一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开的一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装，包括底座和焊接平台，焊接平台与底座之间滑动连接，所述焊接平台左右对称的分布在底座上端，所述焊接平台两端均设有储料平台，所述焊接平台上设有用于定位抱箍的固定机构和输送加强筋的上料机构，焊接时，焊枪对左侧焊接平台上的加强筋和抱箍进行焊接，之后对右侧焊接平台上的加强筋和抱箍进行焊接，在对右侧焊接平台上的加强筋和抱箍进行焊接时，左侧焊接平台前移，操作工人将焊接好的抱箍取下，安装上未焊接的抱箍，之后左侧和右侧焊接平台上的抱箍依次焊接，节拍紧凑，提高了焊接效率；储料平台用于储存抱箍，方便抱箍存取，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装
本技术涉及抱箍加工
，具体地说是一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装。
技术介绍
电力抱箍是一种用于电力电杆上安装相应的配件和固定相应的电线的电力抱箍。它属于紧固件。抱箍装置由箍板、翼板、筋板、螺栓及内衬垫构成。筋板能够提高抱箍的强度，筋板通过焊接的方式与箍板连接。现有的筋板焊接存在以下问题，1、筋板焊接时，将加工完毕的抱箍取下，更换新的抱箍后才能进行下一抱箍的焊接工作，焊接效率低，2、现有的焊接机构焊接时人工上料，稳定性差，导致焊缝精度差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装，保证焊接节拍紧凑，提高效率，同时能够实现筋板自动上料，稳定性好。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装，包括底座和焊接平台，焊接平台与底座之间滑动连接，所述焊接平台左右对称的分布在底座上端，所述焊接平台两端均设有储料平台，所述焊接平台上设有用于定位抱箍的固定机构和输送加强筋的上料机构。进一步地，所述焊接平台与底座之间设有液压缸，液压缸缸体端安装在底座上，焊接平台前端设有连接板，液压缸活塞杆端与连接板连接。进一步地，所述储料平台上设有定位条，连接板上设有卡槽，卡槽与抱箍配合。进一步地，所述底座下端设有支撑腿和固定板，固定板固定在底座下端，支撑腿上端穿过固定板，支撑腿与固定板之间通过螺母固定。进一步地，所述固定机构和上料机构一一对应，固定机构和上料机构均左右对称分布，所述固定机构包括定位机构和压紧机构，定位机构和压紧机构均支撑在焊接平台上。进一步地，所述定位机构包括底板和定位块，抱箍支撑在底板上，焊接平台上设有第一长条孔，定位块安装在第一长条孔内。进一步地，所述压紧机构包括立柱、升降板和压杆，升降板与立柱之间滑动连接，升降板上设有安装孔，压杆穿过安装孔，压杆与抱箍配合，压杆对称的分布在升降板两端，所述升降板两端均设有多个安装孔。进一步地，所述立柱上位于升降板上端设有压缩弹簧，立柱上端设有挡板，压缩弹簧上端与挡板接触，压缩弹簧下端与升降板接触。进一步地，所述上料机构包括安装座和气缸，所述焊接平台上设有第二长条孔，第二底座下端设有滑块，滑块与第二长条孔配合，第二底座前后对称地分布在焊接平台上，气缸安装在第二底座上，气缸缸体端固定在第二底座上，气缸活塞杆端设有永磁铁。本技术的有益效果是：1、本技术包括底座和焊接平台，焊接平台与底座之间滑动连接，所述焊接平台左右对称的分布在底座上端，所述焊接平台两端均设有储料平台，所述焊接平台上设有用于定位抱箍的固定机构和输送加强筋的上料机构。焊接时，在两侧焊接平台上的固定机构处固定抱箍，并在两侧输送机构输出端安装加强筋，焊枪对左侧焊接平台上的加强筋和抱箍进行焊接，之后对右侧焊接平台上的加强筋和抱箍进行焊接，在对右侧焊接平台上的加强筋和抱箍进行焊接时，左侧焊接平台前移，操作工人将焊接好的抱箍取下，安装上未焊接的抱箍，之后左侧和右侧焊接平台上的抱箍依次焊接，节拍紧凑，提高了焊接效率；储料平台用于储存抱箍，方便抱箍存取，实用性好。2、本技术中定位机构包括底板和定位块，抱箍支撑在底板上，焊接平台上设有第一长条孔，定位块安装在第一长条孔内。两固定机构可同时对两个抱箍的固定，两上料机构同时同时对两个加筋片上料，实现了两个抱箍加筋片的同时焊接，提高了焊接效率。3、本技术中压紧机构包括立柱、升降板和压杆，升降板与立柱之间滑动连接，升降板上设有安装孔，压杆穿过安装孔，压杆与抱箍配合，压杆对称的分布在升降板两端，所述升降板两端均设有多个安装孔。使用时，将升降板抬起，抱箍安置在底板上，通过定位块进行定位，保证抱箍左侧位置固定，之后升降板落下，通过压杆压住抱箍，实现抱箍的固定，两个压杆同时压住抱箍两端，使得抱箍中心线位置固定，位置精确，实用性好。在不同安装孔中安装不同的压杆，可以对不同尺寸的抱箍进行固定，实用性好，并保证定位精确。