自动化焊接中的一种限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化焊接中的一种限位机构，包括限位机构本体，所述限位机构本体包括基板、支撑板和限位顶板，所述支撑板固定连接在基板顶部的两侧，所述限位顶板固定连接在支撑板的顶部，所述限位顶板顶部的两侧均设置有定位机构，定位机构包括固定块、固定杆、螺套和螺杆，固定块设置在限位顶板顶部的两侧，固定杆固定连接在固定块的底部。本实用新型专利技术通过设置定位机构，可以对工件进行固定，防止工件在限位顶板的顶部出现晃动的现象，从而达到了可以对工件进行固定的效果，解决了现有的自动化焊接中的一种限位机构不能对工件进行固定的问题，该自动化焊接中的一种限位机构，具备可以对工件进行固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动化焊接中的一种限位机构
本技术涉及焊接
，具体为自动化焊接中的一种限位机构。
技术介绍
现有的自动化焊接中的一种限位机构都是一体化的，不能对工件进行固定，导致使用者在使用时都是直接将工件放置在限位机构的顶部，从而容易出现晃动的现象，影响焊接的精度，降低了自动化焊接中的一种限位机构的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供自动化焊接中的一种限位机构，具备可以对工件进行固定的优点，解决了现有的自动化焊接中的一种限位机构不能对工件进行固定的问题。本技术提供如下技术方案：自动化焊接中的一种限位机构，包括限位机构本体，所述限位机构本体包括基板、支撑板和限位顶板，所述支撑板固定连接在基板顶部的两侧，所述限位顶板固定连接在支撑板的顶部，所述限位顶板顶部的两侧均设置有定位机构，所述定位机构包括固定块、固定杆、螺套和螺杆，所述固定块设置在限位顶板顶部的两侧，所述固定杆固定连接在固定块的底部，所述固定杆的底部贯穿限位顶板并延伸至限位顶板的内部与螺套固定连接，所述螺杆螺纹连接在螺套的内部，所述基板的顶部固定连接有传动机构。所述传动机构包括电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述电机固定连接在基板顶部的右侧，所述第一皮带轮固定连接在电机的输出端，所述第二皮带轮固定连接在螺杆的表面，所述第一皮带轮的表面通过皮带与第二皮带轮的表面传动连接。所述固定块的内侧设置有防护垫，所述防护垫的外侧通过固定件与固定块固定连接。所述螺杆的两端均固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承外环的外侧与限位顶板固定连接。所述限位顶板内壁底部的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部与螺套的底部固定连接。所述电机的右侧固定连接有三角板，所述三角板的底部与基板的顶部固定连接，所述第一皮带轮的左侧通过转轴固定连接有固定轴承，所述固定轴承的表面固定连接有固定板，所述固定板的底部与基板固定连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置定位机构，可以对工件进行固定，防止工件在限位顶板的顶部出现晃动的现象，从而达到了可以对工件进行固定的效果，解决了现有的自动化焊接中的一种限位机构不能对工件进行固定的问题，该自动化焊接中的一种限位机构，具备可以对工件进行固定的优点，使用者在使用时通过定位机构对工件进行固定，从而不会出现晃动的现象，保证焊接的精度，提高了自动化焊接中的一种限位机构的实用性。2、本技术通过设置传动机构，可以对螺杆进行传动，使螺杆在使用时转动。3、本技术通过设置防护垫，可以使固定块通过防护垫与工件接触，从而方便使用者使用。4、本技术通过设置稳固轴承，可以对螺杆进行固定，由于稳固轴承外环的外侧与限位顶板的内部固定连接，而稳固轴承的内环与螺杆固定连接，所以通过稳固轴承对螺杆进行固定的同时保证螺杆的转动。5、本技术通过设置导向槽和导向块，可以对螺套进行固定，防止螺套出现转动的现象。6、本技术通过设置三角板，可以对电机进行固定，防止电机出现晃动的现象，通过设置固定轴承和固定板，可以对第一皮带轮进行固定，防止第一皮带轮在转动时出现晃动的现象。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术图1的正视剖面结构图；图3为本技术图1中皮带的左视结构图。图中：1、限位机构本体；101、基板；102、支撑板；103、限位顶板；2、定位机构；21、固定块；22、固定杆；23、螺套；24、螺杆；3、传动机构；31、电机；32、第一皮带轮；33、皮带；34、第二皮带轮；4、防护垫；5、稳固轴承；6、导向槽；7、导向块；8、三角板；9、固定轴承；10、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图3所示，本技术包括限位机构本体1，限位机构本体1包括基板101、支撑板102和限位顶板103，支撑板102固定连接在基板101顶部的两侧，限位顶板103固定连接在支撑板102的顶部，限位顶板103顶部的两侧均设置有定位机构2，定位机构2包括固定块21、固定杆22、螺套23和螺杆24，固定块21设置在限位顶板103顶部的两侧，固定杆22固定连接在固定块21的底部，固定杆22的底部贯穿限位顶板103并延伸至限位顶板103的内部与螺套23固定连接，螺杆24螺纹连接在螺套23的内部，基板101的顶部固定连接有传动机构3。