翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了翻转工作台，包括底座，所述底座的顶部设置有承载平台，所述承载平台的顶部中间位置设置有隔板，所述隔板的两侧位置设置有固定架，所述固定架的上部位置设置有旋转平台，所述旋转平台的顶部位置设置有产品托盘，所述固定架的外侧位置设置有翻转机构，所述翻转机构的正下方位置设置有翻转气缸，所述隔板顶部的两侧位置设置有横向支撑气缸，所述旋转平台的一端正下方位置设置有垂直支撑气缸。本实用新型专利技术的翻转工作台，翻转机构能够实现旋转平台的自动翻转，横向支撑气缸和垂直支撑气缸可以起到对旋转平台限位，以及支撑和紧固旋转平台的作用，相较于一般翻转工作台，更具实用性。

【技术实现步骤摘要】
翻转工作台
本技术涉及机械制造设备
，特别涉及翻转工作台。
技术介绍
在机械制造与加工活动中，常用到加工工作台，通过将需要加工的工件装夹在工作台的台面上，具有装夹工件并对其进行加工和分度定位等功能，作为镗床、钻床、铣床和插床等加工机床的重要附件，现有的大多数工作台是回转式的，通常是水平放置的，并且只能做直线运动和回转运动，却不具备翻转运动的功能，一般情况下，为了使得工件便于装夹，需要工作台面保持水平状态，但是某些较大型的工件由于自身特性，在加工过程中需要工作台呈竖直状态，更便于加工，另外，某些工件需要对多个面进行加工，需要工作台满足多角度加工，但目前的工作台大都不具备翻转功能，操作人员只能将工件取下，通过人工转换角度之后再装夹到工作台上，在对多个工件进行加工时，势必会影响加工效率和加工精度。为此，我们提出翻转工作台。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供翻转工作台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：翻转工作台，包括底座，底座的顶部设置有承载平台，承载平台的顶部中间位置设置有隔板，隔板的两侧位置设置有固定架，固定架的上部位置设置有旋转平台，旋转平台的顶部位置设置有产品托盘，固定架的外侧位置设置有翻转机构，翻转机构的正下方位置设置有翻转气缸，隔板顶部的两侧位置设置有横向支撑气缸，旋转平台的一端正下方位置设置有垂直支撑气缸。优选的，承载平台固定设置于底座的上表面位置，固定架与承载平台之间为固定连接，固定架的数量有两座，并且以隔板为中心轴呈对称分布于承载平台的上表面的左侧和右侧，固定架呈“H”字形，隔板与底座是一体化制造的，垂直支撑气缸螺接于承载平台的上表面位置，垂直支撑气缸的数量有四个，并且分别设置于固定架靠近内壁的位置。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：垂直支撑气缸能够对水平状态下的旋转平台起到限位和支撑紧固的作用。优选的，横向支撑气缸螺接于隔板侧面靠近顶部的位置，横向支撑气缸的数量有四个，并且以两个为一组，每一组以隔板的竖向中轴线为中心线呈对称分布，旋转平台的两侧位置套接有转轴，转轴穿过固定架的内外表面并且与固定架之间为活动连接，转轴向外侧的一端与翻转机构之间为固定连接，产品托盘固定安装于旋转平台的顶部表面的中间位置，旋转平台和产品托盘均为长方形，旋转平台和产品托盘的数量均采用对称双台设计，并且以隔板为中心线呈对称分布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：两个旋转平台能有效地提高工件的加工效率，横向支撑气缸可以对垂直状态的旋转平台起到限位和支撑紧固的作用。优选的，翻转机构包括曲杆、移动板、传动杆和驱动装置，曲杆向内于转轴相互套接，移动板设置于曲杆的左侧，曲杆的末端设置有滑块，滑块呈圆柱状，移动板的顶部开设有滑槽，滑块内嵌于滑槽内，曲杆通过滑块与移动板之间构成滑动连接，移动板的内壁靠近下端的位置焊接有传动杆，传动杆的另一端活动连接有驱动装置，驱动装置固定安装于固定架的外壁靠近上端位置。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：移动板与曲杆通过驱动装置的驱动，能够实现旋转平台的自动翻转。优选的，移动板的底端位置固定连接有制动杆，制动杆呈“L”字形，制动杆的另一端套接于翻转气缸的左侧内部，翻转气缸的数量有四个，并且以隔板为中轴线呈对称分布于隔板左右两侧的最下端位置，翻转气缸的底部螺接于隔板两侧面的底部位置。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：翻转气缸可以推动或者拉动制动杆，从而对移动板的运动幅度进行限制，防止惯性导致旋转平台转动角度过大，影响机器的稳定性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该翻转工作台设置有旋转平台、转轴、曲杆、移动板、滑块、滑槽、传动杆和驱动装置，位于固定架外壁的驱动装置能够推拉传动杆，从而使得移动板向前或向后直线运动，移动板一侧的曲轴在滑块和滑槽的共同作用下，带动转轴转动，进而实现旋转平台的转动，通过设置有垂直支撑气缸和横向支撑气缸，当旋转平台转动至水平状态时，位于旋转平台正下方位置的垂直支撑气缸会伸长限位轴，限位轴的顶端会顶在旋转平台的底部，当旋转平台转动至垂直状态时，位于隔板侧面顶部位置的横向支撑气缸会伸长限位轴，限位轴的末端会抵住旋转平台的底面边缘，从而实现对旋转平台的定位和支撑紧固的作用，通过设置有移动板、制动杆和翻转气缸，当移动板前后直线运动时，连接于移动板下端的制动杆，在经过翻转气缸的驱动下，也会做出相应的运动，从而起到对移动板的制动作用，锁定移动板的位置，防止移动板在运动过程中幅度过大，而导致旋转平台转动角度过大。附图说明图1为本技术翻转工作台的整体结构示意图；图2为本技术翻转工作台的俯视图；图3为本技术翻转工作台的翻转机构的结构示意图；图4为本技术翻转工作台的局部结构示意图。图中：1、底座；2、承载平台；3、隔板；4、固定架；5、旋转平台；6、产品托盘；7、翻转机构；8、翻转气缸；9、横向支撑气缸；10、垂直支撑气缸；11、转轴；12、曲杆；13、移动板；14、传动杆；15、驱动装置；16、滑块；17、滑槽；18、制动杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，翻转工作台，包括底座1，底座1的顶部设置有承载平台2，承载平台2的顶部中间位置设置有隔板3，隔板3的两侧位置设置有固定架4，固定架4的上部位置设置有旋转平台5，旋转平台5的顶部位置设置有产品托盘6，固定架4的外侧位置设置有翻转机构7，翻转机构7的正下方位置设置有翻转气缸8，隔板3顶部的两侧位置设置有横向支撑气缸9，旋转平台5的一端正下方位置设置有垂直支撑气缸10。承载平台2固定设置于底座1的上表面位置，固定架4与承载平台2之间为固定连接，固定架4的数量有两座，并且以隔板3为中心轴呈对称分布于承载平台2的上表面的左侧和右侧，固定架4呈“H”字形，隔板3与底座1是一体化制造的，垂直支撑气缸10螺接于承载平台2的上表面位置，垂直支撑气缸10的数量有四个，并且分别设置于固定架4靠近内壁的位置。横向支撑气缸9螺接于隔板3侧面靠近顶部的位置，横向支撑气缸9的数量有四个，并且以两个为一组，每一组以隔板3的竖向中轴线为中心线呈对称分布，旋转平台5的两侧位置套接有转轴11，转轴11穿过固定架4的内外表面并且与固定架4之间为活动连接，转轴11向外侧的一端与翻转机构7之间为固定连接，产品托盘6固定安装于旋转平台5的顶部表面的中间位置，旋转平台5和产品托盘6均为长方形。翻转机构7包括曲杆12、移动板13、传动杆14和驱动装置15，曲杆12向内于转轴11相互套接，移动板13设置于曲杆12的左侧，曲杆12的末端设置有滑块16，滑块16呈圆柱状，移动板13的顶部开设有滑槽17，滑块16内嵌于滑槽17内，曲杆12通过滑块16与移动板13之间构成滑动连接，移动板13的内壁靠近下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翻转工作台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有承载平台（2），所述承载平台（2）的顶部中间位置设置有隔板（3），所述隔板（3）的两侧位置设置有固定架（4），所述固定架（4）的上部位置设置有旋转平台（5），所述旋转平台（5）的顶部位置设置有产品托盘（6），所述固定架（4）的外侧位置设置有翻转机构（7），所述翻转机构（7）的正下方位置设置有翻转气缸（8），所述隔板（3）顶部的两侧位置设置有横向支撑气缸（9），所述旋转平台（5）的一端正下方位置设置有垂直支撑气缸（10）。/n

