一种加工件钻孔定位工装制造技术

本申请涉及一种加工件钻孔定位工装，包括两个能与加工件稳定连接的夹板，所述夹板包括上夹板与下夹板；所述上夹板上开设有多个上定位通孔，所述上定位通孔上均固定连接有限位机构；所述限位机构均能与加工件上的第二定位孔连接，将加工件与上夹板位置保持固定；两个所述夹板上设置有将其固定连接，保持位置相对稳定的紧固机构；两个所述夹板间固定连接有多个连接板，所述连接板上均开设有引导孔，多个所述引导孔的轴线相交且与待加工孔之间的夹角对应相等，所述引导孔提供引导通道用于钻孔机钻头对准加工件钻孔位置。便于对加工件钻孔位置找准定位，省去人工标记提高钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工件钻孔定位工装
本技术涉及机械加工辅助定位工装领域，尤其是涉及一种加工件钻孔定位工装。
技术介绍
钻孔定位工装是机械制造过程中用来固定加工件，使之位于正确位置保证钻孔精度，提高钻孔效率的简易设备。参照图1，一种加工件，包括底盘1，底盘1为一个圆环板。底盘1表面上开设有定位槽11，定位槽11沿底盘1侧壁方向设有开口，定位槽11宽度方向上的中心线方向与底盘1的一条直径方向相同，定位槽11内开设有四个第一定位孔111，四个第一定位孔111关于定位槽11宽度方向上的中心线均匀对称分布。底盘1表面沿卡槽宽度方向上的中心线两端均分布有多个第二定位孔12。底盘1侧面开设有三个螺纹孔13，三个螺纹孔13沿底盘1周向间隔设置，三个螺纹孔13均位于定位槽11宽度方向上的中心线的一侧，三个螺纹孔13的轴线与定位槽11宽度方向上的中心线夹角依次为31°、80°、129°。底盘1上的一端同轴固定连接有限位环2，限位环2内径与底盘1内径相同，限位环2外径小于底盘1外径。底盘1上的另一端同轴固定连接有柱体3，柱体3为圆管，柱体3内径小于底盘1内径，柱体3外径大于底盘1内径且小于限位环2外径。对底盘1侧面的螺纹孔13进行加工生产时，需要先将螺纹孔13的位置进行标记，再使用钻头对底盘1侧面标记位置进行钻孔。上述现有技术方案存在以下缺陷：人工标记时需要对螺纹孔位置进行准确测量后进行标记，标记时间长，钻孔效率低。
技术实现思路
为了提高对上述加工件钻孔的效率，本技术提供一种加工件钻孔定位工装。本申请提供的一种加工件钻孔定位工装采用如下的技术方案：一种加工件钻孔定位工装，包括两个能与加工件稳定连接的夹板，所述夹板包括上夹板与下夹板；所述上夹板上开设有多个上定位通孔，所述上定位通孔上均固定连接有限位机构；所述限位机构均能与加工件上的第二定位孔连接，将加工件与上夹板位置保持固定；两个所述夹板上设置有将其固定连接，保持位置相对稳定的紧固机构；两个所述夹板间固定连接有多个连接板，所述连接板上均开设有引导孔，多个所述引导孔的轴线相交且与待加工孔之间的夹角对应相等，所述引导孔提供引导通道用于钻孔机钻头对准加工件钻孔位置。通过采用上述技术方案：将加工件放于两个夹板间，调整加工件位置，将限位机构插入上定位通孔与第二定位孔内，加工件与夹板之间的相对位置保持固定，紧固机构将上夹板、下夹板、加工件整体固定，加工件与引导孔接触位置为钻孔位置。便于对加工件钻孔位置找准定位，省去人工标记提高钻孔效率。本技术进一步设置为：所述夹板均为平形六边形板，所述连接板设置为三个，所述三个连接板固定于所述夹板相邻的三条边上。通过采用上述技术方案：两个夹板均为平行六边形板，因此设置有连接板的边总会对应一条与之平行的边，当连接板与钻头垂直时，与连接板所在边对应的边与工作台稳定接触起支撑作用。一个螺纹孔加工完成后，只需转动整体工装，使另一条未设置连接板的边与工作台紧密接触，并将钻头对准对应边上的连接板上的引导孔进行钻孔加工。重复以上动作直至加工完加工件上的三个螺纹孔。减少反复调整整体工装过程，提高钻孔效率。本技术进一步设置为：所述下夹板上开设有第一限位孔，加工件上的限位环能穿过第一限位孔；所述上夹板上开设有第二限位孔，加工件上的柱体能穿过第二限位孔。通过采用上述技术方案：将加工件固定于两个夹板间,减小两个夹板之间的距离，提高两个夹板与加工件之间连接的稳定性，防止加工件沿其轴线方向晃动。本技术进一步设置为：所述限位机构包括限位销，所述限位销为钢制圆柱。通过采用上述技术方案：限位机构结构简单，确定加工件位置的同时，操作简便提高钻孔效率。本技术进一步设置为：所述连接板的一端与下夹板固定连接，所述连接板朝向上夹板一端设置有卡接凸起；所述上夹板上开设有卡接槽，所述卡接槽用于与所述卡接凸起配合作用。通过采用上述技术方案：将卡接凸起插入卡接槽内，便于快速实现上夹板和下夹板之间的准确稳定连接。本技术进一步设置为：所述紧固装置包括两个固定夹；所述固定夹包括两个铰接的夹紧板，两个所述夹紧板间穿设连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓上螺纹连接有调整螺套，改变所述调整螺套与所述紧固螺栓的相对位置能改变两个所述夹紧板之间的角度。通过采用上述技术方案：固定夹可拆卸，可更换固定位置，可有针对性地对任一位置加强固定。