一种菱形金属网板推挤落料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菱形金属网板推挤落料结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形架，所述凹形架顶部的前后位置均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿凹形架并延伸至凹形架的内腔固定连接有横板，所述横板的底部均固定连接有连接柱，通过设置电动气缸带动横板向下移动，横板通过连接柱带动冲头向下移动，同时也带动滑杆在滑筒的内表面向下滑动，对金属板进行冲压，通过设置传送带本体对冲压后的边角料进行集中清理，避免料物的堆积，通过设置以上结构，具备了方便对边角料进行收集清理的优点，解决了现有装置不方便对边角料进行收集清理的问题，从而加快了金属网板的加工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种菱形金属网板推挤落料结构
本技术涉及金属网板冲压
，具体为一种菱形金属网板推挤落料结构。
技术介绍
冲压设备就是通过压力驱动冲头作用于板材或是零件，使用锥形冲头可冲孔，使用平冲头可以压平材料，在对菱形栅格金属网板进行冲压时，冲压过后的边角余料落入至设备的底部，在冲击完毕后，需要对未脱落的边角料进行二次挤压，这时，需要人工手持扫把对其进行清理，这种清理方式存在不方便清理的缺陷，从而影响金属网板的后续加工进度，为此我们提出一种菱形金属网板推挤落料结构，解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种菱形金属网板推挤落料结构，具备了方便对边角料进行收集清理的优点，解决了现有装置不方便对边角料进行收集清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种菱形金属网板推挤落料结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形架，所述凹形架顶部的前后位置均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿凹形架并延伸至凹形架的内腔固定连接有横板，所述横板的底部均固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有冲头，所述凹形架顶部的左右两侧均套接有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿滑筒并延伸至滑筒的底部，所述滑杆的底部与横板的顶部固定连接，所述箱体的顶部紧密贴合有金属板，所述箱体内腔的底部设置有传送带本体，所述传送带本体的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的右侧。优选的，所述滑杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的数量为四个。优选的，所述横板的左右两侧均固定连接有滑块，所述凹形架内腔左右两侧的前后位置均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。优选的，所述箱体的右侧开设有通槽，所述传送带本体的右侧贯穿通槽并延伸至通槽的右侧。优选的，所述箱体顶部的前后位置均开设有漏槽，所述漏槽与冲头的位置对应。优选的，所述箱体内腔前后两侧的顶部均固定连接有斜板，所述斜板的底部与传送带本体的顶部间隙为三厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置电动气缸带动横板向下移动，横板通过连接柱带动冲头向下移动，同时也带动滑杆在滑筒的内表面向下滑动，对金属板进行冲压，通过设置传送带本体对冲压后的边角料进行集中清理，避免料物的堆积，通过设置以上结构，具备了方便对边角料进行收集清理的优点，解决了现有装置不方便对边角料进行收集清理的问题，从而加快了金属网板的加工进度。2、本技术通过设置限位板，对滑杆向下移动进行限位；通过设置滑块与滑槽，提高了横板在下压过程中的稳定性；通过设置通槽，方便了对余料进行卸料，避免余料的堵塞；通过设置漏槽，方便了余料的下落；通过设置斜板，对下落的余料进行围挡，避免余料落入至箱体的底部。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体结构的右视剖视图；图3为本技术凹形架结构的俯视剖视图；图4为本技术横板结构的立体图。图中：1、箱体；2、凹形架；3、电动气缸；4、横板；5、连接柱；6、冲头；7、滑筒；8、滑杆；9、金属板；10、传送带本体；11、限位板；12、滑块；13、滑槽；14、通槽；15、漏槽；16、斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种菱形金属网板推挤落料结构，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形架2，凹形架2顶部的前后位置均固定连接有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端贯穿凹形架2并延伸至凹形架2的内腔固定连接有横板4，横板4的底部均固定连接有连接柱5，连接柱5的底部固定连接有冲头6，凹形架2顶部的左右两侧均套接有滑筒7，滑筒7的内表面滑动连接有滑杆8，滑杆8的底部贯穿滑筒7并延伸至滑筒7的底部，滑杆8的底部与横板4的顶部固定连接，箱体1的顶部紧密贴合有金属板9，箱体1内腔的底部设置有传送带本体10，传送带本体10的右侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的右侧，传送带本体10为现有技术，在此不做赘述，通过设置电动气缸3带动横板4向下移动，横板4通过连接柱5带动冲头6向下移动，同时也带动滑杆8在滑筒7的内表面向下滑动，对金属板9进行冲压，通过设置传送带本体10对冲压后的边角料进行集中清理，避免料物的堆积，通过设置以上结构，具备了方便对边角料进行收集清理的优点，解决了现有装置不方便对边角料进行收集清理的问题，从而加快了金属网板的加工进度。