一种超大面精光刀盘铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大面精光刀盘铣刀，包括承载底座、铣刀主体和铣刀连接筒，所述承载底座的上端面连接有刀盘座，且刀盘座的内部贯穿有加固螺杆，所述刀盘座的右端面贴合有贴合承载板，所述铣刀主体贴合于贴合承载板的右端面，且铣刀主体的内部贯穿有安装孔，所述铣刀连接筒安装于承载底座的下端面，且铣刀连接筒的内壁固定有限位桩板。该超大面精光刀盘铣刀在传统的刀盘座与铣刀主体之间贴合了一组贴合承载板，用于接触铣刀主体，避免刀盘座的表面直接与铣刀主体相互接触，进而可以避免刀盘座长期使用后产生磨损，提高使用寿命，利用中间贯穿的贯穿通孔表面连接镂空网状的外罩壳，可以吸尘的效果，整个铣刀的功能全面，安装难度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种超大面精光刀盘铣刀
本技术涉及铣刀
，具体为一种超大面精光刀盘铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。目前，铣刀的刀头直接与刀座连接，长时间使用后产生一定的磨损，使得整个铣刀底座外观变形无法使用，为此，我们提出一种超大面精光刀盘铣刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超大面精光刀盘铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的铣刀的刀头直接与刀座连接，长时间使用后产生一定的磨损，使得整个铣刀底座外观变形无法使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大面精光刀盘铣刀，包括承载底座、铣刀主体和铣刀连接筒，所述承载底座的上端面连接有刀盘座，且刀盘座的内部贯穿有加固螺杆，所述刀盘座的右端面贴合有贴合承载板，所述铣刀主体贴合于贴合承载板的右端面，且铣刀主体的内部贯穿有安装孔，所述铣刀连接筒安装于承载底座的下端面，且铣刀连接筒的内壁固定有限位桩板。优选的，所述承载底座的外形结构为圆形，且刀盘座固定于承载底座的上端面圆周分布。优选的，所述刀盘座的上端面设置有喷头桩，且喷头桩的低端与连接管构成连通结构，所述承载底座的上端面中心点设置有贯穿通孔，且贯穿通孔的上方螺纹连接有外罩壳，所述外罩壳的外形结构为镂空网状结构。优选的，所述贴合承载板与刀盘座的侧表面螺纹连接，且铣刀主体的侧表面与贴合承载板紧密贴合，所述加固螺杆的左端面设置有限位螺帽。优选的，所述铣刀主体与刀盘座通过加固螺杆构成可拆卸结构，且铣刀主体的外形结构为L形。优选的，所述承载底座的下端面固定有插接桩，且插接桩与铣刀连接筒通过套接构成可拆卸结构，所述限位桩板贴合于铣刀连接筒的内壁圆周间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该装置在传统的刀盘座与铣刀主体之间贴合了一组贴合承载板，用于接触铣刀主体，可以避免刀盘座长期使用后产生磨损，提高使用寿命，且通过可拆卸设计，便于对磨损严重的铣刀主体及时的更换；2.该装置通过顶部倾斜设计的喷头桩，可以在铣刀工作削切的过程中及时的喷出清洁液等，可以吸尘的效果，减少削切过程杂质的飘散，整个铣刀的功能全面，安装难度较低；3.该装置通过长条状环形分布的插接桩与铣刀连接筒内壁的套接结构可以最大化增加承载底座与铣刀连接筒的接触面积，进而提高抗扭矩能力，不易损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术承载底座处俯视结构示意图；图3为本技术铣刀连接筒处俯视结构示意图。图中：1、承载底座；2、刀盘座；3、喷头桩；4、加固螺杆；5、限位螺帽；6、安装孔；7、铣刀主体；8、贴合承载板；9、贯穿通孔；10、外罩壳；11、铣刀连接筒；12、限位桩板；13、插接桩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超大面精光刀盘铣刀，包括承载底座1、铣刀主体7和铣刀连接筒11，承载底座1的上端面连接有刀盘座2，且刀盘座2的内部贯穿有加固螺杆4，刀盘座2的右端面贴合有贴合承载板8，铣刀主体7贴合于贴合承载板8的右端面，且铣刀主体7的内部贯穿有安装孔6，铣刀连接筒11安装于承载底座1的下端面，且铣刀连接筒11的内壁固定有限位桩板12，承载底座1的外形结构为圆形，且刀盘座2固定于承载底座1的上端面