【技术特征摘要】
1.翻转工作台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有承载平台（2），所述承载平台（2）的顶部中间位置设置有隔板（3），所述隔板（3）的两侧位置设置有固定架（4），所述固定架（4）的上部位置设置有旋转平台（5），所述旋转平台（5）的顶部位置设置有产品托盘（6），所述固定架（4）的外侧位置设置有翻转机构（7），所述翻转机构（7）的正下方位置设置有翻转气缸（8），所述隔板（3）顶部的两侧位置设置有横向支撑气缸（9），所述旋转平台（5）的一端正下方位置设置有垂直支撑气缸（10）。


2.根据权利要求1所述的翻转工作台，其特征在于：所述承载平台（2）固定设置于底座（1）的上表面位置，所述固定架（4）与承载平台（2）之间为固定连接，所述固定架（4）的数量有两座，并且以隔板（3）为中心轴呈对称分布于承载平台（2）的上表面的左侧和右侧，所述固定架（4）呈“H”字形，所述隔板（3）与底座（1）是一体化制造的，所述垂直支撑气缸（10）螺接于承载平台（2）的上表面位置，所述垂直支撑气缸（10）的数量有四个，并且分别设置于固定架（4）靠近内壁的位置。


3.根据权利要求1所述的翻转工作台，其特征在于：所述横向支撑气缸（9）螺接于隔板（3）侧面靠近顶部的位置，所述横向支撑气缸（9）的数量有四个，并且以两个为一组，每一组以隔板（3）的竖向中轴线为中心线呈对称分布，所述旋转平台（5）的两侧位置套接有转轴（11），所述转轴（11）穿过固定架（4）的内外表面并且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡迎霞，高春龙，蔡迎红，
申请(专利权)人：普赛斯大连机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21