4、本技术中上料机构包括安装座和气缸，所述焊接平台上设有第二长条孔，第二底座下端设有滑块，滑块与第二长条孔配合，旋松螺栓，底座可沿长条孔左右移动，从而适应不同型号的抱箍，实用性好。第二底座前后对称地分布在焊接平台上，气缸安装在第二底座上，气缸缸体端固定在第二底座上，气缸活塞杆端设有永磁铁。使用时，将加筋片安装在气缸活塞杆端，通过永磁铁吸附，之后控制器控制气缸活塞杆伸出，气缸将加筋片输送到抱箍安装耳处，之后用焊枪进行焊接，加筋片位置准确，焊接时，加筋片不会晃动，提高焊接精度，不需人工夹持，降低劳动强度。5、本技术中立柱上位于升降板上端设有压缩弹簧，立柱上端设有挡板，压缩弹簧上端与挡板接触，压缩弹簧下端与升降板接触。压缩弹簧下压升降板，保证压杆压紧抱箍，固定牢靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定机构和上料机构结构示意图一；图3为图2中A处局部放大图；图4为本技术固定机构和上料机构结构示意图二；图5为本技术安装座结构示意图。图中：底座1，焊接平台2，储料平台3，液压缸4，连接板5，定位条6，卡槽7，抱箍8，支撑腿9，固定板10，底板11，定位块12，第一长条孔13，立柱14，升降板15，压杆16，安装孔17，压缩弹簧18，挡板19，安装座20，气缸21，永磁铁22，长条孔23，滑块24。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1所示，一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装，包括底座1和焊接平台2，焊接平台2与底座1之间通过导轨滑块副滑动连接，所述焊接平台2左右对称的分布在底座1上端，所述焊接平台2两端均设有储料平台3，所述焊接平台2上设有用于定位抱箍8的固定机构和输送加强筋的上料机构。焊接时，在两侧焊接平台2上的固定机构处固定抱箍，并在两侧输送机构输出端安装加强筋，之后焊枪对左侧焊接平台2上的加强筋和抱箍进行焊接，之后对右侧焊接平台2上的加强筋和抱箍进行焊接，在对右侧焊接平台2上的加强筋和抱箍进行焊接时，左侧焊接平台2前移，操作工人将焊接好的抱箍取下，安装上未焊接的抱箍，之后左侧和右侧焊接平台2上的抱箍依次焊接，节拍紧凑，提高了焊接效率；储料平台3用于储存抱箍，方便抱箍存取，实用性好。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装，其特征在于，包括底座(1)和焊接平台(2)，焊接平台(2)与底座(1)之间滑动连接，所述焊接平台(2)左右对称的分布在底座(1)上端，所述焊接平台(2)两端均设有储料平台(3)，所述焊接平台(2)上设有用于定位抱箍(8)的固定机构和输送加强筋的上料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装，其特征在于，包括底座(1)和焊接平台(2)，焊接平台(2)与底座(1)之间滑动连接，所述焊接平台(2)左右对称的分布在底座(1)上端，所述焊接平台(2)两端均设有储料平台(3)，所述焊接平台(2)上设有用于定位抱箍(8)的固定机构和输送加强筋的上料机构。


2.如权利要求1所述的一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装，其特征在于，所述焊接平台(2)与底座(1)之间设有液压缸(4)，液压缸(4)缸体端安装在底座(1)上，焊接平台(2)前端设有连接板(5)，液压缸(4)活塞杆端与连接板(5)连接。


3.如权利要求1所述的一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装，其特征在于，所述储料平台(3)上设有定位条(6)，连接板(5)上设有卡槽(7)，卡槽(7)与抱箍(8)配合。


4.如权利要求1所述的一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装，其特征在于，所述底座(1)下端设有支撑腿(9)和固定板(10)，固定板(10)固定在底座(1)下端，支撑腿(9)上端穿过固定板(10)，支撑腿(9)与固定板(10)之间通过螺母固定。


5.如权利要求1所述的一种抱箍加强筋焊接用双工位定位工装，其特征在于，所述固定机构和上料机构一一对应，固定机构和上料机构均左右对称分布，所述固定机构包括定位机构和压紧机构，定位机构和压紧机构均支撑在焊接平台(2)上。


6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪凯，耿雪峰，李中龙，耿河，李方玉，
申请(专利权)人：济南誉腾工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37