本技术进一步设置为：所述下夹板上开设有两个下定位通孔，两个所述下定位通孔与两个所述上定位通孔一一对应；所述下夹板上穿设有穿过所述上定位通孔、第二定位孔、所述下定位通孔的限位螺栓；所述限位螺栓包括靠近螺帽部分的光杆部和远离螺帽部分的螺纹部；所述限位机构包括所述限位螺栓的光杆部；所述紧固机构包括所述限位螺栓的螺纹部和所述紧固螺套。通过采用上述技术方案：限位螺栓光杆部依次穿入上定位通孔、第二定位孔、下定位通孔实现对上夹板、下夹板、加工件的整体定位；紧固螺套与限位螺栓螺纹部螺纹连接，实现对上夹板、下夹板、加工件的整体固定。本技术进一步设置为：所述连接板两端分别固定连接有两个下插接块和上插接块；所述上夹板上开设有有多个插接上插接块的上插接凹槽；所述下夹板上开设有多个插接下插接块的下插接凹槽。通过采用上述技术方案：连接板可于下夹板与上夹板之间调整位置，适用于有其他钻孔位置要求的加工件。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.便于对加工件钻孔位置找准定位，省去人工标记提高钻孔效率；2.减少反复调整整体工装过程，提高钻孔效率；3.固定夹可拆卸，可更换固定位置，可有针对性地对任一位置加强固定。附图说明图1是
技术介绍
中加工件的整体结构示意图；图2是实施例一中的整体结构示意图；图3是实施例一中下夹板的整体结构示意图；图4是实施例一中上夹板的整体结构示意图；图5是实施例一中上夹板与加工件的连接关系结构示意图；图6是实施例二中的整体结构示意图；图7是实施例二中下夹板的整体结构示意图；图8是实施例三中显示连接板与上夹板、下夹板之间连接关系的剖视图。附图标记说明：1、底盘；11、定位槽；111、第一定位孔；12、第二定位孔；13、螺纹孔；2、限位环；3、柱体；4、夹板；41、下夹板；411、第一限位孔；412、连接板；4121、引导孔；4122、卡接凸起；4123、下插接块；4124、上插接块；413、下定位通孔；414、下插接凹槽；42、上夹板；421、第二限位孔；422、上定位通孔；423、卡接槽；424、上插接凹槽；5、限位机构；51、限位销；61、固定夹；611、夹紧板；612、紧固螺栓；613、调整螺套；7、限位螺栓；8、紧固螺套。具体实施方式以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图2和图3，一种加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工件钻孔定位工装，其特征在于：包括两个能与加工件稳定连接的夹板(4)，所述夹板(4)包括上夹板(42)与下夹板(41)；/n所述上夹板(42)上开设有多个上定位通孔(422)，所述上定位通孔(422)上均固定连接有限位机构(5)；所述限位机构(5)均能与加工件上的第二定位孔(12)连接，将加工件与上夹板(42)位置保持固定；/n两个所述夹板(4)上设置有将其固定连接，保持位置相对稳定的紧固机构；/n两个所述夹板(4)间固定连接有多个连接板(412)，所述连接板(412)上均开设有引导孔(4121)，多个所述引导孔(4121)的轴线相交且与待加工孔之间的夹角对应相等，所述引导孔(4121)提供引导通道用于钻孔机钻头对准加工件钻孔位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工件钻孔定位工装，其特征在于：包括两个能与加工件稳定连接的夹板(4)，所述夹板(4)包括上夹板(42)与下夹板(41)；
所述上夹板(42)上开设有多个上定位通孔(422)，所述上定位通孔(422)上均固定连接有限位机构(5)；所述限位机构(5)均能与加工件上的第二定位孔(12)连接，将加工件与上夹板(42)位置保持固定；
两个所述夹板(4)上设置有将其固定连接，保持位置相对稳定的紧固机构；
两个所述夹板(4)间固定连接有多个连接板(412)，所述连接板(412)上均开设有引导孔(4121)，多个所述引导孔(4121)的轴线相交且与待加工孔之间的夹角对应相等，所述引导孔(4121)提供引导通道用于钻孔机钻头对准加工件钻孔位置。


2.根据权利要求1所述的一种加工件钻孔定位工装，其特征在于：所述夹板(4)均为平形六边形板，所述连接板(412)设置为三个，所述三个连接板(412)固定于所述夹板(4)相邻的三条边上。


3.根据权利要求1所述的一种加工件钻孔定位工装，其特征在于：所述下夹板(41)上开设有第一限位孔(411)，加工件上的限位环(2)能穿过第一限位孔(411)；
所述上夹板(42)上开设有第二限位孔(421)，加工件上的柱体(3)能穿过第二限位孔(421)。


4.根据权利要求1所述的一种加工件钻孔定位工装，其特征在于：所述限位机构(5)包括限位销(51)，所述限位销(51)为钢制圆柱。


5.根据权利要求1所述的一种加工件钻孔定位工装，其特征在于：所述连接板(412)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：北京光瑞机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11