆26。实施例一本实施例基本如图1所示：自降温式铝材切割机，包括切割台1，切割台1上焊接有支架2。支架2的顶端滑动连接有横板3，具体地，支架2的顶端焊接有滑轨201，横板3的底面开设有供滑轨201滑动的滑槽。支架2上通过螺栓安装有液压缸4，液压缸4的输出端与横板3的侧壁通过螺栓连接。横板3的底面安装有驱动电机一5、滚珠丝杠副和风箱6，其中驱动电机一5和风箱6均通过螺栓安装在横板3的底面。驱动电机一5用于驱动滚珠丝杠副的丝杠7，本实施例中，驱动电机一5的输出端通过减速器与丝杠7连接。丝杠7与滑轨201垂直，丝杠7的右端同轴固定连接有轴承18，轴承18通过螺栓安装在横板3的底面。滚珠丝杠副的螺母8水平滑动连接于横板3的底面，具体地，横板3的底面开设有水平设置的滑道，螺母8的顶端焊接有滑块801，滑块801滑动连接于滑道内。螺母8的底端通过螺栓安装有驱动电机二9，驱动电机二9的输出端通过螺栓连接有切割刀10。丝杠7的下方设有出风管11，本实施例中，出风管11位于切割刀10与驱动电机二9之间，且出风管11并不影响切割刀10的转动和水平移动。出风管11沿轴向开设有若干出风孔12，出风孔12朝向切割刀10设置，本实施例中，相邻两个出风孔12之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自降温式铝材切割机，包括切割台，切割台上设有支架，其特征在于：所述支架的顶端设有横板，横板的底面安装有驱动电机一、滚珠丝杠副和风箱，所述驱动电机一用于驱动滚珠丝杠副的丝杠，滚珠丝杠副的螺母水平滑动连接于横板的底面，螺母固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出端固定连接有切割刀；所述丝杠的下方设有出风管，出风管沿轴向开设有若干出风孔，出风孔朝向切割刀设置，出风管的一端封闭，出风管的另一端与风箱连通，风箱内设有生风组件，所述丝杠上设有驱动生风组件运动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.自降温式铝材切割机，包括切割台，切割台上设有支架，其特征在于：所述支架的顶端设有横板，横板的底面安装有驱动电机一、滚珠丝杠副和风箱，所述驱动电机一用于驱动滚珠丝杠副的丝杠，滚珠丝杠副的螺母水平滑动连接于横板的底面，螺母固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出端固定连接有切割刀；所述丝杠的下方设有出风管，出风管沿轴向开设有若干出风孔，出风孔朝向切割刀设置，出风管的一端封闭，出风管的另一端与风箱连通，风箱内设有生风组件，所述丝杠上设有驱动生风组件运动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的自降温式铝材切割机，其特征在于：所述生风组件包括转轴、从动齿和若干扇叶，驱动组件包括主动齿，主动齿与丝杠同轴固定连接，从动齿和扇叶均与转轴同轴固定连接，主动齿与从动齿啮合，转轴的两端均转动连接于风箱的侧壁，所述风箱的侧壁上开设有进风口。


3.根据权利要求2所述的自降温式铝材切割机，其特征在于：所述主动齿与从动齿的传动比小于1。


4.根据权利要求3所述的自降温式铝材切割机，其特征在于：所述进风口与出风管相对设置。


5.根据权利要求1所述的自降温式铝材切割机，其特征在于：所述生风组件包括滑板和进气管，滑板滑动连接于风...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍明，
申请(专利权)人：重庆东憧和瀚精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50