可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出方法及挤出设备技术

本发明专利技术公开了一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出方法及挤出设备，属于制造ECP板时所采用的挤出方法及设备技术领域。本发明专利技术的一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出方法，在泥料从挤出机机头末端的口模挤出形成连续湿坯板的同时，持续的输送穿入挤出机机头内并行走向口模的加强丝，以使挤出形成的连续湿坯板复合上加强丝；其中，加强丝的送丝速度与挤出形成的连续湿坯板的行走速度同步，并且在加强丝与连续湿坯板相复合挤出的口模位置，加强丝与连续湿坯板的行走方向相同。采用本发明专利技术能够使得挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝；使得最终制得的ECP成品板的复合有加强丝，其抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，安全性更高。安全性更高。安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出方法及挤出设备


[0001]本专利技术涉及一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出方法及挤出设备，属于制造ECP板时所采用的挤出方法及设备


技术介绍

[0002]ECP板，挤出成型水泥板(Extruded Cement Panel),它是以水泥、纤维以及硅质材料为主要原料，通过真空高压挤出成型设备制造生产出来，然后通过高温高压蒸汽养护而成的新型水泥板材。该板材无任何有害物质，属于国家积极鼓励发展的环保型建材产品，其具有强度高、重量轻、耐火、耐候、抗震、隔声等优异性能，被广泛应用于建筑外墙和内墙。并且通过该板材表面多样的纹理变化和设计风格的有机结合，使建筑的外墙形成该建筑的装饰效果，尤其适合一些标准性建筑和大型体育场馆使用。另外因为其出色的隔音效果和强度，也可广泛应用于高档宾馆的隔墙，或者通过特制连接件与一些混凝土框架结构以及钢结构形式的建筑配合使用。
[0003]在制造ECP板的过程中，首先是将各种原料搅拌混合为泥料，然后将泥料连续挤出形成连续湿坯板；然后将连续湿坯板切断为所需尺寸的间断湿坯板，然后间断湿坯板(ECP毛坯板)经过养护、机加工等工序后形成ECP成品板。
[0004]在泥料连续挤出形成连续湿坯板过程中，需要采用挤出机，通过挤出机可将泥料连续的挤出形成连续湿坯板。这里对挤出机作一个简单的介绍，挤出机是现有技术的挤出成型设备，比如螺杆挤出机。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机中主要包括传动、加料、料筒、螺杆、挤出机机头、口模等部件。口模(口模有时也称为模头)设置于挤出机机头的末端，口模可以是与挤出机机头内为一体结构，或者口模可拆卸的与挤出机机头内相连，以便于更换口模。挤出机机头的可将处于旋转运动的泥料的导入口模，泥料从口模挤出形成连续湿坯板。即，通过挤出机可使泥料从挤出机的挤出机机头末端的口模挤出形成连续湿坯板。
[0005]申请人在发现，由此现有的挤出机最终制得的ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能并不够理想；并且在强力撞击的情况下，ECP成品板容易产生直接断裂跌落的安全问题。因此，本专利技术设计了一种挤出方法及挤出设备，可使得挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝；使得最终制得的ECP成品板的复合有加强丝，复合有加强丝的ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，并且在强力撞击断裂后还能保持整体性，避免了ECP成品板直接断裂跌落的安全问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出方法及挤出设备，本专利技术能够使得挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝；使得最终制得的ECP成品板的复合有加强丝，复合有加强丝的ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，并且在强力撞击断裂后还能保持整体性，避免了ECP成品板直
接断裂跌落的安全问题。
[0007]本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出方法，在泥料从挤出机机头末端的口模挤出形成连续湿坯板的同时，持续的输送穿入挤出机机头内并行走向口模的加强丝，以使挤出形成的连续湿坯板复合上加强丝；其中，加强丝的送丝速度与挤出形成的连续湿坯板的行走速度同步，并且在加强丝与连续湿坯板相复合挤出的口模位置，加强丝与连续湿坯板的行走方向相同。
