一种用于圆管加工的切割装置制造方法及图纸

技术编号:29071474 阅读:63 留言:0更新日期:2021-06-30 09:26
本实用新型专利技术公开了一种用于圆管加工的切割装置,属于切割装置技术领域。一种用于圆管加工的切割装置,包括壳体,所述壳体外侧壁的顶部与限位柱的底部固接,限位柱上开设有限位孔,限位孔的顶部螺旋传动连接有螺母,限位孔内滑动连接有圆管,螺母的底部贯穿圆管并延伸至圆管内,圆管贯穿壳体并延伸到固定腔内与定位环的一端贴合,定位环的外侧壁固接在固定腔的侧壁上,圆管的外侧壁与压块的顶部贴合;当需要切割圆管时,先将圆管从限位孔塞入固定腔内,再将木棍塞入到圆管内,同时螺母的底部贯穿圆管并延伸至圆管内与木棍的外侧壁贴合,使得在加工的过程中,木棍也保持稳定,利用木棍使得当圆管加工时,圆管受力不会变形,使得圆管的加工更加稳定,加工的质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管加工的切割装置
本技术属于切割装置
,具体涉及一种用于圆管加工的切割装置。
技术介绍
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面,其长度与周边之比较大的钢材,可用于管道,热工设备,机械工业,石油地质钻探,容器,化学工业和特殊用途。目前,常见的圆管加工需要把控圆管加工的力度,避免圆管的变形,使得操作人员操作不便,同时圆管难以固定,常见的固定方式采用的是三爪卡盘固接,拆装不便,存在一定的弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于圆管加工的切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于圆管加工的切割装置,包括壳体,所述壳体外侧壁的顶部与限位柱的底部固接,限位柱上开设有限位孔,限位孔的顶部螺旋传动连接有螺母,限位孔内滑动连接有圆管,螺母的底部贯穿圆管并延伸至圆管内,圆管贯穿壳体并延伸到固定腔内与定位环的一端贴合,定位环的外侧壁固接在固定腔的侧壁上,圆管的外侧壁与压块的顶部贴合,压块转动连接在固定腔的侧壁上,压块的底部与连接块的一端转动连接,连接块的另一端与转块的底部转动连接,转块转动连接在壳体的内侧壁上,转块的顶部与工形块的侧壁贴合。方案中需要说明的是:电机的型号可以是50KTYZ。作为一种优选的实施方式,所述工形块的底部滑动连接在限位套内,且工形块的底部与推力弹簧的一端固接,推力弹簧的另一端固接在限位套内侧壁的底部,工形块的顶部与木棍的一端贴合,且木棍滑动连接在圆管内,木棍的侧壁与螺母的底部贴合。作为一种优选的实施方式,所述壳体内开设有移动腔,移动腔内转动连接有往复丝杠,往复丝杠的一端与转把的一端固接,往复丝杠上转动连接有滑块,滑块的底部与移动腔的底部贴合。作为一种优选的实施方式,所述滑块的顶部与连接套的底部固接,连接套内侧壁的底部与限位环的底部固接,限位环的底部与连接弹簧的一端固接,连接弹簧的另一端与支撑柱的底部固接,支撑柱贯穿连接套并延伸至连接套外部。作为一种优选的实施方式,所述支撑柱的顶部通过涡卷弹簧与固定柱的底部转动连接,固定柱上嵌设有电机,电机的输出轴与切割轮的底部固接,固定柱的顶部与拉把的底部固接。作为一种优选的实施方式,所述支撑柱的侧壁上转动连接有滚轮,滚轮滚动连接在连接套的内侧壁上。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:(1)当需要切割圆管时,先将圆管从限位孔塞入固定腔内,再将木棍塞入到圆管内,同时螺母的底部贯穿圆管并延伸至圆管内与木棍的外侧壁贴合,使得在加工的过程中,木棍也保持稳定,利用木棍使得当圆管加工时,圆管受力不会变形,使得圆管的加工更加稳定,加工的质量更高;(2)木棍推动工形块向限位套的底部移动,带动转块转动,使得转块带动连接块移动,连接块带动压块挤压圆管的外侧壁,使得圆管得以固定,同时转动螺母使得木棍固定,此时压块保持对圆管的挤压,使得圆管可以很好的被固定加工,使得整体装置更加稳定合理,拆装方便。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术壳体剖视的结构示意图;图3为本技术连接套剖视的结构示意图。图中:1、壳体;2、限位柱;3、限位孔;4、螺母;5、圆管;6、固定腔;7、定位环;8、压块;9、连接块;10、转块;11、工形块;12、限位套;13、推力弹簧;14、木棍;15、移动腔;16、往复丝杠;17、转把;18、滑块;19、连接套;20、限位环;21、连接弹簧;22、支撑柱;23、滚轮;24、固定柱;25、电机;26、切割轮;27、拉把。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种用于圆管5加工的切割装置,包括壳体1,壳体1外侧壁的顶部与限位柱2的底部固接,限位柱2上开设有限位孔3,限位孔3的顶部螺旋传动连接有螺母4,限位孔3内滑动连接有圆管5,螺母4的底部贯穿圆管5并延伸至圆管5内,圆管5贯穿壳体1并延伸到固定腔6内与定位环7的一端贴合,定位环7的外侧壁固接在固定腔6的侧壁上,圆管5的外侧壁与压块8的顶部贴合,压块8转动连接在固定腔6的侧壁上,压块8的底部与连接块9的一端转动连接,连接块9的另一端与转块10的底部转动连接,转块10转动连接在壳体1的内侧壁上,转块10的顶部与工形块11的侧壁贴合(见图1和图2);当需要切割圆管5时,先将圆管5从限位孔3塞入固定腔6内,再将木棍14塞入到圆管5内,同时螺母4的底部贯穿圆管5并延伸至圆管5内与木棍14的外侧壁贴合,使得在加工的过程中,木棍14也保持稳定,利用木棍14使得当圆管5加工时,圆管5受力不会变形,使得圆管5的加工更加稳定,加工的质量更高。