一种可进行自动传输的连续式数控机床制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备制造领域，尤其为一种可进行自动传输的连续式数控机床，包括底部框架、升降器、第一竖向梁和第二竖向梁，所述底部框架的中间位置安装有废料箱，且废料箱的外壁设置有滚轮，所述升降器安装于底部框架的上方，且升降器的外壁设置有固定销，所述升降器的内部设置有限位块，且升降器的上方设置有升降架。该可进行自动传输的连续式数控机床设置有废料箱和升降架，加工过程中产生的金属碎屑较多，积累过多不易直接拖动，采用滚轮将定摩擦转化为动摩擦，易于清理回收，同时废料箱对称设置有两个，可以保证传送带顺逆转动，碎屑废料都会落入废料箱中，以及通过升降架达到升降的目的，将传送台的传送平台固定到合适高度。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行自动传输的连续式数控机床
本技术涉及数控机床
，具体为一种可进行自动传输的连续式数控机床。
技术介绍
随着机械工业的发展，越来越多零部件需要机床单独加工成型，数控机床根据具体工艺又有多种，包括数控车床、铣床、钻孔床等，多种功能的数控机床，配合数控电脑可以满足大多数企业的机械加工需求，关于数控机床的发展趋势，集成度会越来越高，自动化程度也会不断提高。现在传统的数控机床中，存在无法进行加工零件传输，对零件加工步骤不连续，同时对加工废料回收不到位的问题，为此，我们需要一种可进行自动传输的连续式数控机床。针对现有问题，急需在原有数控机床的基础上进行创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可进行自动传输的连续式数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的无法自动传输，加工不连续，废料回收不到位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行自动传输的连续式数控机床，包括底部框架、升降器、第一竖向梁和第二竖向梁，所述底部框架的中间位置安装有废料箱，且废料箱的外壁设置有滚轮，所述升降器安装于底部框架的上方，且升降器的外壁设置有固定销，所述升降器的内部设置有限位块，且升降器的上方设置有升降架，所述升降架的中间位置安装有U型架，且U型架的一端安装有弹簧，所述弹簧的末端安装有夹持板，且夹持板的下方安装有传送带，所述第一竖向梁安装于升降架的上方，且第一竖向梁的右侧安装有第一横向梁，并且第一横向梁的右侧安装有钻孔机体，所述钻孔机体的下端设置有转轴，且转轴的右侧安装有粗钻头，并且转轴的下方安装有细钻头，所述第二竖向梁安装于钻孔机体的右侧，且第二竖向梁的右侧安装有第二横向梁，所述第二横向梁的外壁设置有连接片，且连接片的一端设置有端帽，并且第二横向梁的右侧安装有铣刀机体。优选的，所述废料箱通过滚轮与底部框架构成滑动结构，且废料箱关于底部框架的中轴线对称设置有两个。优选的，所述升降架与限位块之间为滑动连接，且升降架通过固定销与升降器构成可拆卸结构。优选的，所述夹持板通过弹簧与U型架构成弹性连接，且夹持板关于传送带的中轴线对称设置有两对。优选的，所述粗钻头通过转轴与钻孔机体构成旋转结构，且粗钻头与细钻头之间相互垂直。优选的，所述铣刀机体与第二横向梁之间为滑动连接，且第二横向梁与端帽通过连接片构成可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该可进行自动传输的连续式数控机床设置有废料箱和升降架，通过滚轮使废料箱与底部框架构成滑动结构，零件加工过程中产生的金属碎屑较多，积累过多不易直接拖动，采用滚轮将定摩擦转化为动摩擦，易于清理回收，同时废料箱关于底部框架的中轴线对称设置有两个，可以保证传送带顺逆转动，碎屑废料都会落入废料箱中，同时升降架通过固定销与升降器构成的可拆卸结构，达到升降的目的，将传送台的传送平台固定到合适高度；2、该可进行自动传输的连续式数控机床设置有夹持板和转轴，通过弹簧使夹持板与U型架构成弹性连接，保证机体在加工零件时，零件固定不偏移，同时根据连续加工的需求，夹持板关于传送带的中轴线对称设置有两对，保证每一步加工零件的稳定，转轴使粗钻头与钻孔机体构成旋转结构，可以减少频繁更换钻头的步骤，提高工作效率，同时粗钻头与细钻头之间相互垂直的设置，保证了在钻孔和转动更换钻头时，两钻头互不干扰；3、该可进行自动传输的连续式数控机床设置有第二横向梁和端帽，通过铣刀机体与第二横向梁之间的滑动连接，保证了在铣切过程中，机体在水平方向上自由移动，同时第二横向梁与端帽通过连接片构成的可拆卸结构，可以通过拆卸端帽的方式，从一端取出机体，便于更换保养。附图说明图1为本技术的整体正视外部结构示意图；图2为本技术的整体侧视外部结构示意图；图3为本技术的升降装置剖视内部结构示意图。