滑台式钻孔攻牙组合机制造技术

本实用新型专利技术公开了滑台式钻孔攻牙组合机，包括底座和框架，所述底座的顶部通过转动轴转动连接有圆台，所述底座的顶部固定连接有第一滑台，所述第一滑台上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有推块，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述框架上固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有钻头，所述圆台的底部固定连接有限位台。本实用新型专利技术，通过第一转动杆的转动，在对铁块进行钻孔的同时，能够带动圆台间歇性的转动，通过设置限位块与第二导槽之间的关系，能够控制钻孔完成后，对圆台转动四份之一的角度，从而能够实现钻孔攻牙的自动化设置。

【技术实现步骤摘要】
滑台式钻孔攻牙组合机
本技术涉及机械加工
，尤其涉及滑台式钻孔攻牙组合机。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，各种零件的孔加工，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，攻牙是一指种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工。现在用于钻孔攻牙的设备，常常采用钻孔攻牙组合机，钻孔攻牙组合机能够提升工作加工中的工作效率，但是，由于钻孔攻牙组合机上的机构繁多，导致人工在操作组合机的时候，常常需要控制大量的按钮，不便于操作，为此，提出了滑台式钻孔攻牙组合机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钻孔攻牙组合机不便于操作的缺点，而提出的滑台式钻孔攻牙组合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：滑台式钻孔攻牙组合机，包括底座和框架，所述底座的顶部通过转动轴转动连接有圆台，所述底座的顶部固定连接有第一滑台，所述第一滑台上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有推块，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述框架上固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有钻头，所述圆台的底部固定连接有限位台，所述底座上连接有带动机构，所述圆台上连接有限位机构。优选地，所述带动机构包括底座的顶部固定连接的第二滑台和第三滑台，所述推块远离第一滑台的一端与第二滑台滑动连接，所述第三滑台上放置有多个铁块。优选地，所述限位机构包括圆台上设置的四个限位槽，四个所述限位槽在圆台上呈均匀排列，所述固定板上转动连接有第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆和第三转动杆之间通过皮带传动连接，所述第三转动杆远离固定板的一端固定连接有限位块，所述限位块呈半切圆柱形，所述第三转动杆的侧面固定连接有限位杆，所述第二转动杆与第一转动杆之间通过锥齿轮啮合。优选地，所述推块呈U型设置，所述第二滑台呈T型设置，所述铁块与第二滑台和第三滑台滑动连接。优选地，所述限位台上开设有多个第一导槽和第二导槽，所述第一导槽呈半圆形，所述第一导槽与限位块之间卡接，所述第二导槽与限位杆之间卡接。优选地，所述推块上固定连接有弹性件，所述弹性件的内部安装有弹簧。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术中，通过第一转动杆的转动，在对铁块进行钻孔的同时，能够带动圆台间歇性的转动，通过设置限位块与第二导槽之间的关系，能够控制钻孔完成后，对圆台转动四份之一的角度，从而能够实现钻孔攻牙的自动化设置。2、通过控制钻孔攻牙组合机自动卸料的同时，推块远离弹性件的一端能够带动铁块向前移动，能够为钻孔攻牙组合机上料做准备工作，能够节省能源的使用，解决了传统钻孔攻牙组合机需要利用额外的电动推杆来对铁块进行推动的弊端。附图说明图1为本技术提出的滑台式钻孔攻牙组合机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中限位台的仰视图；图4为图1中限位台的正视图；图5为本技术提出的滑台式钻孔攻牙组合机中限位块的立体图；图6为图1中圆台的俯视图；图7为图6中弹性件仰视图图中：1底座、2第一滑台、3固定板、4转动轴、5圆台、6限位台、7推块、8限位槽、9固定杆、10伸缩杆、11第一转动杆、12第二转动杆、13第三转动杆、14限位杆、15限位块、16第一导槽、17第二导槽、18铁块、19滑槽、20第二滑台、21第三滑台、22弹性件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-7，滑台式钻孔攻牙组合机，包括底座1和框架，底座1位于框架的内部，底座1和框架对整个组合机内部构建进行固定以及支撑，底座1的顶部通过转动轴4转动连接有圆台5，圆台5的周围有固定推杆，在进行钻孔攻牙的时候，能够对圆