工形块11的底部滑动连接在限位套12内,且工形块11的底部与推力弹簧13的一端固接,推力弹簧13的另一端固接在限位套12内侧壁的底部,工形块11的顶部与木棍14的一端贴合,且木棍14滑动连接在圆管5内,木棍14的侧壁与螺母4的底部贴合(见图1和图2);利用木棍14推动工形块11向限位套12的底部移动,带动转块10转动,使得转块10带动连接块9移动,连接块9带动压块8挤压圆管5的外侧壁,使得圆管5得以固定,同时转动螺母4使得木棍14固定,此时压块8保持对圆管5的挤压,使得圆管5可以很好的被固定加工,使得整体装置更加稳定合理。壳体1内开设有移动腔15,移动腔15内转动连接有往复丝杠16,往复丝杠16的一端与转把17的一端固接,往复丝杠16上转动连接有滑块18,滑块18的底部与移动腔15的底部贴合(见图1和图2);转动转把17带动往复丝杠16转动,使得滑块18带动切割轮26平移,使得圆管5的切割长度可以改变,可以切割出不同长度的圆管5,整体装置的适用性更强。滑块18的顶部与连接套19的底部固接,连接套19内侧壁的底部与限位环20的底部固接,限位环20的底部与连接弹簧21的一端固接,连接弹簧21的另一端与支撑柱22的底部固接,支撑柱22贯穿连接套19并延伸至连接套19外部(见图1、图2和图3);当圆管5需要加工时,支撑柱22向下移动,支撑柱22克服连接弹簧21的阻尼作用,使得支撑柱22带动切割轮26向下运动,对圆管5进行切割,使得切割断面保持竖直,使得加工的质量更好。支撑柱22的顶部通过涡卷弹簧与固定柱24的底部转动连接,固定柱24上嵌设有电机25,电机25的输出轴与切割轮26的底部固接,固定柱24的顶部与拉把27的底部固接(见图1和图2);打开电机25,切割轮26转动,拉动拉把27,使得切割轮26转动到圆管5的顶部,同时通过涡卷弹簧,使得当没有外力作用时,整体装置恢复原状,使得整体装置更加稳定合理。支撑柱22的侧壁上转动连接有滚轮23,滚轮23滚动连接在连接套19的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆管加工的切割装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)外侧壁的顶部与限位柱(2)的底部固接,限位柱(2)上开设有限位孔(3),限位孔(3)的顶部螺旋传动连接有螺母(4),限位孔(3)内滑动连接有圆管(5),螺母(4)的底部贯穿圆管(5)并延伸至圆管(5)内,圆管(5)贯穿壳体(1)并延伸到固定腔(6)内与定位环(7)的一端贴合,定位环(7)的外侧壁固接在固定腔(6)的侧壁上,圆管(5)的外侧壁与压块(8)的顶部贴合,压块(8)转动连接在固定腔(6)的侧壁上,压块(8)的底部与连接块(9)的一端转动连接,连接块(9)的另一端与转块(10)的底部转动连接,转块(10)转动连接在壳体(1)的内侧壁上,转块(10)的顶部与工形块(11)的侧壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管加工的切割装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)外侧壁的顶部与限位柱(2)的底部固接,限位柱(2)上开设有限位孔(3),限位孔(3)的顶部螺旋传动连接有螺母(4),限位孔(3)内滑动连接有圆管(5),螺母(4)的底部贯穿圆管(5)并延伸至圆管(5)内,圆管(5)贯穿壳体(1)并延伸到固定腔(6)内与定位环(7)的一端贴合,定位环(7)的外侧壁固接在固定腔(6)的侧壁上,圆管(5)的外侧壁与压块(8)的顶部贴合,压块(8)转动连接在固定腔(6)的侧壁上,压块(8)的底部与连接块(9)的一端转动连接,连接块(9)的另一端与转块(10)的底部转动连接,转块(10)转动连接在壳体(1)的内侧壁上,转块(10)的顶部与工形块(11)的侧壁贴合。


2.根据权利要求1所述的一种用于圆管加工的切割装置,其特征在于:所述工形块(11)的底部滑动连接在限位套(12)内,且工形块(11)的底部与推力弹簧(13)的一端固接,推力弹簧(13)的另一端固接在限位套(12)内侧壁的底部,工形块(11)的顶部与木棍(14)的一端贴合,且木棍(14)滑动连接在圆管(5)内,木棍(14)的侧壁与螺母(4)的底部贴合。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈忠晓
申请(专利权)人:广西中亿实业集团有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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