本实用新型专利技术涉及曲脚接头偏心成型设备的夹扁机构，包括有工作台，工作台两侧设有相对设立的第一夹扁导板及第二夹扁导板，第一夹扁导板及第二夹扁导板分别通过第一导向机构安装于工作台，第一夹扁导板两端均穿设有夹扁导向杆，夹扁导向杆向第二夹扁导板延伸并穿出第二夹扁导板且连接有夹扁驱动缸，夹扁驱动缸的夹扁驱动活塞与第二夹扁导板固定连接，第一夹扁导板及第二夹板导板相对的一端在夹扁导向杆之间均设置有夹扁模板，本发明专利技术的有益效果为：保证夹扁后的曲脚接头两端直线度，不会起弧。
【技术实现步骤摘要】
曲脚接头偏心成型设备的夹扁机构
本技术涉及曲脚接头成型设备领域，具体涉及曲脚接头偏心成型设备的夹扁机构。
技术介绍
目前，卫浴产品日益增长，曲脚作为水龙头的主要配件，其质量问题直接影响水龙头整体寿命，曲脚起到连接管道与水龙头之间的作用，曲脚在正常安装的情况下，承受着整套龙头重量，经过长时间热胀冷缩、与碱性物质接触和材质氧化，造成曲脚的寿命缩短，从而影响到整体龙头的寿命，为了提高曲脚的强度和耐腐蚀性，现有技术中，也有采用不锈钢制作曲脚，不锈钢曲脚的铸造工艺为：压型制造—蜡模压制—蜡模组装—浸涂料—撒砂—硬化及干燥（重复多次）—脱蜡—造型—焙烧—烧注—落砂—清理，局限于工艺的缺陷，曲脚成品出现表面麻坑、黑点、缩陷、凹陷、氧化物夹砂、岛状凸起等缺陷，不仅影响产品的外观，还降低了产品的性能和成品率。由于铸造成品本身分子结构不紧凑，组织疏松，材质含杂质多，所以表面容易出现局部锈蚀或者锈点。另外，现有的曲脚铸造方法的加工工艺困难，铸造成型的曲脚硬度相对较高，刀具磨损严重，造成价格相对比较高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，市面上有出现采用多台冷镦机每台冷镦机上使用不同的模具通过多道工序对曲脚接头进行成型的方法，其包括（1）缩口，将不锈钢管的一端进行缩口，得到变径管，（2）压扁，将变径管的中部压扁成设计尺寸（3）扩孔，将压扁后的变径管的两端进行扩孔，得到两端具有设计尺寸管状连接头的变径管,（4）压偏心，将具有管状连接头的变径管进行压偏心，得到曲脚粗坯，该种技术依旧存在诸多不足之处，其采用多模具多步骤挤压法生产，生产过程中造成次品率高、报废率高的现象，曲脚接头两端外接圆尺寸不精准且直线度差，在挤压压扁工序中曲脚接头两端直线度不能得到保证，容易起狐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供新型曲脚接头成型设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：曲脚接头偏心成型设备的夹扁机构，包括有工作台，其特征在于：所述工作台两侧设有相对设立的第一夹扁导板及第二夹扁导板，第一夹扁导板及第二夹扁导板分别通过第一导向机构安装于工作台，第一夹扁导板两端均穿设有夹扁导向杆，夹扁导向杆向第二夹扁导板延伸并穿出第二夹扁导板且连接有夹扁驱动缸，夹扁驱动缸的夹扁驱动活塞与第二夹扁导板固定连接，第一夹扁导板及第二夹板导板相对的一端在夹扁导向杆之间均设置有夹扁模板。采用上述技术方案，通过第一导向机构对第一夹扁导板及第二夹扁导板进行导向，使两者在靠拢进行夹扁时处于同一直线，保证两端夹扁方位一致。上述的曲脚接头偏心成型设备的夹扁机构可进一步设置为：两夹扁模板之间还设有夹扁活动板，相邻夹扁活动板之间设置有第一复位弹簧，夹扁活动板通过联动结构安装于工作台。采用上述技术方案，当每次只夹扁一个曲脚接头即设备为一工位时，通过夹扁驱动缸驱动第二夹扁导板沿夹扁导向杆及第一导向机构靠近第一夹扁导板的方向运动，第一夹扁导板及第二夹扁导板相对的一端设置的夹扁模板将处于两端被固定，中部处于该处的曲脚接头中部两侧进行夹扁，而当前、后端固定模具数量大于一组时，由于中部夹扁机构需要同时将多组曲脚接头中部进行夹扁，因此，各曲脚接头在夹扁驱动缸的作用下向第一夹扁导板靠拢，即各曲脚接头之间的间距会缩小，因此夹扁活动板需要活动设置在工作台上，而在夹扁后需要复位，因此需要在各相邻夹扁活动板之间设置第一复位弹簧，保证在夹扁驱动缸回位后夹扁活动板能及时回位。上述的曲脚接头偏心成型设备的夹扁机构可进一步设置为：所述第一导向机构包括有设置于工作台上相对设立的第一直线导轨，第一直线导轨上通过滑块连接有夹扁导板安装座，第一夹扁导板及第二夹扁导板均与夹扁导板安装座固定连接。采用上述技术方案，将第一导向机构设置为第一直线导轨及通过滑块连接在第一直线导轨上，直线导轨工作可靠且易于购买、组装方便，提高设备组装效率。