一种用于电热片生产的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电热片生产的切割装置，包括工作台、储液箱、上保护盒和下保护盒，所述工作台的顶端焊接有多组吊耳，吊耳通过转轴铰接有转动辊，转动辊的一组转轴延伸至吊耳的外侧并焊接有齿轮，多组齿轮的外周套接有用于传动的链条，其中一组齿轮远离吊耳的另一侧焊接有转杆，转杆通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，旋转电机通过多组螺钉连接在吊耳侧面焊接的置机板上，所述工作台的顶端还开设有切割通道，切割通道的两组对称设置的竖向内壁均焊接有竖板，两组竖板的两侧分别焊接有上保护盒和下保护盒。该用于电热片生产的切割装置，不仅能够进行输送，还能够进行激光切割，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电热片生产的切割装置
本技术属于电热片生产
，具体涉及一种用于电热片生产的切割装置。
技术介绍
电热片是一种新兴的电热产品，相对传统的金属电热产品，加热时更能紧密贴合在被加热物体的表面。它是把泊状、丝状的金属发热体均布于涂布有耐高温硅橡胶的玻璃纤维布间、经高温模压而成,通电发热迅速、温升快,具有发热面大、发热均匀、耐候、耐腐、环保、阻燃、安装方便、寿命长、绝缘强度高的特性。电热片加工生产过程中，一些材料需要进行切割，但是传统的切割设备输送不便，加工效率低。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于电热片生产的切割装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电热片生产的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电热片生产的切割装置，包括工作台、储液箱、上保护盒和下保护盒，所述工作台的顶端焊接有多组吊耳，吊耳通过转轴铰接有转动辊，转动辊的一组转轴延伸至吊耳的外侧并焊接有齿轮，多组齿轮的外周套接有用于传动的链条，其中一组齿轮远离吊耳的另一侧焊接有转杆，转杆通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，旋转电机通过多组螺钉连接在吊耳侧面焊接的置机板上，所述工作台的顶端还开设有切割通道，切割通道的两组对称设置的竖向内壁均焊接有竖板，两组竖板的两侧分别焊接有上保护盒和下保护盒，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述工作台的下方设置有储液箱，储液箱的顶端开设有两组通风通道，一组通风通道的内壁通过多组螺钉连接有抽风机，抽风机通过两组波纹管分别与上保护盒和下保护盒连通；所述工作台的顶端连接有两组压紧固定机构，所述上保护盒的横向内壁连接有直线往复电机，直线往复电机的底端通过多组螺钉连接有激光切割机。优选的，所述上保护盒和下保护盒的长度大于转动辊的长度。优选的，所述压紧固定机构包括液压杆、上压板和下压板，所述工作台的顶端焊接有两组液压杆，两组液压杆之间焊接有上压板，上压板的下方设置有下压板，上压板和下压板之间焊接有连接杆。优选的，所述工作台的一侧通过铰链转动连接有倾斜的接料板，所述工作台的底端焊接有斜板，斜板侧面开设有螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有抵紧螺纹杆。优选的，所述抽风机的底端焊接有弧形的通水管，通水管通过固定夹与下方的横向内壁连接。本技术的技术效果和优点：该用于电热片生产的切割装置，旋转电机带动齿轮和链条转动，从而驱动其他的转动辊转动，进而对上方的材料进行输送，不仅降低人力，还能提升加工效率；直线往复电机带动激光切割机移动，从而对需要切割的材料进行切割，激光切割配合电机带动，较传统的切割刀切割效率更高；抽风机的工作，能够使得上保护盒和下保护盒附近的空气抽进储液箱内，进而辅助对切割过程中产生的空气进行处理；该用于电热片生产的切割装置，不仅能够进行输送，还能够进行激光切割，加工效率高。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的上保护盒和下保护盒的剖视图；图3为本技术的压紧固定机构的结构示意图。