一种中丝线割机的定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中丝线割机的定位机构，包括机座，机座的上表面设置有操作台，操作台的上表面一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有导向杆，导向杆的表面滑动连接有滑座，本实用新型专利技术通过在线割机的操作台上设置可收纳的伸缩板与夹板，夹板与伸缩板之间利用螺栓固定，相互之间又可转动，不仅可缩小整体设备的占用空间，同时也可方便夹持不同尺寸大小的加工零部件，进而紧密夹持，同时利用可多向移动的划线笔，保证在线切割前，利用划线笔提前勾画好切割纹路，不仅实现了加工零部件切割纹路的定位，而且也能提高切割的精确度，进一步提高产品的质量，大大提高了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中丝线割机的定位机构
本技术涉及中丝线割机
，具体为一种中丝线割机的定位机构。
技术介绍
中走丝电火花线切割机床，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”由于利用电火花来对加工零部件进行切割，所以在切割前需要确定切割线路，但现有的电火花切割方式一般都是事先在将切割线路的程序输入至机场控制器内，利用编好的程序来对加工零部件进行裁剪，纹路不能提前定位好，在切割过程中一旦出现错误，工作人员不能及时发现，所以需要在切割前对切割纹路进行提前定位，因此针对上述问题进行相应改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中丝线割机的定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中丝线割机的定位机构，包括机座，所述机座的上表面设置有操作台，所述操作台的上表面一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑座，所述导向杆贯穿滑座且顶端通过弹簧连接片固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑座的内顶面，所述滑座的顶面固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有抽拉杆，所述抽拉杆的一侧设有压缩槽，所述滑套与抽拉杆之间螺纹连接有二号螺栓，所述抽拉杆的下表面一端固定连接有划线笔。在进一步的实施例中，所述操作台的一侧设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板远离操作台的一侧通过销轴转动连接有夹板，所述夹板和伸缩板之间分别设置有多个一号螺纹孔和二号螺纹孔，所述一号螺纹孔与二号螺纹孔之间通过一号螺栓螺纹连接。在进一步的实施例中，所述操作台位于伸缩槽的两端均固定连接有固定块，所述伸缩板的两侧均设有螺纹槽，且所述固定块与伸缩板的螺纹槽之间螺纹连接有三号螺栓。在进一步的实施例中，所述滑槽的形状为矩形，且所述滑座与导向杆的形状均为长方体。在进一步的实施例中，所述压缩槽内固定连接有耐磨垫。在进一步的实施例中，所述操作台的上表面的操作区域宽度加上伸缩板的宽度等于抽拉杆的长度，且所述夹板的宽度大于操作台的上表面到伸缩板的上表面高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在线割机的操作台上设置可收纳的伸缩板与夹板，夹板与伸缩板之间利用螺栓固定，相互之间又可转动，不仅可缩小整体设备的占用空间，同时也可方便夹持不同尺寸大小的加工零部件，进而紧密夹持，同时利用可多向移动的划线笔，保证在线切割前，利用划线笔提前勾画好切割纹路，不仅实现了加工零部件切割纹路的定位，而且也能提高切割的精确度，进一步提高产品的质量，大大提高了整体的工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术伸缩板与夹板的结构示意图；图3为本技术滑座剖视图；图4为本技术图1中B的放大图；图5为本技术图1中A的放大图。图中：1、机座；2、操作台；3、伸缩槽；4、伸缩板；5、夹板；6、一号螺栓；7、滑槽；8、滑座；9、抽拉杆；10、划线笔；11、螺纹槽；12、一号螺纹孔；13、二号螺纹孔；14、导向杆；15、复位弹簧；16、滑块；17、滑套；18、二号螺栓；19、压缩槽；20、耐磨垫；21、固定块；22、三号螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种中丝线割机的定位机构，包括机座1，机座1的上表面设置有操作台2，操作台2的上表面一侧设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块16，滑块16的上表面固定连接有导向杆14，导向杆14的表面滑动连接有滑座8，导向杆14贯穿滑座8且顶端通过弹簧连接片固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端固定连接在滑座8的内顶面，滑座8的顶面固定连接有滑套17，滑套17的内部滑动连接有抽拉杆9，抽拉杆9的一侧设有压缩槽19，滑套17与抽拉杆9之间螺纹连接有二号螺栓18，抽拉杆9的下表面一端固定连接有划线笔10。