一种用于冲床的工件自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲床的工件自动上料设备，包括底柱、工作台和加工口，工作台的表面固定安装有活动轴，活动轴的表面固定连接有连接杆，活动轴的表面转动连接有活动杆，工作台的顶端固定安装有立柱，立柱的顶端可拆卸安装加工口，工作台的一侧固定安装有安装块，安装块的内部固定安装有缓冲垫，缓冲垫的底端固定安装有伸缩腔，伸缩腔的内部顶端固定安装有上垫块。上述方案中，活动轴到张紧轴的配合，避免了现有冲床在使用的时候，工作平台不具备上料角度调节的功能，将张紧轴在底盘表面的螺栓松开，活动杆可以进行随意的摆动，带动与活动轴相连接的工作台进行角度的调整，达到了调整送件角度的要求，增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲床的工件自动上料设备
本技术涉及机械设备
，更具体地说，本技术涉及一种用于冲床的工件自动上料设备。
技术介绍
随着现代制造技术的发展，冲压技术也向高速化、自动化、柔性化方向发展，冲压生产过程中使用人工进行冲压设备上下料的岗位越来越缺乏适合的工人，因此，很多企业工厂根据实际生产需要，都适时进行了系统研发，推出上下料自动输送冲床，以满足工人和企业的需求，冲床是一种自动化冲压、冲裁设备，在工业化生产过程中应用范围非常广泛，大大提高了加工作业的效率，可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工；现有的冲床在使用的时候，工作平台不具备上料的角度调节，导致送料板的角度有限，降低了装置的实用性；且现有的冲床在使用的时候对工件不具备夹持作用，使得在加工过程中位置易发生偏移，影响加工质量，降低了加工效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于冲床的工件自动上料设备，以解决现有技术的冲床在使用的时候，工作平台不具备上料的角度调节，导致送料板的角度有限，降低了装置的实用性；且现有的冲床在使用的时候对工件不具备夹持作用，使得在加工过程中位置易发生偏移，影响加工质量，降低了加工效率的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于冲床的工件自动上料设备，包括底柱、工作台和加工口，所述工作台的表面固定安装有活动轴，所述活动轴的表面固定连接有连接杆，所述活动轴的表面转动连接有活动杆，所述工作台的顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端可拆卸安装加工口，所述工作台的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底端固定安装有伸缩腔，所述伸缩腔的内部顶端固定安装有上垫块，所述伸缩腔的内部底端固定安装有下垫块，所述立柱的底端固定安装有外圈，所述外圈的内壁相互贴合有钢珠，所述钢珠的表面相互贴合有内圈。其中，所述底柱的表面固定安装有底盘，所述底盘的表面固定安装有螺栓，所述螺栓的表面相互贴合有张紧轴。其中，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块分别位于工作台的两侧。其中，所述缓冲垫的材质为橡胶材质构件，所述伸缩腔的底端固定连接有吸盘。其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。其中，所述吸盘的材质为强磁材质构件，所述吸盘的表面粗糙，所述吸盘的一侧与下垫块的一侧相互贴合。其中，所述钢珠的数量为若干个，若干个所述钢珠均匀分布在外圈的内部，所述钢珠的表面光滑。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述活动轴到张紧轴的配合，避免了现有冲床在使用的时候，工作平台不具备上料角度调节的功能，将张紧轴在底盘表面的螺栓松开，活动杆可以进行随意的摆动，带动与活动轴相连接的工作台进行角度的调整，达到了调整送件角度的要求，增强了装置的实用性；上述方案中，所述吸盘到弹簧的配合，避免了现有的冲床在使用的时候对工件不具备夹持作用的局限性，吸盘将工件进行吸附固定，保证工件在加工过程中位置不会发生偏移，此时弹簧会带动伸缩柱在上垫块与下垫块之间进行伸缩运动，以适配工件的大小，保证了加工质量，提高了加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；图3为本技术的工作台结构示意图；图4为本技术的图3的B处放大结构示意图；图5为本技术的旋转底盘结构示意图。［附图标记］1、底柱；2、工作台；3、活动轴；4、连接杆；5、活动杆；6、立柱；7、外圈；8、加工口；9、底盘；10、张紧轴；11、安装块；12、吸盘；13、缓冲垫；14、伸缩腔；15、上垫块；16、下垫块；17、伸缩柱；18、弹簧；19、钢珠；20、内圈。