请参阅图1，滑杆8的顶部固定连接有限位板11，限位板11的数量为四个，通过设置限位板11，对滑杆8向下移动进行限位。请参阅图1，横板4的左右两侧均固定连接有滑块12，凹形架2内腔左右两侧的前后位置均开设有滑槽13，滑块12的外表面与滑槽13的内表面滑动连接，通过设置滑块12与滑槽13，提高了横板4在下压过程中的稳定性。请参阅图1，箱体1的右侧开设有通槽14，传送带本体10的右侧贯穿通槽14并延伸至通槽14的右侧，通过设置通槽14，方便了对余料进行卸料，避免余料的堵塞。请参阅图1，箱体1顶部的前后位置均开设有漏槽15，漏槽15与冲头6的位置对应，通过设置漏槽15，方便了余料的下落。请参阅图2，箱体1内腔前后两侧的顶部均固定连接有斜板16，斜板16的底部与传送带本体10的顶部间隙为三厘米，通过设置斜板16，对下落的余料进行围挡，避免余料落入至箱体1的底部。使用时，通过外设收卷装置将金属板9从右至左贯穿凹形架2，使得金属板9的底部与箱体1的顶部紧密贴合，这时通过外设控制器同时启动电动气缸3与传送带本体10，电动气缸3带动横板4向下移动，横板4带动滑块12带动滑槽13的内表面向下滑动，同时带动连接柱5向下移动，连接柱5带动冲头6向下移动，对金属板9的顶部进行冲压，这时边角余料落入至漏槽15内，并通过斜板16的围挡落入至传送带本体10的顶部，与此同时前端电动气缸3通过横板4带动连接柱5与冲头6向下移动，对冲压过后的网眼进行冲压，避免多余未冲压的余料堵塞金属板9，影响产品质量，此时传送带本体10带动边角余料通过通槽14输送至箱体1的右侧，并落在外设收集容器内，斜板16的设计，方便了对边角余料进行围挡，避免余料落入至箱体1的底部，通过设置以上结构，通过设置以上结构，具备了方便对边角料进行收集清理的优点，解决了现有装置不方便对边角料进行收集清理的问题，从而加快了金属网板的加工进度。本申请文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菱形金属网板推挤落料结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形架(2)，所述凹形架(2)顶部的前后位置均固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端贯穿凹形架(2)并延伸至凹形架(2)的内腔固定连接有横板(4)，所述横板(4)的底部均固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的底部固定连接有冲头(6)，所述凹形架(2)顶部的左右两侧均套接有滑筒(7)，所述滑筒(7)的内表面滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底部贯穿滑筒(7)并延伸至滑筒(7)的底部，所述滑杆(8)的底部与横板(4)的顶部固定连接，所述箱体(1)的顶部紧密贴合有金属板(9)，所述箱体(1)内腔的底部设置有传送带本体(10)，所述传送带本体(10)的右侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种菱形金属网板推挤落料结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形架(2)，所述凹形架(2)顶部的前后位置均固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端贯穿凹形架(2)并延伸至凹形架(2)的内腔固定连接有横板(4)，所述横板(4)的底部均固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的底部固定连接有冲头(6)，所述凹形架(2)顶部的左右两侧均套接有滑筒(7)，所述滑筒(7)的内表面滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底部贯穿滑筒(7)并延伸至滑筒(7)的底部，所述滑杆(8)的底部与横板(4)的顶部固定连接，所述箱体(1)的顶部紧密贴合有金属板(9)，所述箱体(1)内腔的底部设置有传送带本体(10)，所述传送带本体(10)的右侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种菱形金属网板推挤落料结构，其特征在于：所述滑杆(8)的顶部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：无锡铭尔特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32