台5上限位槽8内部的铁块18进行限位，从而能够进一步对铁块18进行钻孔攻牙工艺，在对应的限位槽8正上方的钻孔以及攻牙设备能够对铁块18进行相关操作，底座1的顶部固定连接有第一滑台2，第一滑台2上开设有滑槽19，滑槽19上滑动连接有推块7，推块7通过推块7底部的弹性件22能够将限位槽8内钻孔攻牙后的铁块18从圆台5上带出来，从而能够实现铁块8自动卸料，底座1的顶部固定连接有固定板3，框架上固定连接有固定杆9，固定杆9的底部固定连接有第一转动杆11，第一转动杆11的底部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底部固定连接有钻头，圆台5的底部固定连接有限位台6，推块7上固定连接有弹性件22，弹性件22的内部安装有弹簧。底座1上连接有带动机构，带动机构包括底座1的顶部固定连接的第二滑台20和第三滑台21，推块7远离第一滑台2的一端与第二滑台20滑动连接，第三滑台21上放置有多个铁块18，铁块18即为需要钻孔攻牙的工件，推块7呈U型设置，能够实现上料的准备工作，第二滑台20呈T型设置，铁块18与第二滑台20和第三滑台21滑动连接，第二滑台20的侧面滑动连接有推杆，第三滑台21上滑动连接有推杆。圆台5上连接有限位机构，限位机构包括圆台5上设置的四个限位槽8，四个限位槽8在圆台5上呈均匀排列，固定板3上转动连接有第二转动杆12和第三转动杆13，第二转动杆12和第三转动杆13之间通过皮带传动连接，第三转动杆13远离固定板3的一端固定连接有限位块15，限位块15呈半切圆柱形，第三转动杆13的侧面固定连接有限位杆14，第二转动杆12与第一转动杆11之间通过锥齿轮啮合，通过第一转动杆11的转动，在对铁块18进行钻孔的同时，能够带动圆台5间歇性的转动，通过设置限位块15与第二导槽17之间的关系，能够控制钻孔完成后，对圆台5转动四份之一的角度，从而能够实现钻孔攻牙的自动化设置，限位台6上开设有多个第一导槽16和第二导槽17，第一导槽16呈半圆形，第一导槽16与限位块15之间卡接，第二导槽17与限位杆14之间卡接。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先，铁块18通过推杆推到第三滑台21与第二滑台20的交接处，当推块7滑动到已完成钻孔攻牙的工作的铁块18上，利用弹性件22的弹性划过铁块18，将铁块18从限位槽8的内部带出来，与此同时，推块7的另一端对位于第三滑台21与第二滑台20的交接处的铁块18进行推动，再通过推杆将铁块18推动限位槽8内，为下一步钻孔做准备，通过设置能够控制，在圆台5停止运行时，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑台式钻孔攻牙组合机，包括底座（1）和框架，其特征在于，所述底座（1）的顶部通过转动轴（4）转动连接有圆台（5），所述底座（1）的顶部固定连接有第一滑台（2），所述第一滑台（2）上开设有滑槽（19），所述滑槽（19）上滑动连接有推块（7），所述底座（1）的顶部固定连接有固定板（3），所述框架上固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的底部固定连接有第一转动杆（11），所述第一转动杆（11）的底部固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的底部固定连接有钻头，所述圆台（5）的底部固定连接有限位台（6），所述底座（1）上连接有带动机构，所述圆台（5）上连接有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.滑台式钻孔攻牙组合机，包括底座（1）和框架，其特征在于，所述底座（1）的顶部通过转动轴（4）转动连接有圆台（5），所述底座（1）的顶部固定连接有第一滑台（2），所述第一滑台（2）上开设有滑槽（19），所述滑槽（19）上滑动连接有推块（7），所述底座（1）的顶部固定连接有固定板（3），所述框架上固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的底部固定连接有第一转动杆（11），所述第一转动杆（11）的底部固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的底部固定连接有钻头，所述圆台（5）的底部固定连接有限位台（6），所述底座（1）上连接有带动机构，所述圆台（5）上连接有限位机构。


2.根据权利要求1所述的滑台式钻孔攻牙组合机，其特征在于，所述带动机构包括底座（1）的顶部固定连接的第二滑台（20）和第三滑台（21），所述推块（7）远离第一滑台（2）的一端与第二滑台（20）滑动连接，所述第三滑台（21）上放置有多个铁块（18）。


3.根据权利要求1所述的滑台式钻孔攻牙组合机，其特征在于，所述限位机构包括圆台（5）上设置的四个限位槽（8），四个所述限位槽（8）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，卢进士，
申请(专利权)人：浙江科盟工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33