在其中的一个实施例中，操作台2的一侧设有伸缩槽3，伸缩槽3内滑动连接有伸缩板4，伸缩板4远离操作台2的一侧通过销轴转动连接有夹板5，夹板5和伸缩板4之间分别设置有多个一号螺纹孔12和二号螺纹孔13，一号螺纹孔12与二号螺纹孔13之间通过一号螺栓6螺纹连接。通过采用上述案例，利用可移动的夹板5与呈L字形的操作台2可夹持不同大小的加工零部件，同时夹板5与伸缩板4活动连接，便于同伸缩板4一并收纳至操作台2的伸缩槽3内。在其中的一个实施例中，操作台2位于伸缩槽3的两端均固定连接有固定块21，伸缩板4的两侧均设有螺纹槽11，且固定块21与伸缩板4的螺纹槽11之间螺纹连接有三号螺栓22。通过采用上述案例，可根据不同大小的加工零部件来确定伸缩板4外拉的宽度，从而利用三号螺栓22将伸缩板4与操作台2固定，可扩大加工范围。在其中的一个实施例中，滑槽7的形状为矩形，且滑座8与导向杆14的形状均为长方体。通过采用上述案例，可避免在拉动抽拉杆9过程中发生转动，从而降低误差。在其中的一个实施例中，压缩槽19内固定连接有耐磨垫20。通过采用上述案例，提高二号螺栓18与抽拉杆9之间的摩擦力，实现了抽拉杆9的定位。在其中的一个实施例中，操作台2的上表面的操作区域宽度加上伸缩板4的宽度等于抽拉杆9的长度，且夹板5的宽度大于操作台2的上表面到伸缩板4的上表面高度。通过采用上述案例，便于扩大加工零部件整体的尺寸范围。工作原理：使用时，可针对加工零部件的宽度大小，将伸缩板4从操作台2的伸缩槽3内拉出，再将夹板5向上转动90°，直至抵住伸缩板4后，利用一号螺栓6将夹板5与伸缩板4固定，待夹板5与呈L字形的操作台2加工零部件夹紧后，利用三号螺栓22将伸缩板4与固定块21固定，这样在加工过程中伸缩板4就不会再震动情况下移动，实现夹持，随后根据需要切割的纹路，可移动滑座8，实现X轴的划线，同时也可拉动抽拉杆9，实现Y轴的划线，确保加工零部件纹路的定位，整体不仅可方便夹持不同尺寸大小的加工零部件，实现固定，同时也可方便勾画出切割的纹路，从而确保加工零部件的纹路定位，更易于加工操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中丝线割机的定位机构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面设置有操作台(2)，所述操作台(2)的上表面一侧设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的上表面固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的表面滑动连接有滑座(8)，所述导向杆(14)贯穿滑座(8)且顶端通过弹簧连接片固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的另一端固定连接在滑座(8)的内顶面，所述滑座(8)的顶面固定连接有滑套(17)，所述滑套(17)的内部滑动连接有抽拉杆(9)，所述抽拉杆(9)的一侧设有压缩槽(19)，所述滑套(17)与抽拉杆(9)之间螺纹连接有二号螺栓(18)，所述抽拉杆(9)的下表面一端固定连接有划线笔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中丝线割机的定位机构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面设置有操作台(2)，所述操作台(2)的上表面一侧设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的上表面固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的表面滑动连接有滑座(8)，所述导向杆(14)贯穿滑座(8)且顶端通过弹簧连接片固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的另一端固定连接在滑座(8)的内顶面，所述滑座(8)的顶面固定连接有滑套(17)，所述滑套(17)的内部滑动连接有抽拉杆(9)，所述抽拉杆(9)的一侧设有压缩槽(19)，所述滑套(17)与抽拉杆(9)之间螺纹连接有二号螺栓(18)，所述抽拉杆(9)的下表面一端固定连接有划线笔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种中丝线割机的定位机构，其特征在于：所述操作台(2)的一侧设有伸缩槽(3)，所述伸缩槽(3)内滑动连接有伸缩板(4)，所述伸缩板(4)远离操作台(2)的一侧通过销轴转动连接有夹板(5)，所述夹板(5)和伸缩板(4)之间分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益斌，陈林，张光伟，
申请(专利权)人：昆山娄金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32