一种自动化数控加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化数控加工装置，属于数控加工技术领域。一种自动化数控加工装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有底座，所述底座的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁活动连接有工作台，所述工作台上表面的中部固定安装有电磁吸盘，所述工作台的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滚珠丝杠；本实用新型专利技术，第一电机带动滚珠丝杠进行运动，滚珠丝杠和滚珠螺母配合带动滑台做直线运动，滑台带动推板的一端移动，推板的另一端通过滑杆的限位，在滑台移动时，推板跟随滑台移动，将电磁吸盘上的废料推向废料收集孔，从废料收集孔掉落进废料收集箱。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化数控加工装置
本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种自动化数控加工装置。
技术介绍
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，常见的数控加工设备有数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、激光切割机。在数控加工中，经常用，在加工所产生的的废料容易掉进电磁吸盘中，不易清理，数控加工装置上的导轨横梁上容易沾染灰尘不易清理保养，影响加工装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中数控加工不易清理电磁吸盘内废料和不易清理横梁灰尘的问题，而提出的一种自动化数控加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化数控加工装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有底座，所述底座的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁活动连接有工作台，所述工作台上表面的中部固定安装有电磁吸盘，所述工作台的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外表面活动连接滚珠螺母，所述滚珠螺母的外表面固定连接有滑台，所述滑台的上表面固定安装有推板，所述推板的一侧固定安装有防护板，所述推板远离滑台的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的两端均设置有固定板，所述工作台上表面的另一侧开设有废料收集孔，所述废料收集孔的底部设置有废料收集箱。优选的，所述底座的正面固定安装有立柱，所述立柱的一侧开设有卡槽。优选的，所述卡槽的内壁活动连接有横梁，所述横梁的外表面活动连接有刀架。优选的，所述刀架的正面固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有第二电机。优选的，所述第二电机的底部固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有毛刷。优选的，所述安装箱内壁的顶部固定安装有润滑油储存箱，所述润滑油储存箱的一侧固定安装有阀门，所述阀门的一侧设置有海绵垫。与现有技术相比，本技术提供了一种自动化数控加工装置，具备以下有益效果：1、本技术，通过支撑板、第一电机、滚珠丝杠、滚珠螺母、滑台、推板、防护板、滑杆、固定板、废料收集孔、废料收集箱，组合安装，在进行加工后，清理电磁吸盘上的废料，并收集到废料收集箱内，在加工完毕后，启动第一电机，第一电机带动滚珠丝杠进行运动，滚珠丝杠和滚珠螺母配合带动滑台做直线运动，滑台带动推板的一端移动，推板的另一端通过滑杆的限位，在滑台移动时，推板跟随滑台移动，将电磁吸盘上的废料推向废料收集孔，从废料收集孔掉落进废料收集箱，收集完毕后可以从工作台上拉出废料收集箱，将废料清理。2、本技术，通过设置安装箱、第二电机、转轴、毛刷、润滑油储存箱、阀门、海绵垫，在加工后对横梁上的灰尘进行清理保养，在加工时，刀架在横梁上移动，刀架的移动带动安装箱移动，启动第二电机，第二电机带动转轴外表面的毛刷转动，毛刷对横梁上的灰尘进行清理，清理后打开阀门，润滑油从润滑油储存箱内流出，流向海绵垫，海绵垫上的润滑油对横梁进行润滑保养。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术的安装箱结构示意图。