圆周分布，刀盘座2的上端面设置有喷头桩3，且喷头桩3的低端与连接管构成连通结构，承载底座1的上端面中心点设置有贯穿通孔9，且贯穿通孔9的上方螺纹连接有外罩壳10，外罩壳10的外形结构为镂空网状结构，该装置在传统的刀盘座2与铣刀主体7之间贴合了一组贴合承载板8，用于接触铣刀主体7，避免刀盘座2的表面直接与铣刀主体7相互接触，进而可以避免刀盘座2长期使用后产生磨损，提高使用寿命，而且采用加固螺杆4贯穿安装孔6的安装方式实现铣刀主体7与刀盘座2的可拆卸设计，便于对磨损严重的铣刀主体7及时的更换；贴合承载板8与刀盘座2的侧表面螺纹连接，且铣刀主体7的侧表面与贴合承载板8紧密贴合，加固螺杆4的左端面设置有限位螺帽5，铣刀主体7与刀盘座2通过加固螺杆4构成可拆卸结构，且铣刀主体7的外形结构为L形，该装置通过顶部倾斜设计的喷头桩3，可以在铣刀工作削切的过程中及时的喷出清洁液等，同时利用中间贯穿的贯穿通孔9表面连接镂空网状的外罩壳10，可以吸尘的效果，减少削切过程杂质的飘散，整个铣刀的功能全面，安装难度较低；承载底座1的下端面固定有插接桩13，且插接桩13与铣刀连接筒11通过套接构成可拆卸结构，限位桩板12贴合于铣刀连接筒11的内壁圆周间距分布，该装置通过底部的套接结构使得整个铣刀分为两个部分，并且通过长条状环形分布的插接桩13与铣刀连接筒11内壁的套接结构可以最大化增加承载底座1与铣刀连接筒11的接触面积，进而提高抗扭矩能力，不易损坏。工作原理：对于这类的铣刀，该电锤主要由承载底座1、铣刀主体7和铣刀连接筒11组成，在使用该装置时，首先将该装置的承载底座1自上而下的套接在铣刀连接筒11的内部，使得铣刀连接筒11下端面间距分布的插接桩13插入至铣刀连接筒11内部的空洞内，这样就使得每组插接桩13均与限位桩板12的侧表面相互贴合，进而增加接触面积；然后再将较大面的铣刀主体7贴合在贴合承载板8的表面，并利用表面贯穿的安装孔6插入杆状的加固螺杆4，并利用端面的限位螺帽5实现刀盘座2与铣刀主体7的相对固定，利用贴合承载板8代替刀盘座2与铣刀主体7直接接触，降低刀盘座2在长久使用中的磨损，并可以通过更换贴合承载板8保持整个铣刀的完整性；而且在铣刀连接筒11的底部连接后，利用整个铣刀进行削切，在削切的过程中，通过连接的软管，使得喷头桩3可以将承载底座1的内部储存的溶液抽出并喷出，对削切的位置进行冲刷，而且在承载底座1表面的中间位置采用中空设计的贯穿通孔9，且贯穿通孔9内壁采用螺纹设计，可以外接外罩壳10，在削切的过程中通过底部外接风机排出杂质。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大面精光刀盘铣刀，包括承载底座(1)、铣刀主体(7)和铣刀连接筒(11)，其特征在于：所述承载底座(1)的上端面连接有刀盘座(2)，且刀盘座(2)的内部贯穿有加固螺杆(4)，所述刀盘座(2)的右端面贴合有贴合承载板(8)，所述铣刀主体(7)贴合于贴合承载板(8)的右端面，且铣刀主体(7)的内部贯穿有安装孔(6)，所述铣刀连接筒(11)安装于承载底座(1)的下端面，且铣刀连接筒(11)的内壁固定有限位桩板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大面精光刀盘铣刀，包括承载底座(1)、铣刀主体(7)和铣刀连接筒(11)，其特征在于：所述承载底座(1)的上端面连接有刀盘座(2)，且刀盘座(2)的内部贯穿有加固螺杆(4)，所述刀盘座(2)的右端面贴合有贴合承载板(8)，所述铣刀主体(7)贴合于贴合承载板(8)的右端面，且铣刀主体(7)的内部贯穿有安装孔(6)，所述铣刀连接筒(11)安装于承载底座(1)的下端面，且铣刀连接筒(11)的内壁固定有限位桩板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种超大面精光刀盘铣刀，其特征在于：所述承载底座(1)的外形结构为圆形，且刀盘座(2)固定于承载底座(1)的上端面圆周分布。


3.根据权利要求1所述的一种超大面精光刀盘铣刀，其特征在于：所述刀盘座(2)的上端面设置有喷头桩(3)，且喷头桩(3)的低端与连接管构成连通结构，所述承载底座(1)的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴祥钦，侯路路，
申请(专利权)人：上海怡拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31