一种铸件精密铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件精密铸造装置，包括工作台，所述工作台上端固定设有用于个固定下模的放置台，所述放置台内开有冷凝液腔，所述冷凝液腔一侧还开有进液口和出液口，所述工作台上端还固定设有支撑柱，所述支撑柱上套设有上模，所述上模与所述支撑柱滑动连接，且所述上模上端固定设有用于控制上模上下位移的伸缩杆，所述伸缩杆固定在位于所述支撑柱上方的安装架上，所述上模下端外侧还套设有与其滑动连接的轴套，所述轴套内径与所述上模下端外径和所述下模上端外径相同。本实用新型专利技术不仅能够解决上模和下模合在一起时出现的错位问题，而且还能够在铸造过程中对产品冷却成型，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件精密铸造装置
本技术涉及铸造装置
，尤其涉及一种铸件精密铸造装置。
技术介绍
目前，在使用模具进行铸造时，对于其精度往往具有较高的需求，在铸造时，精度较低的模具会降低铸造铸造成品的合格率，不仅会降低工作效率，还会浪费更多的人力以及物力。现有的铸造设备有的上模和下模压在一起时容易出现错位，从而影响设备铸造的精度，此外现有的铸造装置在使用时无法快速的对产品冷却成型，从而在一定程度上影响产品的质量。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种铸件精密铸造装置，不仅能够解决上模和下模合在一起时出现的错位问题，而且还能够在铸造过程中对产品冷却成型，提高产品的质量。根据本技术提出的一种铸件精密铸造装置，包括工作台，所述工作台上端固定设有用于个固定下模的放置台，所述放置台内开有冷凝液腔，所述冷凝液腔一侧还开有进液口和出液口，所述工作台上端还固定设有支撑柱，所述支撑柱上套设有上模，所述上模与所述支撑柱滑动连接，且所述上模上端固定设有用于控制上模上下位移的伸缩杆，所述伸缩杆固定在位于所述支撑柱上方的安装架上，所述上模下端外侧还套设有与其滑动连接的轴套，所述轴套内径与所述上模下端外径和所述下模上端外径相同。优选地，所述工作台上端开有调节槽，所述放置台下端固定设有调节块，所述调节块插接在所述调节槽内且与所述调节槽水平滑动连接。优选地，所述放置台侧壁与所述工作台的内壁之间还固定连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧均匀分布在所述放置台的四周。优选地，所述轴套与所述上模底部之间还设有第二弹簧，所述下模上端还设有用于固定轴套的卡扣。优选地，所述上模底部向外延伸有凸块，所述下模的顶部还向内延伸有与所述凸块相配的凹槽。优选地，还包括水冷组件，所述水冷组件包括制冷罐和抽液管，所述抽液管一端连通有第二管道和第三管道，所述第二管道和第三管道上均设有单向阀，且所述第二管道远离所述抽液管的一端与所述出液口连通，所述第三管道远离所述抽液管的一端与所述制冷罐连通，所述抽液管内还包括与其内壁滑动连接的活塞，所述活塞远离所述第二管道的一端固定设有拉杆，所述拉杆远离所述活塞的一端贯穿所述抽液管的侧壁并与可驱动其往复运动的驱动装置连接，所述制冷罐还连接有第一管道，所述第一管道远离所述制冷罐的一端与所述进液口连通。优选地，所述驱动装置包括与所述拉杆固定连接的驱动块，所述驱动块内腔上下两侧固定设有齿条，所述驱动块的内腔中还包括不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述驱动块内的齿条传动连接，且所述不完全齿轮通过驱动电机带动其转动。本技术中的有益效果是：本申请的上模外侧套设有轴套，当上模和下模经初步定位并压合后，向下滑动轴套，而由于轴套的内径与所述上模下端外径和所述下模上端外径相同，起到对压合部微调整的目的，避免上模和下模压合时出现的错位，从而提高了铸件铸造的精度；本申请还在放置台内设有冷凝液腔，在进行铸造时能够对模具中的铸件进行冷却，从而提高了铸件成型的速度；冷凝液腔中的液体通过抽液管进行循环输送，且输送的液体在进入冷凝液腔前通过制冷罐对其进行降温，保证了冷凝液腔中的液体降温的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种铸件精密铸造装置的结构示意图；图2为本技术提出的工作台的俯视图；图3为本技术提出的上模与下模压合后的结构示意图；图4为本技术提出的上模与下模压合后的剖视图；图5为本技术提出的放置台的剖视图；图6为本技术提出的水冷组件的结构示意图。