图中：1工作台、2储液箱、3上保护盒、4下保护盒、5转动辊、6旋转电机、7支撑腿、8抽风机、9压紧固定机构、10直线往复电机、11激光切割机、12液压杆、13上压板、14下压板、15接料板、16抵紧螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种用于电热片生产的切割装置，包括工作台1、储液箱2、上保护盒3和下保护盒4，所述工作台1的顶端焊接有多组吊耳，吊耳通过转轴铰接有转动辊5，转动辊5的一组转轴延伸至吊耳的外侧并焊接有齿轮，多组齿轮的外周套接有用于传动的链条，其中一组齿轮远离吊耳的另一侧焊接有转杆，转杆通过联轴器与旋转电机6的输出轴连接，旋转电机6通过多组螺钉连接在吊耳侧面焊接的置机板上，所述工作台1的顶端还开设有切割通道，切割通道的两组对称设置的竖向内壁均焊接有竖板，两组竖板的两侧分别焊接有上保护盒3和下保护盒4，所述工作台1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿7，所述工作台1的下方设置有储液箱2，储液箱2的顶端开设有两组通风通道，一组通风通道的内壁通过多组螺钉连接有抽风机8，抽风机8通过两组波纹管分别与上保护盒3和下保护盒4连通；所述工作台1的顶端连接有两组压紧固定机构9，所述上保护盒3的横向内壁连接有直线往复电机10，直线往复电机10的底端通过多组螺钉连接有激光切割机11。具体的，所述上保护盒3和下保护盒4的长度大于转动辊5的长度，保证处理效果。具体的，所述压紧固定机构9包括液压杆12、上压板13和下压板14，所述工作台1的顶端焊接有两组液压杆12，两组液压杆12之间焊接有上压板13，上压板13的下方设置有下压板14，上压板13和下压板14之间焊接有连接杆。具体的，所述工作台1的一侧通过铰链转动连接有倾斜的接料板15，所述工作台1的底端焊接有斜板，斜板侧面开设有螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有抵紧螺纹杆16。具体的，所述抽风机8的底端焊接有弧形的通水管，通水管通过固定夹与下方的横向内壁连接。工作原理，该用于电热片生产的切割装置，将需要切割的材料置于多组转动辊5上，然后开启旋转电机6，旋转电机6带动齿轮和链条转动，从而驱动其他的转动辊5转动，进而带动材料移动到指定位置，然后控制液压杆12收缩，使得下压板14压住材料，开启直线往复电机10和激光切割机11，直线往复电机10带动激光切割机11移动，从而对需要切割的材料进行切割，在此过程中，抽风机8将上保护盒3和下保护盒4附近的空气抽进储液箱2内，进而使得空气与水液混合。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电热片生产的切割装置，包括工作台(1)、储液箱(2)、上保护盒(3)和下保护盒(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端焊接有多组吊耳，吊耳通过转轴铰接有转动辊(5)，转动辊(5)的一组转轴延伸至吊耳的外侧并焊接有齿轮，多组齿轮的外周套接有用于传动的链条，其中一组齿轮远离吊耳的另一侧焊接有转杆，转杆通过联轴器与旋转电机(6)的输出轴连接，旋转电机(6)通过多组螺钉连接在吊耳侧面焊接的置机板上，所述工作台(1)的顶端还开设有切割通道，切割通道的两组对称设置的竖向内壁均焊接有竖板，两组竖板的两侧分别焊接有上保护盒(3)和下保护盒(4)，所述工作台(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(7)，所述工作台(1)的下方设置有储液箱(2)，储液箱(2)的顶端开设有两组通风通道，一组通风通道的内壁通过多组螺钉连接有抽风机(8)，抽风机(8)通过两组波纹管分别与上保护盒(3)和下保护盒(4)连通；/n所述工作台(1)的顶端连接有两组压紧固定机构(9)，所述上保护盒(3)的横向内壁连接有直线往复电机(10)，直线往复电机(10)的底端通过多组螺钉连接有激光切割机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电热片生产的切割装置，包括工作台(1)、储液箱(2)、上保护盒(3)和下保护盒(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端焊接有多组吊耳，吊耳通过转轴铰接有转动辊(5)，转动辊(5)的一组转轴延伸至吊耳的外侧并焊接有齿轮，多组齿轮的外周套接有用于传动的链条，其中一组齿轮远离吊耳的另一侧焊接有转杆，转杆通过联轴器与旋转电机(6)的输出轴连接，旋转电机(6)通过多组螺钉连接在吊耳侧面焊接的置机板上，所述工作台(1)的顶端还开设有切割通道，切割通道的两组对称设置的竖向内壁均焊接有竖板，两组竖板的两侧分别焊接有上保护盒(3)和下保护盒(4)，所述工作台(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(7)，所述工作台(1)的下方设置有储液箱(2)，储液箱(2)的顶端开设有两组通风通道，一组通风通道的内壁通过多组螺钉连接有抽风机(8)，抽风机(8)通过两组波纹管分别与上保护盒(3)和下保护盒(4)连通；
所述工作台(1)的顶端连接有两组压紧固定机构(9)，所述上保护盒(3)的横向内壁连接有直线往复电机(10)，直线往复电机(10)的底端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾福可，
申请(专利权)人：深圳市福联达电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44