参考图2，传动机构3包括电机31、第一皮带轮32、皮带33和第二皮带轮34，电机31固定连接在基板101顶部的右侧，第一皮带轮32固定连接在电机31的输出端，第二皮带轮34固定连接在螺杆24的表面，第一皮带轮32的表面通过皮带33与第二皮带轮34的表面传动连接。本实施例通过设置传动机构3，可以对螺杆24进行传动，使螺杆24在使用时转动。参考图1，固定块21的内侧设置有防护垫4，防护垫4的外侧通过固定件与固定块21固定连接。本实施例通过设置防护垫4，可以使固定块21通过防护垫4与工件接触，从而方便使用者使用。参考图2，螺杆24的两端均固定连接有稳固轴承5，稳固轴承5外环的外侧与限位顶板103固定连接。本实施例通过设置稳固轴承5，可以对螺杆24进行固定，由于稳固轴承5外环的外侧与限位顶板103的内部固定连接，而稳固轴承5的内环与螺杆24固定连接，所以通过稳固轴承5对螺杆24进行固定的同时保证螺杆24的转动。参考图2，限位顶板103内壁底部的两侧均开设有导向槽6，导向槽6的内部滑动连接有导向块7，导向块7的顶部与螺套23的底部固定连接。本实施例通过设置导向槽6和导向块7，可以对螺套23进行固定，防止螺套23出现转动的现象。参考图2，电机31的右侧固定连接有三角板8，三角板8的底部与基板101的顶部固定连接，第一皮带轮32的左侧通过转轴固定连接有固定轴承9，固定轴承9的表面固定连接有固定板10，固定板10的底部与基板101固定连接。本实施例通过设置三角板8，可以对电机31进行固定，防止电机31出现晃动的现象，通过设置固定轴承9和固定板10，可以对第一皮带轮32进行固定，防止第一皮带轮32在转动时出现晃动的现象。本技术电机31通过输出端带动第一皮带轮32转动，第一皮带轮32通过皮带33带动第二皮带轮34转动，第二皮带轮34带动螺杆24转动，螺杆24通过螺纹与螺纹的啮合带动螺套23向靠近第二皮带轮34的一侧移动，螺套23带动固定杆22向靠近第二皮带轮34的一侧移动，固定杆22带动固定块21向靠近第二皮带轮34的一侧移动，通过固定块21向靠近第二皮带轮34的一侧移动对工件固定，从而达到了可以对工件进行固定的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化焊接中的一种限位机构，包括限位机构本体（1），其特征在于：所述限位机构本体（1）包括基板（101）、支撑板（102）和限位顶板（103），所述支撑板（102）固定连接在基板（101）顶部的两侧，所述限位顶板（103）固定连接在支撑板（102）的顶部，所述限位顶板（103）顶部的两侧均设置有定位机构（2），所述定位机构（2）包括固定块（21）、固定杆（22）、螺套（23）和螺杆（24），所述固定块（21）设置在限位顶板（103）顶部的两侧，所述固定杆（22）固定连接在固定块（21）的底部，所述固定杆（22）的底部贯穿限位顶板（103）并延伸至限位顶板（103）的内部与螺套（23）固定连接，所述螺杆（24）螺纹连接在螺套（23）的内部，所述基板（101）的顶部固定连接有传动机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.自动化焊接中的一种限位机构，包括限位机构本体（1），其特征在于：所述限位机构本体（1）包括基板（101）、支撑板（102）和限位顶板（103），所述支撑板（102）固定连接在基板（101）顶部的两侧，所述限位顶板（103）固定连接在支撑板（102）的顶部，所述限位顶板（103）顶部的两侧均设置有定位机构（2），所述定位机构（2）包括固定块（21）、固定杆（22）、螺套（23）和螺杆（24），所述固定块（21）设置在限位顶板（103）顶部的两侧，所述固定杆（22）固定连接在固定块（21）的底部，所述固定杆（22）的底部贯穿限位顶板（103）并延伸至限位顶板（103）的内部与螺套（23）固定连接，所述螺杆（24）螺纹连接在螺套（23）的内部，所述基板（101）的顶部固定连接有传动机构（3）。


2.根据权利要求1所述的自动化焊接中的一种限位机构，其特征在于：所述传动机构（3）包括电机（31）、第一皮带轮（32）、皮带（33）和第二皮带轮（34），所述电机（31）固定连接在基板（101）顶部的右侧，所述第一皮带轮（32）固定连接在电机（31）的输出端，所述第二皮带轮（34）固定连接在螺杆（24）的表面，所述第一皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪军，台鹏飞，
申请(专利权)人：迈古瑞智能装备湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42