本实用新型专利技术公开了一种用于金属件高速切削设备的送料装置，包括数控铣床，所述数控铣床内部底端固定有自动上料机构；所述自动上料机构包括固定有数控铣床内部底端的操作箱，所述操作箱左表面以及右表面对称固定有L型支撑板，所述L型支撑板互相靠近的一侧表面均固定有液压推杆，液压推杆的伸缩杆端部均固定有夹板，所述操作箱内转动连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有从动齿轮，所述操作箱内部后壁固定有步进电机，步进电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。本实用新型专利技术通过对工件表面预处理，提高了切削前的定位精度，自动化的设置，提高了工作效率，降低了工人工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件高速切削设备的送料装置
本技术涉及金属件加工
，尤其涉及一种用于金属件高速切削设备的送料装置。
技术介绍
现有的金属件高速切削设备的送料一般通过人工上料以及人工固定，且不能对工件进行处理，导致在加工时，精度受到负面影响，为此，本技术提出一种用于金属件高速切削设备的送料装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于金属件高速切削设备的送料装置，通过对工件表面预处理，提高了切削前的定位精度，自动化的设置，提高了工作效率，降低了工人工作强度。(二)技术方案本技术提供了一种用于金属件高速切削设备的送料装置，包括数控铣床，所述数控铣床内部底端固定有自动上料机构，所述自动上料机构前表面固定有上料管，所述上料管内固定有传送带，所述上料管上表面固定有气泵，气泵的输出端连接有气管，气管的另一端贯穿上料管上表面且连接有分流管，所述分流管外圆周面固定有多个方向向下的高压喷头；所述自动上料机构包括固定有数控铣床内部底端的操作箱，所述操作箱左表面以及右表面对称固定有L型支撑板，所述L型支撑板互相靠近的一侧表面均固定有液压推杆，液压推杆的伸缩杆端部均固定有夹板，所述操作箱内转动连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有从动齿轮，所述操作箱内部后壁固定有步进电机，步进电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。优选的，所述数控铣床前表面开设有放置槽，所述上料管前端延伸至放置槽内，操作箱前表面开设有通槽，所述上料管后端固定在通槽内，所述传送带延伸至操作箱内。优选的，所述螺纹杆上通过螺纹连接有螺母，螺母的外圆周面固定有L型连杆，L型连杆的另一端固定有托板，托板位于传送带的后侧。优选的，所述L型连杆中部开设有通孔，所述操作箱内部顶壁固定有导向杆，导向杆另一端贯穿通孔且固定在操作箱内部下表面。优选的，所述操作箱上表面开设有方槽，所述方槽与托板形状大小相匹配，且所述方槽位于托板正上方。优选的，还包括伸缩杆方向向前的电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端部固定有推板。优选的，所述电动推杆、步进电机、液压推杆以及电动推杆均与外部电源以及外部控制器电性连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过将工件放置在传送带上，同时气泵工作，使得高压气体通过气管、分流管并通过高压喷头喷出，从而对工件表面进行处理，避免工件表面过多杂质，影响加工前的定位精度；通过步进电机带动主动齿轮反转，使得从动齿轮带动螺纹杆反向转动，从而使螺母带动L型连杆以及托板下移，进入下一个送料过程，从而提高了自动化程度，提高了加工精度。附图说明图1为本技术提出的一种用于金属件高速切削设备的送料装置的主视图；图2为本技术提出的一种用于金属件高速切削设备的送料装置中自动上料机构的主视图；图3为本技术提出的一种用于金属件高速切削设备的送料装置中自动上料机构的侧视剖视图。图中：1数控铣床、2上料管、3传送带、4自动上料机构、5气泵、6气管、7分流管、8高压喷头、41L型支撑板、42液压推杆、43夹板、44推板、45电动推杆、46操作箱、47步进电机、48主动齿轮、49从动齿轮、410螺纹杆、411螺母、412托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本技术提出的一种用于金属件高速切削设备的送料装置，包括数控铣床1，数控铣床1内部底端固定有自动上料机构4，自动上料机构4前表面固定有上料管2，上料管2内固定有传送带3，上料管2上表面固定有气泵5，气泵5的输出端连接有气管6，气管6的另一端贯穿上料管2上表面且连接有分流管7，分流管7外圆周面固定有多个方向向下的高压喷头8；自动上料机构4包括固定有数控铣床1内部底端的操作箱46，操作箱46左表面以及右表面对称固定有L型支撑板41，L型支撑板41互相靠近的一侧表面均固定有液压推杆42，液压推杆42的伸缩杆端部均固定有夹板43，操作箱46内转动连接有竖向设置的螺纹杆410，螺纹杆410上固定套设有从动齿轮49，操作箱46内部后壁固定有步进电机47，步进电机47的输出端固定有主动齿轮48，主动齿轮48与从动齿轮49啮合传动。