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5本技术的实施例提供一种用于冲床的工件自动上料设备，包括底柱1、工作台2和加工口8，所述工作台2的表面固定安装有活动轴3，所述活动轴3的表面固定连接有连接杆4，所述活动轴3的表面转动连接有活动杆5，所述工作台2的顶端固定安装有立柱6，所述立柱6的顶端可拆卸安装加工口8，所述工作台2的一侧固定安装有安装块11，所述安装块11的内部固定安装有缓冲垫13，所述缓冲垫13的底端固定安装有伸缩腔14，所述伸缩腔14的内部顶端固定安装有上垫块15，所述伸缩腔14的内部底端固定安装有下垫块16，所述立柱6的底端固定安装有外圈7，所述外圈7的内壁相互贴合有钢珠19，所述钢珠19的表面相互贴合有内圈20，所述底柱1的表面固定安装有底盘9，所述底盘9的表面固定安装有螺栓，所述螺栓的表面相互贴合有张紧轴10，所述安装块11的数量为两个，两个所述安装块11分别位于工作台2的两侧，所述上垫块15和下垫块16之间固定安装有伸缩柱17，所述伸缩柱17的表面相互贴合有弹簧18，所述弹簧18的上下两端分别固定连接于上垫块15和下垫块16，所述上垫块15和下垫块16的形状呈矩形，所述吸盘12的材质为强磁材质构件，所述吸盘12的表面粗糙，所述吸盘12的一侧与下垫块16的一侧相互贴合，所述钢珠19的数量为若干个，若干个所述钢珠19均匀分布在外圈7的内部，所述钢珠19的表面光滑。如图3，所述缓冲垫13的材质为橡胶材质构件，所述伸缩腔14的底端固定连接有吸盘12。具体的，弹簧18会带动伸缩柱17在上垫块15与下垫块16之间进行伸缩运动，以适配工件的大小，缓冲垫13降低了加工过程中产生的冲击力，保证加工的稳定性。本技术的工作过程如下：所述活动轴3到张紧轴10的配合，将张紧轴10在底盘9表面的螺栓松开，活动杆5可以进行随意的摆动，带动与活动轴3相连接的工作台2进行角度的调整，达到了调整送件角度的要求，钢珠19带动立柱6进行旋转，则加工口8的加工范围扩大，提高了加工效果，工件在工作台2上进行传送时，两端的吸盘12将工件进行吸附固定，保证工件在加工过程中位置不会发生偏移，此时弹簧18会带动伸缩柱17在上垫块15与下垫块16之间进行伸缩运动，以适配工件的大小，缓冲垫13降低了加工过程中产生的冲击力，保证加工的稳定性。上述方案，所述活动轴3到张紧轴10的配合，避免了现有冲床在使用的时候，工作平台不具备上料角度调节的功能，将张紧轴10在底盘9表面的螺栓松开，活动杆5可以进行随意的摆动，带动与活动轴3相连接的工作台2进行角度的调整，达到了调整送件角度的要求，增强了装置的实用性；所述吸盘12到弹簧18的配合，避免了现有的冲床在使用的时候对工件不具备夹持作用的局限性，吸盘12将工件进行吸附固定，保证工件在加工过程中位置不会发生偏移，此时弹簧18会带动伸缩柱17在上垫块15与下垫块16之间进行伸缩运动，以适配工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲床的工件自动上料设备，包括底柱、工作台和加工口，其特征在于，所述工作台的表面固定安装有活动轴，所述活动轴的表面固定连接有连接杆，所述活动轴的表面转动连接有活动杆，所述工作台的顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端可拆卸安装加工口，所述工作台的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底端固定安装有伸缩腔，所述伸缩腔的内部顶端固定安装有上垫块，所述伸缩腔的内部底端固定安装有下垫块，所述立柱的底端固定安装有外圈，所述外圈的内壁相互贴合有钢珠，所述钢珠的表面相互贴合有内圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冲床的工件自动上料设备，包括底柱、工作台和加工口，其特征在于，所述工作台的表面固定安装有活动轴，所述活动轴的表面固定连接有连接杆，所述活动轴的表面转动连接有活动杆，所述工作台的顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端可拆卸安装加工口，所述工作台的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底端固定安装有伸缩腔，所述伸缩腔的内部顶端固定安装有上垫块，所述伸缩腔的内部底端固定安装有下垫块，所述立柱的底端固定安装有外圈，所述外圈的内壁相互贴合有钢珠，所述钢珠的表面相互贴合有内圈。


2.根据权利要求1所述的用于冲床的工件自动上料设备，其特征在于，所述底柱的表面固定安装有底盘，所述底盘的表面固定安装有螺栓，所述螺栓的表面相互贴合有张紧轴。


3.根据权利要求1所述的用于冲床的工件自动上料设备，其特征在于，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块分别位于工作台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庚，
申请(专利权)人：大连弘创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21