[0009]采用本专利技术的挤出方法时，将泥料从的挤出机机头末端的口模挤出形成连续湿坯板的同时，与之同步的，得益于持续的输送穿入挤出机机头内并行走向口模的加强丝的设计，可使得挤出形成的连续湿坯板复合上加强丝，形成复合有加强丝的连续湿坯板；得益于加强丝的送丝速度与挤出形成的连续湿坯板的行走速度同步的设计，能够使得加强丝与连续湿坯板有效且可靠的相复合，确保并提高复合有加强丝的连续湿坯板的挤出成型质量；得益于在加强丝与连续湿坯板相复合挤出的口模位置，加强丝与连续湿坯板的行走方向相同，使得在挤出形成的复合有加强丝的连续湿坯板中，加强丝是沿连续湿坯板的长度方向分布的，能够确保并提高复合有加强丝的连续湿坯板的挤出成型质量。即，采用本专利技术的挤出方法，能够挤出形成复合有加强丝连续湿坯板。当将复合有加强丝的连续湿坯板经切断工序形成复合有加强丝的ECP毛坯板(即复合有加强丝的间断湿坯板)，ECP毛坯板再经养护、机加工等工序后形成复合有加强丝的ECP成品板；由于ECP成品板复合有加强丝，使得ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，并且复合有加强丝的ECP成品板在强力撞击断裂后还能保持整体性，避免了ECP成品板直接断裂跌落的安全问题；提高了ECP成品板的适用范围、使用寿命和安全性。
[0010]一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备，包括具有挤出机机头的挤出机，从所述挤出机机头末端的口模可挤出形成连续湿坯板，还包括送丝装置，通过所述送丝装置可输送穿入所述挤出机机头内并行走向口模的加强丝，以使挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝；其中，通过所述送丝装置可使得加强丝的送丝速度与挤出形成的连续湿坯板的行走速度同步，并且通过所述送丝装置还可使得在加强丝与连续湿坯板相复合挤出的口模位置，加强丝与连续湿坯板的行走方向相同。
[0011]采用本专利技术的挤出设备时，挤出设备的挤出机具备最基本的挤出成型功能，挤出机可将泥料从挤出机机头末端的口模连续的挤出形成连续湿坯板；得益于送丝装置的设计，在泥料从口模挤出形成连续湿坯板的同时，采用送丝装置将加强丝持续的输送穿入挤出机机头内并行走向口模，使得加强丝与泥料共同的从口模挤出，以使得从口模的挤出连续湿坯板将复合上加强丝，形成复合有加强丝的连续湿坯板；得益于通过所述送丝装置可使得加强丝的送丝速度与挤出形成的连续湿坯板的行走速度同步的设计，能够使得加强丝与连续湿坯板有效且可靠的相复合，确保并提高复合有加强丝的连续湿坯板的挤出成型质量；得益于通过所述送丝装置还可使得在加强丝与连续湿坯板相复合挤出的口模位置，加强丝与连续湿坯板的行走方向相同的设计，使得在挤出形成的复合有加强丝的连续湿坯板中，加强丝是沿连续湿坯板的长度方向分布的，能够确保并提高复合有加强丝的连续湿坯板的挤出成型质量。即，采用本专利技术的挤出设备，能够挤出形成复合有加强丝连续湿坯板。然后将复合有加强丝的连续湿坯板经切断工序形成复合有加强丝的ECP毛坯板(即复合有
加强丝的间断湿坯板)，ECP毛坯板再经养护、机加工等工序后形成复合有加强丝的ECP成品板；由于ECP成品板复合有加强丝，使得ECP成品板的抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高，并且复合有加强丝的ECP成品板在强力撞击断裂后还能保持整体性，避免了ECP成品板直接断裂跌落的安全问题；提高了ECP成品板的适用范围、使用寿命和安全性。
[0012]进一步的，所述送丝装置包括放卷机构和送丝机构，所述放卷机构用于安装加强丝卷并可向所述送丝机构放卷加强丝，所述送丝机构可将由所述放卷机构放卷而来的加强丝输送穿入挤出机机头内并行走向口模；其中，通过所述送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出方法，其特征在于：在泥料从挤出机机头(41)末端的口模(42)挤出形成连续湿坯板的同时，持续的输送穿入挤出机机头(41)内并行走向口模(42)的加强丝(51)，以使挤出形成的连续湿坯板复合上加强丝；其中，加强丝的送丝速度与挤出形成的连续湿坯板的行走速度同步，并且在加强丝与连续湿坯板相复合挤出的口模(42)位置，加强丝与连续湿坯板的行走方向相同。2.一种可挤出复合有加强丝的连续湿坯板的挤出设备，包括具有挤出机机头(41)的挤出机(4)，从所述挤出机机头(41)末端的口模(42)可挤出形成连续湿坯板，其特征在于：还包括送丝装置，通过所述送丝装置可输送穿入所述挤出机机头内(41)并行走向口模(42)的加强丝，以使挤出形成的连续湿坯板复合有加强丝；其中，通过所述送丝装置可使得加强丝的送丝速度与挤出形成的连续湿坯板的行走速度同步，并且通过所述送丝装置还可使得在加强丝与连续湿坯板相复合挤出的口模(4)位置，加强丝与连续湿坯板的行走方向相同。3.如权利要求2所述的挤出设备，其特征在于：所述送丝装置包括放卷机构和送丝机构，所述放卷机构用于安装加强丝卷并可向所述送丝机构放卷加强丝，所述送丝机构可将由所述放卷机构放卷而来的加强丝输送穿入挤出机机头内并行走向口模(42)；其中，通过所述送丝机构可使得加强丝的送丝速度与挤出形成的连续湿坯板的行走速度同步，并且通过所述送丝机构还可使得在加强丝与连续湿坯板相复合挤出的口模(4)位置，加强丝与连续湿坯板的行走方向相同。4.如权利要求3所述的挤出设备，其特征在于：所述放卷机构包括可串联安装若干卷加强丝卷的放卷转轴(22)，以及与所述放卷转轴(22)相连用于驱动所述放卷转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永铢，刘春兰，
申请(专利权)人：四川华磷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：