图中：1、支撑腿；2、底座；3、滑轨；4、工作台；5、电磁吸盘；6、支撑板；7、第一电机；8、滚珠丝杠；9、滚珠螺母；10、滑台；11、推板；12、防护板；13、滑杆；14、固定板；15、废料收集孔；16、废料收集箱；17、立柱；18、卡槽；19、横梁；20、刀架；21、安装箱；22、第二电机；23、转轴；24、毛刷；25、润滑油储存箱；26、阀门；27、海绵垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种自动化数控加工装置，包括支撑腿1，支撑数控加工装置，防止加工时晃动，支撑腿1的顶部固定安装有底座2，用来安装滑轨3，底座2的上表面固定安装有滑轨3，方便工作台4移动，滑轨3的内壁活动连接有工作台4，在工作台4上进行加工，工作台4上表面的中部固定安装有电磁吸盘5，用来加工时固定工件，工作台4的一侧固定安装有支撑板6，安装第一电机7，支撑板6的上表面固定安装有第一电机7，带动滚珠丝杠8转动，第一电机7的输出端固定连接有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8的外表面活动连接滚珠螺母9，滚珠丝杠8转动和滚珠螺母9配合，带动滑台10进行直线运动，滚珠螺母9的外表面固定连接有滑台10，带动推板11进行移动，滑台10的上表面固定安装有推板11，对废料进行清理，推板11的一侧固定安装有防护板12，防护板12防止废料从两侧掉落，推板11远离滑台10的一侧固定安装有滑杆13，固定推板11另一端，可以使推板11平行运动，滑杆13的两端均设置有固定板14，固定滑杆13，工作台4上表面的另一侧开设有废料收集孔15，收集废料，废料收集孔15的底部设置有废料收集箱16，方便倾倒废料，底座2的正面固定安装有立柱17，用来安装横梁19，立柱17的一侧开设有卡槽18，限位横梁19的移动，卡槽18的内壁活动连接有横梁19，横梁19的外表面活动连接有刀架20，用刀架的刀进行数控加工，刀架20的正面固定安装有安装箱21，安装箱21用来安装清理灰尘的零部件，安装箱21的顶部固定安装有第二电机22，带动转轴23转动，第二电机22的底部固定安装有转轴23，转轴23的外表面固定安装有毛刷24，转轴23带动毛刷24转动，对灰尘进行清扫，安装箱21内壁的顶部固定安装有润滑油储存箱25，储存润滑油，润滑油储存箱25的一侧固定安装有阀门26，方便将润滑油导流到海绵垫27上，阀门26的一侧设置有海绵垫27，海绵垫27用来向横梁涂抹润滑油。本技术中，通过支撑板6、第一电机7、滚珠丝杠8、滚珠螺母9、滑台10、推板11、防护板12、滑杆13、固定板14、废料收集孔15、废料收集箱16，组合安装，在进行加工后，清理电磁吸盘5上的废料，并收集到废料收集箱16内，在加工完毕后，启动第一电机7，第一电机7带动滚珠丝杠8进行运动，滚珠丝杠8和滚珠螺母9配合带动滑台10做直线运动，滑台10带动推板11的一端移动，推板11的另一端通过滑杆13的限位，在滑台10移动时，推板11跟随滑台10移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化数控加工装置，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)的顶部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内壁活动连接有工作台(4)，所述工作台(4)上表面的中部固定安装有电磁吸盘(5)，所述工作台(4)的一侧固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有滚珠丝杠(8)，所述滚珠丝杠(8)的外表面活动连接滚珠螺母(9)，所述滚珠螺母(9)的外表面固定连接有滑台(10)，所述滑台(10)的上表面固定安装有推板(11)，所述推板(11)的一侧固定安装有防护板(12)，所述推板(11)远离滑台(10)的一侧固定安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的两端均设置有固定板(14)，所述工作台(4)上表面的另一侧开设有废料收集孔(15)，所述废料收集孔(15)的底部设置有废料收集箱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化数控加工装置，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)的顶部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内壁活动连接有工作台(4)，所述工作台(4)上表面的中部固定安装有电磁吸盘(5)，所述工作台(4)的一侧固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有滚珠丝杠(8)，所述滚珠丝杠(8)的外表面活动连接滚珠螺母(9)，所述滚珠螺母(9)的外表面固定连接有滑台(10)，所述滑台(10)的上表面固定安装有推板(11)，所述推板(11)的一侧固定安装有防护板(12)，所述推板(11)远离滑台(10)的一侧固定安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的两端均设置有固定板(14)，所述工作台(4)上表面的另一侧开设有废料收集孔(15)，所述废料收集孔(15)的底部设置有废料收集箱(16)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化数控加工装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建洲，
申请(专利权)人：江西制造职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江西;36