图中：1、底部框架；2、废料箱；3、滚轮；4、升降器；5、固定销；6、限位块；7、升降架；8、U型架；9、弹簧；10、夹持板；11、传送带；12、第一竖向梁；13、第一横向梁；14、钻孔机体；15、转轴；16、粗钻头；17、细钻头；18、第二竖向梁；19、第二横向梁；20、连接片；21、端帽；22、铣刀机体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可进行自动传输的连续式数控机床，包括底部框架1、废料箱2、滚轮3、升降器4、固定销5、限位块6、升降架7、U型架8、弹簧9、夹持板10、传送带11、第一竖向梁12、第一横向梁13、钻孔机体14、转轴15、粗钻头16、细钻头17、第二竖向梁18、第二横向梁19、连接片20、端帽21和铣刀机体22，底部框架1的中间位置安装有废料箱2，且废料箱2的外壁设置有滚轮3，升降器4安装于底部框架1的上方，且升降器4的外壁设置有固定销5，升降器4的内部设置有限位块6，且升降器4的上方设置有升降架7，升降架7的中间位置安装有U型架8，且U型架8的一端安装有弹簧9，弹簧9的末端安装有夹持板10，且夹持板10的下方安装有传送带11，第一竖向梁12安装于升降架7的上方，且第一竖向梁12的右侧安装有第一横向梁13，并且第一横向梁13的右侧安装有钻孔机体14，钻孔机体14的下端设置有转轴15，且转轴15的右侧安装有粗钻头16，并且转轴15的下方安装有细钻头17，第二竖向梁18安装于钻孔机体14的右侧，且第二竖向梁18的右侧安装有第二横向梁19，第二横向梁19的外壁设置有连接片20，且连接片20的一端设置有端帽21，并且第二横向梁19的右侧安装有铣刀机体22；进一步的，废料箱2通过滚轮3与底部框架1构成滑动结构，且废料箱2关于底部框架1的中轴线对称设置有两个，通过滚轮3使废料箱2与底部框架1构成滑动结构，零件加工过程中产生的金属碎屑较多，积累过多不易直接拖动，采用滚轮3将定摩擦转化为动摩擦，易于清理回收，同时废料箱2关于底部框架1的中轴线对称设置有两个，可以保证传送带11顺逆转动，碎屑废料都会落入废料箱2中；进一步的，升降架7与限位块6之间为滑动连接，且升降架7通过固定销5与升降器4构成可拆卸结构，通过升降架7与限位块6之间的滑动连接，避免升降架7在上下移动时的位置偏移，同时升降架7通过固定销5与升降器4构成的可拆卸结构，达到升降的目的，将传送带11的传送平台固定到合适高度；进一步的，夹持板10通过弹簧9与U型架8构成弹性连接，且夹持板10关于传送带11的中轴线对称设置有两对，通过弹簧9使夹持板10与U型架8构成弹性连接，保证机体在加工零件时，零件固定不偏移，同时根据连续加工的需求，夹持板10关于传送带11的中轴线对称设置有两对，保证每一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可进行自动传输的连续式数控机床，包括底部框架(1)、升降器(4)、第一竖向梁(12)和第二竖向梁(18)，其特征在于：所述底部框架(1)的中间位置安装有废料箱(2)，且废料箱(2)的外壁设置有滚轮(3)，所述升降器(4)安装于底部框架(1)的上方，且升降器(4)的外壁设置有固定销(5)，所述升降器(4)的内部设置有限位块(6)，且升降器(4)的上方设置有升降架(7)，所述升降架(7)的中间位置安装有U型架(8)，且U型架(8)的一端安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的末端安装有夹持板(10)，且夹持板(10)的下方安装有传送带(11)，所述第一竖向梁(12)安装于升降架(7)的上方，且第一竖向梁(12)的右侧安装有第一横向梁(13)，并且第一横向梁(13)的右侧安装有钻孔机体(14)，所述钻孔机体(14)的下端设置有转轴(15)，且转轴(15)的右侧安装有粗钻头(16)，并且转轴(15)的下方安装有细钻头(17)，所述第二竖向梁(18)安装于钻孔机体(14)的右侧，且第二竖向梁(18)的右侧安装有第二横向梁(19)，所述第二横向梁(19)的外壁设置有连接片(20)，且连接片(20)的一端设置有端帽(21)，并且第二横向梁(19)的右侧安装有铣刀机体(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可进行自动传输的连续式数控机床，包括底部框架(1)、升降器(4)、第一竖向梁(12)和第二竖向梁(18)，其特征在于：所述底部框架(1)的中间位置安装有废料箱(2)，且废料箱(2)的外壁设置有滚轮(3)，所述升降器(4)安装于底部框架(1)的上方，且升降器(4)的外壁设置有固定销(5)，所述升降器(4)的内部设置有限位块(6)，且升降器(4)的上方设置有升降架(7)，所述升降架(7)的中间位置安装有U型架(8)，且U型架(8)的一端安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的末端安装有夹持板(10)，且夹持板(10)的下方安装有传送带(11)，所述第一竖向梁(12)安装于升降架(7)的上方，且第一竖向梁(12)的右侧安装有第一横向梁(13)，并且第一横向梁(13)的右侧安装有钻孔机体(14)，所述钻孔机体(14)的下端设置有转轴(15)，且转轴(15)的右侧安装有粗钻头(16)，并且转轴(15)的下方安装有细钻头(17)，所述第二竖向梁(18)安装于钻孔机体(14)的右侧，且第二竖向梁(18)的右侧安装有第二横向梁(19)，所述第二横向梁(19)的外壁设置有连接片(20)，且连接片(20)的一端设置有端帽(21)，并且第二横向梁(19)的右侧安装有铣刀机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡感霖，
申请(专利权)人：深圳市信景盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44