图中：1-工作台、2-第一弹簧、3-支撑柱、4-轴套、5-安装架、6-伸缩杆、7-上模、8-第二弹簧、9-放置台、10-调节槽、11-调节块、12-下模、13-凹槽、14-凸块、15-进液口、16-出液口、17-冷凝液腔、18-制冷罐、19-第一管道、20-第二管道、21-单向阀、22-活塞、23-抽液管、24-拉杆、25-驱动块、26-不完全齿轮、27-齿条、28-第三管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种铸件精密铸造装置，包括工作台1，所述工作台1上端固定设有用于个固定下模12的放置台9，所述放置台9内开有冷凝液腔17，所述冷凝液腔17一侧还开有进液口15和出液口16，所述工作台1上端还固定设有支撑柱3，所述支撑柱3上套设有上模7，所述上模7与所述支撑柱3滑动连接，且所述上模7上端固定设有用于控制上模7上下位移的伸缩杆6，所述伸缩杆6固定在位于所述支撑柱3上方的安装架5上，所述上模7下端外侧还套设有与其滑动连接的轴套4，所述轴套4内径与所述上模7下端外径和所述下模12上端外径相同。工作台1上端开有调节槽10，所述放置台9下端固定设有调节块11，所述调节块11插接在所述调节槽10内且与所述调节槽10水平滑动连接。放置台9侧壁与所述工作台的内壁之间还固定连接有若干第一弹簧2，所述第一弹簧2均匀分布在所述放置台9的四周。轴套4与所述上模7底部之间还设有第二弹簧8，所述下模12上端还设有用于固定轴套4的卡扣(图中未示出)。上模7底部向外延伸有凸块14，所述下模12的顶部还向内延伸有与所述凸块14相配的凹槽13。还包括水冷组件，所述水冷组件包括制冷罐18和抽液管23，所述抽液管23一端连通有第二管道20和第三管道28，所述第二管道20和第三管道28上均设有单向阀21，且所述第二管道20远离所述抽液管23的一端与所述出液口16连通，所述第三管道28远离所述抽液管23的一端与所述制冷罐18连通，所述抽液管23内还包括与其内壁滑动连接的活塞22，所述活塞22远离所述第二管道20的一端固定设有拉杆24，所述拉杆24远离所述活塞22的一端贯穿所述抽液管23的侧壁并与可驱动其往复运动的驱动装置连接，所述制冷罐18还连接有第一管道19，所述第一管道19远离所述制冷罐18的一端与所述进液口15连通。具体地，驱动装置包括与所述拉杆24固定连接的驱动块25，所述驱动块25内腔上下两侧固定设有齿条27，所述驱动块25的内腔中还包括不完全齿轮26，所述不完全齿轮26与所述驱动块25内的齿条27传动连接，且所述不完全齿轮26通过驱动电机带动其转动。此外还可以采用可正反转的电机来带动拉杆24的往复运动。本申请的上模外侧套设有轴套，当上模和下模经初步定位并压合后，向下滑动轴套，而由于轴套的内径与所述上模下端外径和所述下模上端外径相同，起到对压合部微调整的目的，避免上模和下模压合时出现的错位，从而提高了铸件铸造的精度；本申请还在放置台内设有冷凝液腔，在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件精密铸造装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上端固定设有用于个固定下模的放置台，所述放置台内开有冷凝液腔，所述冷凝液腔一侧还开有进液口和出液口，所述工作台上端还固定设有支撑柱，所述支撑柱上套设有上模，所述上模与所述支撑柱滑动连接，且所述上模上端固定设有用于控制上模上下位移的伸缩杆，所述伸缩杆固定在位于所述支撑柱上方的安装架上，所述上模下端外侧还套设有与其滑动连接的轴套，所述轴套内径与所述上模下端外径和所述下模上端外径相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件精密铸造装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上端固定设有用于个固定下模的放置台，所述放置台内开有冷凝液腔，所述冷凝液腔一侧还开有进液口和出液口，所述工作台上端还固定设有支撑柱，所述支撑柱上套设有上模，所述上模与所述支撑柱滑动连接，且所述上模上端固定设有用于控制上模上下位移的伸缩杆，所述伸缩杆固定在位于所述支撑柱上方的安装架上，所述上模下端外侧还套设有与其滑动连接的轴套，所述轴套内径与所述上模下端外径和所述下模上端外径相同。


2.根据权利要求1所述的一种铸件精密铸造装置，其特征在于：所述工作台上端开有调节槽，所述放置台下端固定设有调节块，所述调节块插接在所述调节槽内且与所述调节槽水平滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种铸件精密铸造装置，其特征在于：所述放置台侧壁与所述工作台的内壁之间还固定连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧均匀分布在所述放置台的四周。


4.根据权利要求1所述的一种铸件精密铸造装置，其特征在于：所述轴套与所述上模底部之间还设有第二弹簧，所述下模上端还设有用于固定轴套的卡扣。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦高，周捷东，郑廷兴，
申请(专利权)人：遂昌丰晟铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33