上述的曲脚接头偏心成型设备的夹扁机构可进一步设置为：所述联动结构包括有设置于工作台的连接竖板，连接竖板上开设有连接槽，连接槽中连接有连接横板，连接横板上设置有第二直线导轨，所述夹扁活动板上设有与夹扁活动板一体成型的夹扁活动板安装座，夹扁活动板安装座通过滑块连接于第二直线导轨。采用上述技术方案，由于夹扁活动板需要设置在曲脚接头中部的位置，因此通过设置连接竖板，连接横板，方便将夹扁活动板固定在曲脚接头前端固定模具及曲脚接头后端固定模具之间，提高其稳定性。本专利技术的有益效果为：保证夹扁后的曲脚接头两端直线度，不会起弧。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为具有本技术实施例的曲脚接头偏心成型设备的立体示意图1。图2为具有本技术实施例的曲脚接头偏心成型设备的立体示意图2。图3为具有本技术实施例的曲脚接头偏心成型设备的高压芯泵机构与后端下模安装结构示意图。图4为本技术实施例立体结构示意图。图5为具有本技术实施例的曲脚接头偏心成型设备的高压芯泵机构立体结构示意图。图6为具有本技术实施例的曲脚接头偏心成型设备的第二偏心导向结构立体结构示意图。图7为具有本技术实施例的曲脚接头偏心成型设备的立体结构示意图3。图8为具有本技术实施例的曲脚接头偏心成型设备去掉本技术实施例后的立体结构示意图。图9为曲脚接头经扩口后的结构示意图。图10为曲脚接头经夹扁后的结构示意图。图11为曲脚接头经导偏心后的结构示意图。具体实施方式参见图1-图11所示：新型曲脚接头成型设备，包括有机架1及设置于机架1上的工作台2，工作台2上依次设有五组间隔设置的前端固定模具3：对曲脚接头未扩口一端进行固定；中部夹扁机构4：对曲脚接头中部进行压扁；至少一组间隔且与前端固定模具3相对设置的后端固定模具5：对曲脚接头扩口一端进行固定；高压芯泵机构6，打入固定于后端固定模具5中的曲脚接头扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部或者打入曲脚接头未扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部；导偏心机构7：当前端固定模具3及后端固定模具5对曲脚接头进行固定、高压芯泵机构6打入曲脚接头扩口一端且中部夹扁机构4将曲脚接头中部夹扁后将后端固定模具5及高压芯泵机构6整体上抬或整体下压从而实现曲脚接头导偏心，工作台2上通过四周设置的导柱21连接有横梁板22，工作台2与横梁板22之间设有可沿导柱21上下移动的活动板23，前端固定模具3包括有相对设立的前端上模31及前端下模32，前端上模31通过前端上模安装座311连接于活动板23，前端下模32通过前端下模安装座321连接于工作台2，横梁板22上设有用于驱动活动板23沿导柱21上下移动的主缸24，主缸活塞241与活动板23固定连接，后端固定模具5包括有相对设立的后端上模51及后端下模52，后端下模52通过后端下模安装座521与工作台2接触，后端下模52两端通过相对设立的辅缸54连接有后端上模安装座511，辅缸54设置于后端上模安装座511上并通过辅缸活塞5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.曲脚接头偏心成型设备的夹扁机构，包括有工作台，其特征在于：所述工作台两侧设有相对设立的第一夹扁导板及第二夹扁导板，第一夹扁导板及第二夹扁导板分别通过第一导向机构安装于工作台，第一夹扁导板两端均穿设有夹扁导向杆，夹扁导向杆向第二夹扁导板延伸并穿出第二夹扁导板且连接有夹扁驱动缸，夹扁驱动缸的夹扁驱动活塞与第二夹扁导板固定连接，第一夹扁导板及第二夹板导板相对的一端在夹扁导向杆之间均设置有夹扁模板。/n
【技术特征摘要】
1.曲脚接头偏心成型设备的夹扁机构，包括有工作台，其特征在于：所述工作台两侧设有相对设立的第一夹扁导板及第二夹扁导板，第一夹扁导板及第二夹扁导板分别通过第一导向机构安装于工作台，第一夹扁导板两端均穿设有夹扁导向杆，夹扁导向杆向第二夹扁导板延伸并穿出第二夹扁导板且连接有夹扁驱动缸，夹扁驱动缸的夹扁驱动活塞与第二夹扁导板固定连接，第一夹扁导板及第二夹板导板相对的一端在夹扁导向杆之间均设置有夹扁模板。
2.根据权利要求1所述的曲脚接头偏心成型设备的夹扁机构，其特征在于：两夹扁模板之间还设有夹扁活动板，相邻夹扁活动板之间设置有第一复位弹簧，夹扁活动板通过联动结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：田开宜，
申请(专利权)人：田开宜，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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