在一个可选的实施例中，数控铣床1前表面开设有放置槽，上料管2前端延伸至放置槽内，操作箱46前表面开设有通槽，上料管2后端固定在通槽内，传送带3延伸至操作箱46内。在一个可选的实施例中，螺纹杆410上通过螺纹连接有螺母411，螺母411的外圆周面固定有L型连杆，L型连杆的另一端固定有托板412，托板412位于传送带3的后侧。在一个可选的实施例中，L型连杆中部开设有通孔，操作箱46内部顶壁固定有导向杆，导向杆另一端贯穿通孔且固定在操作箱46内部下表面。在一个可选的实施例中，操作箱46上表面开设有方槽，方槽与托板412形状大小相匹配，且方槽位于托板412正上方。在一个可选的实施例中，还包括伸缩杆方向向前的电动推杆45，电动推杆45的伸缩杆端部固定有推板44。在一个可选的实施例中，电动推杆45、步进电机47、液压推杆42以及电动推杆45均与外部电源以及外部控制器电性连接，控制器型号为FX2N-64MR。工作原理：现有的金属件高速切削设备的送料一般通过人工上料以及人工固定，且不能对工件进行处理，导致在加工时，精度受到负面影响，本实施例中，将工件放置在传送带3上，同时气泵5工作，使得高压气体通过气管6、分流管7并通过高压喷头8喷出，从而对工件表面进行处理，避免工件表面过多杂质，影响加工前的定位精度，工件沿着传送带3移动至托板412上表面，步进电机47工作带动主动齿轮48转动，从而使从动齿轮49转动，进而使螺纹杆410转动，使得螺母411带动L型连杆以及托板412沿着导向杆上升，托板412将工件穿过方槽，电动推杆45工作通过推板44将工件推至夹板43之间，然后电动推杆45工作，通过夹板43对工件进行夹紧，从而完成送料的过程，送料完成后，步进电机47带动主动齿轮48反转，使得从动齿轮49带动螺纹杆410反向转动，从而使螺母411带动L型连杆以及托板412下移，进入下一个送料过程，从而提高了自动化程度，提高了加工精度。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属件高速切削设备的送料装置，其特征在于，包括数控铣床(1)，所述数控铣床(1)内部底端固定有自动上料机构(4)，所述自动上料机构(4)前表面固定有上料管(2)，所述上料管(2)内固定有传送带(3)，所述上料管(2)上表面固定有气泵(5)，气泵(5)的输出端连接有气管(6)，气管(6)的另一端贯穿上料管(2)上表面且连接有分流管(7)，所述分流管(7)外圆周面固定有多个方向向下的高压喷头(8)；/n所述自动上料机构(4)包括固定有数控铣床(1)内部底端的操作箱(46)，所述操作箱(46)左表面以及右表面对称固定有L型支撑板(41)，所述L型支撑板(41)互相靠近的一侧表面均固定有液压推杆(42)，液压推杆(42)的伸缩杆端部均固定有夹板(43)，所述操作箱(46)内转动连接有竖向设置的螺纹杆(410)，所述螺纹杆(410)上固定套设有从动齿轮(49)，所述操作箱(46)内部后壁固定有步进电机(47)，步进电机(47)的输出端固定有主动齿轮(48)，所述主动齿轮(48)与从动齿轮(49)啮合传动。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金属件高速切削设备的送料装置，其特征在于，包括数控铣床(1)，所述数控铣床(1)内部底端固定有自动上料机构(4)，所述自动上料机构(4)前表面固定有上料管(2)，所述上料管(2)内固定有传送带(3)，所述上料管(2)上表面固定有气泵(5)，气泵(5)的输出端连接有气管(6)，气管(6)的另一端贯穿上料管(2)上表面且连接有分流管(7)，所述分流管(7)外圆周面固定有多个方向向下的高压喷头(8)；
所述自动上料机构(4)包括固定有数控铣床(1)内部底端的操作箱(46)，所述操作箱(46)左表面以及右表面对称固定有L型支撑板(41)，所述L型支撑板(41)互相靠近的一侧表面均固定有液压推杆(42)，液压推杆(42)的伸缩杆端部均固定有夹板(43)，所述操作箱(46)内转动连接有竖向设置的螺纹杆(410)，所述螺纹杆(410)上固定套设有从动齿轮(49)，所述操作箱(46)内部后壁固定有步进电机(47)，步进电机(47)的输出端固定有主动齿轮(48)，所述主动齿轮(48)与从动齿轮(49)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属件高速切削设备的送料装置，其特征在于，所述数控铣床(1)前表面开设有放置槽，所述上料管(2)前端延伸至放置槽内，操作箱(46)前表面开设有通槽，所述上料管(2)后端...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠焕勇，杨永琴，
申请(专利权)人：嘉兴德胜精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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